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Um **britador de impacto à venda** é uma máquina que quebra pedras aplicando golpes de alta velocidade. Partículas de pedra são então formadas. Fabricantes da indústria podem encontrar diferentes tipos de britadores de impacto à venda.
Britadores de impacto de eixo horizontal
Normalmente, um eixo horizontal é construído para ter três cortinas. Barras de alta velocidade atingem a pedra. A pedra é golpeada contra as cortinas traseiras e depois cai através de uma abertura de saída. Uma cortina é uma laje estática, enquanto uma barra é dinâmica. A primeira direciona a pedra em um caminho particular, enquanto a última permite mais esmagamento. O design do britador é simples. É fácil de instalar, usar e manter. Portanto, muitas pessoas compram e usam.
Britadores de cone hidráulicos multicilindros
Um britador de cone de impacto mistura as características de um britador de impacto e um britador de cone. Emprega o princípio de impacto e esmagamento por laminação. A pedra é primeiro atingida por uma cabeça de impacto e depois espremida pelas forças do cone. As forças de trabalho duplas proporcionam uma melhor forma das partículas e uma classificação mais uniforme. Tal combinação resulta em um aumento da taxa de rotatividade e produção. Os usuários podem obter mais da máquina.
Britadores de impacto de eixo vertical
Um britador de impacto de eixo vertical constrói a cavidade em um tubo com cinta. As rochas saltam em direções diferentes devido à rotação rápida do rotor. Os fabricantes produzem britadores VSI em dois modelos: rocha-sobre-rocha e rocha-sobre-ferro. O primeiro usa uma bigorna para golpear as rochas. Geralmente produz menos finos. O último emprega revestimentos metálicos. Aumenta o número de agregados finos. No geral, um britador de impacto de eixo vertical tem uma velocidade maior do que os outros. Também tem uma proporção maior de alimentação e finos.
Britadores de impacto de nova geração (fabricação de areia)
Um britador de impacto de nova geração otimiza o design de cavidade profunda, rotor e impelidor. A alimentação e a descarga são mais suaves. Não há muito material circulando, o que aumenta a taxa de uso. O aparelho compensa a escassez de agregado fino. Emprega um método de esmagamento pedra-a-pedra que produz mais microfinos para atender às demandas da construção.
Mini britadores de impacto
Um mini britador de impacto é pequeno e leve. No entanto, ele causa um bom impacto. Alguns modelos possuem mobilidade de esteira para facilitar o acesso ao local. A troca de peças sobressalentes é fácil e a máquina oferece aplicações flexíveis. No geral, os mini britadores de impacto geralmente têm uma configuração fácil e operação simples.
Britadores de impacto móveis
Um britador de impacto móvel possui um tipo de esteira ou rodas para transporte opcional. O recurso fácil de transportar ajuda a esmagar o material no local. Simplicidade, flexibilidade e conforto são as principais vantagens. O material de saída pode ser classificado e empilhado na mesma configuração.
A tabela a seguir mostra as especificações de um britador de impacto à venda.
Item | Descrição |
---|---|
Tipos de britadores | Britadores de impacto de eixo horizontal (HSIs), Britadores de impacto de eixo vertical (VSIs) |
Capacidade | A capacidade de processamento de britadores de impacto à venda pode ser de 30-800t/h, dependendo do modelo e tamanho. |
Tamanho máximo de alimentação | Geralmente, o tamanho máximo de alimentação variará com o modelo e tipo de britadores de impacto à venda e será de cerca de 500 mm a 1.000 mm. |
Potência do motor | Geralmente fica entre 11 kW e 200 kW, mas será maior ou menor dependendo do tamanho e da capacidade do britador de impacto. |
Material | Britadores de impacto podem lidar com vários materiais, como calcário, granito, mármore, carvão, etc. |
Áreas de aplicação | Mineração, agregado, construção, demolição, reciclagem, química, energia, farmacêutica, etc. |
Proprietários e operadores devem manter regularmente os britadores de impacto à venda para estender sua vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção rotineira.
Verificação
Os usuários precisam verificar se os parafusos e porcas estão soltos toda semana. Eles devem apertá-los em tempo hábil se houver alguma peça solta. Isso pode evitar danos e garantir operação estável.
Lubrificação
Lubrifique regularmente as peças móveis e os mancais dos britadores de impacto. Os usuários podem aplicar graxa para prolongar a vida útil e reduzir o desgaste.
Substituição de peças desgastadas
Os usuários devem inspecionar regularmente as peças de desgaste do britador de impacto, como placas de impacto, barras de sopro e martelos. Eles precisam substituí-los conforme necessário para manter a eficiência do britador e o efeito de esmagamento.
Limpeza
Os britadores de impacto industriais têm uma ampla gama de aplicações em vários setores. Os britadores de martelo são usados principalmente no setor de mineração para reduzir o tamanho dos minérios. Eles quebram rochas grandes em pedaços menores e mais manejáveis para extração e processamento.
Os britadores de impacto para construção desempenham um papel crucial na indústria da construção, processando resíduos de concreto e asfalto. Esses britadores ajudam a reciclar materiais e produzir agregados para novos projetos de construção, reduzindo o impacto ambiental.
As plantações podem ser danificadas pelo impacto das pedras de granizo e os agricultores podem usar um britador de impacto para reduzir o efeito das reverberações. Por exemplo, instalar um triturador de impacto em um trator pode ajudar a reduzir o impacto da reverberação nas colheitas.
Os britadores de impacto ambiental são usados na indústria de gestão de resíduos para processar resíduos de plástico, metal e vidro. Ao esmagar esses materiais, os britadores de impacto facilitam a reciclagem e reduzem o transbordamento de aterros sanitários.
As usinas de energia usam britadores de impacto para lidar com carvão e cinzas. Esses britadores reduzem o tamanho do carvão para uma combustão eficiente e gerenciam as cinzas geradas durante o processo de queima.
As pedreiras utilizam britadores de impacto para produzir pedra britada e agregados para diversas aplicações. Os britadores de impacto quebram eficientemente o calcário, o granito e outras rochas para criar agregados para construção, asfalto e produção de concreto.
Os britadores de impacto da indústria alimentícia são usados para fazer produtos alimentícios como café, especiarias e grãos. Nesta indústria, eles são conhecidos como britadores de atrito, que servem a diferentes propósitos, como moer trigo.
Conheça o material a ser triturado
O tipo, tamanho, teor de umidade e dureza dos materiais afetam a escolha de um britador de impacto. Alguns materiais são muito abrasivos e precisam de uma máquina de britador de impacto de alta qualidade com um rotor mais forte, como rotores de carboneto de tungstênio.
Verifique as especificações e o desempenho
Entenda as especificações do britador de impacto, como tamanho de alimentação, potência, capacidade de processamento e peso.
O desempenho indica a eficácia com que a máquina esmagará os materiais.
Britadores de cone para materiais duros
Considere se um britador de cone é necessário para materiais extremamente duros ou muito abrasivos.
Avalie o ambiente de instalação
O tamanho e o peso do britador devem caber na linha de produção, junto com outras máquinas, para atender ao alvo.
Examine o método de alimentação
Entenda o sistema de alimentação, seja manual ou automatizado, e o tamanho do material que será alimentado no britador de impacto.
Além desses fatores-chave, os seguintes parâmetros também desempenham um papel importante na escolha de um britador.
Durabilidade
Os britadores de impacto são submetidos a altos níveis de tensão e deformação durante o processo de esmagamento. Escolher uma máquina durável garante que a linha de produção funcione sem problemas e reduz a frequência de manutenção e reparos.
Custo operacional
Os custos operacionais dos britadores de impacto incluem consumo de energia, peças sobressalentes e despesas de manutenção. Equilibrar o desempenho e os custos operacionais para atingir os benefícios econômicos ideais é crucial.
Além de selecionar o britador de impacto certo, preste atenção à sua instalação e manutenção após a compra. A manutenção adequada garante uma operação estável a longo prazo e reduz o risco de falhas repentinas de equipamentos. O fornecedor deve oferecer peças de reposição fáceis de encontrar, serviço 24 horas por dia e suporte técnico.
P1. Qual é a diferença entre britadores de impacto e britadores de cone?
A1. O mecanismo de funcionamento dessas duas máquinas é diferente. Enquanto o britador de impacto se concentra na colisão entre as barras de sopro e os materiais de pedra, o britador de cone utiliza a força de compressão entre os planos móveis e estacionários para esmagar os materiais. Além disso, os britadores de impacto são geralmente usados para esmagamento primário, enquanto os britadores de cone são adequados para esmagamento secundário e mais fino.
P2. Que tipo de manutenção um britador de impacto precisa?
A2. Inspeções regulares devem ser feitas para garantir a integridade das peças de desgaste, especialmente as barras de sopro e as paredes de impacto. Substitua as desgastadas o mais rápido possível. Os usuários também precisam lubrificar periodicamente a máquina e verificar as vedações para evitar vazamentos de óleo e reduzir o atrito. Além disso, mantenha o britador limpo e livre de acúmulo de material.
P3. Como os operadores podem garantir a segurança ao usar britadores de impacto?
A3. Primeiro, os britadores de impacto devem ser usados de acordo com as instruções do fabricante. Somente pessoal treinado tem permissão para operar a máquina. Além disso, certifique-se de que todos os dispositivos de segurança estejam intactos e funcionais e nunca ignore os recursos de desligamento da máquina. Os materiais devem ser alimentados na máquina somente depois que ela estiver totalmente operacional e os equipamentos devem ser desligados antes de tentar qualquer manutenção ou reparo.
P4. Quais são os sinais de um britador de impacto com falha?
A4. Ouça qualquer ruído incomum, como chocalhos ou zumbidos. Se a máquina produzir uma saída de esmagamento inferior ao normal ou exibir uma diminuição na eficiência operacional, isso também pode ser um sinal. Cuidado com desgaste excessivo das barras de impacto e das paredes. Finalmente, verifique quaisquer níveis de vibração inesperados e procure sinais de danos aos componentes da máquina.