Máquina de cardar casulos

Tipos de máquinas de cardar casulos

Uma máquina de cardar casulos possui diferentes pentes para desembaraçar, limpar e misturar as fibras de seda. Existem dois tipos principais dessas máquinas.

• Máquinas de cardar de tambor

  Uma máquina de cardar de tambor possui um grande tambor rotativo com uma placa circular estofada. Ela funciona espalhando a lã sobre os pregos colocados unidirecionalmente no tambor. Enquanto a lã é transferida para o tambor, as fibras são desembaraçadas e ocorre uma penugem ou uma teia. Então, a lã passa por um licker-in, um grande rolo com mais estofamento e dentes menores, e é puxada em direções diferentes, desembaraçando ainda mais a lã. Algumas máquinas de cardar de tambor possuem um segundo tambor menor que é usado para puxar o tapete ou a lã através de outros procedimentos.

• Máquinas de cardar planas

  Máquinas de cardar planas possuem várias placas planas cobertas com tecido de cardagem. As placas são posicionadas em ângulos em torno de uma série de cilindros rotativos. A orientação aleatória das fibras criada pelas placas é trabalhada ainda mais pelo movimento circular dos tambores. As máquinas de cardar planas de casulos são frequentemente usadas para preparar uma mistura de algodão e poliéster. A máquina de cardar de algodão e poliéster pode processar uma proporção maior de algodão do que as placas verticais. A placa plana é eficiente na produção de estoque cardado de alta qualidade. Como muitas outras placas planas, uma máquina de cardar plana de casulos é frequentemente usada em fábricas de algodão.

Especificações e Manutenção de Máquinas de Cardar Casulos

A máquina de cardar casulos possui várias partes que trabalham em conjunto para gerenciar as fibras de seda. As partes principais são as seguintes:

• O sistema de alimentação é onde a seda crua entra. Pode incluir bandejas ou transportadores que movem os casulos de um recipiente para o próximo.
• A unidade de abertura e separação quebra as massas inteiras de seda. Rolos e escovas estão nesta unidade para soltar os fios de seda.
• A unidade de limpeza e alinhamento de fibras torna a seda mais limpa removendo os restos de detritos e alinhando as fibras de seda. Esta parte geralmente possui cilindros cobertos com fios finos que penteiam as fibras.
• O mecanismo de tração puxa as fibras de seda para fora. Ele possui rolos que puxam a seda em ritmo constante para garantir uma distribuição uniforme das fibras.
• A unidade de cardagem é onde as fibras de seda emaranhadas ou a penugem são penteadas. Ela possui tambores rotativos e fios que desembaraçam as fibras. O processo de cardagem prepara a fibra para procedimentos adicionais.
• A unidade de enrolamento coleta as fibras de seda processadas em camadas ou pacotes. Os rolos então comprimem essas camadas, facilitando o manuseio das fibras posteriormente.
• O sistema de transporte move as fibras de seda para a próxima etapa da produção. Ele pode usar correias, fluxos de ar ou outros métodos para transportar as fibras.
• O sistema de controle supervisiona tudo, incluindo motores, sensores e controladores. Esta parte garante que a máquina funcione suavemente regulando seus diferentes elementos e ajustando as velocidades conforme necessário.

A limpeza é o primeiro passo para manter uma máquina de cardar casulos. É essencial remover qualquer detrito ou poeira que se acumula no equipamento com o tempo. Um pano seco ou uma escova devem ser usados para limpar as superfícies da máquina, evitando o uso de produtos de limpeza químicos que podem danificar o dispositivo.

A lubrificação regular das peças móveis também é necessária no processo de manutenção para uma máquina de cardar casulos. Isso inclui rodas dentadas, rolamentos e engrenagens, entre outras. Lubrificá-los periodicamente ajuda a reduzir o atrito e garante o funcionamento eficiente da máquina de cardar.

Inspeções frequentes também devem fazer parte da rotina de manutenção de uma máquina de cardar casulos. Durante as inspeções, os usuários devem procurar sinais de desgaste, danos ou componentes soltos. Quaisquer anormalidades detectadas devem ser corrigidas imediatamente para evitar danos adicionais e garantir operações suaves.

Para um desempenho ideal, os usuários devem sempre seguir as instruções de manutenção do fabricante fornecidas com a máquina na compra. Essas instruções fornecerão requisitos específicos para a máquina de cardar casulos, como intervalos de serviço e lubrificantes adequados. Aderir às recomendações do fornecedor ajudará a maximizar a vida útil e a eficiência.

Usos de máquinas de cardar casulos

O objetivo principal de uma máquina de cardar é desembaraçar e separar fibras cruas em preparação para a fiação em fios. Além disso, existem muitos outros usos.

• Fabricantes de meias e luvas: Fabricantes de luvas e meias usam máquinas de cardar para processar lã. A cardagem ajuda-os a remover impurezas e criar material limpo e uniforme. Isso é importante se os usuários finais forem ficar confortáveis ​​ao usar luvas e meias.
• Criando tecido de engenharia: Na indústria têxtil, o tecido de engenharia geralmente exige um método especializado. As máquinas de cardar podem realizar esse processo rapidamente para criar materiais com elementos desejáveis. Eles podem incluir resistência, resistência a manchas, respirabilidade e durabilidade.
• Tratamento suave de fibras: Fabricantes de tapetes e carpetes enfatizam a preservação das fibras ao usar uma máquina de cardar casulos. Para atingir esse objetivo, eles escolhem máquinas com tratamento suave de fibras. A cardagem garante que as fibras sejam desembaraçadas e separadas sem danificá-las. O resultado são tapetes e carpetes de alta qualidade e duráveis.
• Separação de fibras de alta resistência: Os operadores de gin de algodão devem garantir que as fibras de algodão sejam adequadamente separadas para processamento posterior. As máquinas de cardar casulos são ideais porque têm capacidade de lidar com grandes volumes de materiais. Eles também possuem mecanismos potentes e eficientes para garantir a separação completa das fibras.
• Preparo de fio de tricô: O fio deve ser desembaraçado e a fibra deve ser separada para um tricô bem-sucedido. É isso que uma máquina de cardar faz. Depois que as fibras foram processadas com sucesso, o fio pode ser facilmente preparado para o tricô. O fio preparado será uniforme e de qualidade, tornando-o adequado para o tricô.
• Produção de enchimento e isolamento: Produtores de enchimento e isolamento usam máquinas de cardar para processar poliéster, algodão, lã e outras fibras. A cardagem ajudará a criar uma estrutura fofa e fibrosa que servirá como enchimento ou isolamento. Consequentemente, os produtos finais serão macios e terão o calor e o conforto necessários.
• Processamento de fibra química: Depois de desfiar e separar as fibras cruas, as fibras químicas podem passar por uma máquina de cardar casulos para processamento posterior. Fibras químicas incluem nylon, spandex e poliéster. Depois de cardada, ela pode ser seguida por outros procedimentos como fiação e tecelagem.

Como escolher uma máquina de cardar casulos

Ao escolher uma máquina de cardar, os compradores devem determinar suas necessidades específicas. Primeiro, eles devem avaliar o uso pretendido da máquina. O tipo de fibra a ser cardada influenciará muito a escolha da máquina de cardar. Diferentes máquinas de cardar estão disponíveis para vários tipos de fibras naturais e sintéticas. Por exemplo, uma máquina de cardar lã será diferente de uma máquina de cardar algodão em design e funcionalidade.

Outro fator a considerar é a quantidade de material de fibra. Se um comprador está cardando fibra em pequenas quantidades, ele pode optar por uma máquina de cardar manual, pois atenderá a suas necessidades. Por outro lado, os cardadores em escala industrial são adequados para cardagem pesada e contínua de fibras.

Os compradores também devem considerar o nível de automação que desejam na máquina. As máquinas de cardar automatizadas têm maior produtividade e eficiência do que suas contrapartes manuais. No entanto, eles também vêm a um custo maior.

Considerar os requisitos de espaço também é importante. As máquinas de cardar automatizadas e semi-automatizadas são grandes e exigem um espaço de piso significativo. As máquinas de cardar manuais e pequenas são mais compactas e caberão em espaços pequenos.

FAQ sobre a máquina de cardar casulos

P1: Qual a diferença entre cardar e pentear em têxteis?

A1: A máquina de cardar pega as fibras e as coloca aleatoriamente para processamento posterior. O arranjo das fibras após a cardagem não é uniforme, mas isso está tudo bem, pois outros processos ainda estão por vir. A máquina de pentear casulos, por outro lado, coloca a seda ou outras fibras têxteis em paralelo. Devido a isso, os fios de seda ou têxteis são mais fortes e têm uma assimetria mais uniforme. No entanto, nem todas as fibras precisam ser penteadas após a cardagem. Apenas aquelas que precisam ser fios muito finos e fortes podem ser penteadas.

P2: Qual é a capacidade de uma máquina de cardar?

A2: Uma máquina de cardar pode processar cerca de 150 a 220 kg de algodão por hora. Quando se trata de lã, cerca de 90 a 130 kg podem ser processados. Quanto às fibras sintéticas, cerca de 200 a 300 kg podem ser processados ​​em uma hora.

P3: As pessoas ainda usam cardadores manuais?

A3: Embora os cardadores manuais não sejam práticos para produção em grande escala, alguns artesãos e fabricantes de nicho os usam para criar produtos exclusivos. Nesse caso, uma máquina de cardar elétrica não seria usada, pois o objetivo seria usar a máquina em sua forma mais tradicional.

P4: Quantas máquinas de cardar existem em uma fábrica?

A4: Isso depende do tipo de fios que a fábrica deseja processar. O plano mestre da fábrica também afetará o número de máquinas de cardar. Normalmente, de 6 a 20 máquinas de cardar são instaladas em uma fábrica têxtil.