All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(6 produtos disponíveis)
Uma **centrífuga de raspador químico** é um dispositivo mecânico utilizado para separar partículas sólidas de líquidos com base nas diferenças de densidade, principalmente através da rotação em altas velocidades. Em particular, uma centrífuga de raspador refere-se a um tipo específico dentro da categoria mais ampla de centrífugas. Uma centrífuga de raspador emprega um mecanismo de raspagem para remover ou "raspar" o bolo sólido depositado continuamente ou intermitentemente da parede do tambor da centrífuga. Essa característica distingue as centrífugas de raspador de outros tipos, como centrífugas de filtração, extração, decantação e entupimento, pois elas separam e descarregam sólidos continuamente ao mesmo tempo.
Alguns outros tipos de centrífugas são os seguintes:
Centrífugas de tela:
As centrífugas de tela utilizam uma tela perfurada para separar as partículas sólidas da lama líquida. O material de alimentação é introduzido na tela, que geralmente é vibrada ou inclinada. À medida que a tela separa o líquido, ele escoa pelos orifícios, as partículas sólidas permanecem na superfície da tela e formam um bolo.
Centrífugas de filtro:
As centrífugas de filtro usam um meio filtrante para separar sólidos de líquidos. O tecido ou a cinta do filtro retêm os sólidos, permitindo que o líquido passe e seja coletado. A força da pressão ou a sucção a vácuo auxiliam o processo de filtração, extraindo o líquido da lama tratada no meio filtrante.
Centrífugas de descarga:
Centrífugas com fluxos de saída sólidos e líquidos. Os sólidos são removidos de forma batelada ou contínua, enquanto os líquidos são normalmente descarregados através de uma porta tangencial. Os sólidos podem ser filtrados, escovados ou lavados, e os líquidos podem ser efluentes, concentrados ou subprodutos.
Centrífugas decantadoras:
As centrífugas decantadoras são máquinas de sedimentação horizontais com um transportador de parafuso utilizado para separar misturas sólido-líquidas. Um parafuso helicoidal move os sólidos sedimentados em direção à porta de drenagem contra o bowl fixo, onde a força centrífuga os separa do líquido. Com base em suas diferenças de densidade, os componentes são extraídos e descarregados através de portas tangenciais.
Embora as centrífugas de raspador tenham alguns destaques, outros separadores centrífugos ainda são opções populares. A seleção do produto pode ser feita na etapa de aplicação, com base nas diferenças de densidade, necessidade de filtração, tipo de mistura sólido-líquida e requisitos específicos de eficiência de separação. A capacidade quantificada, as restrições de espaço e as considerações de integração também são fatores vitais na escolha da centrífuga certa para um processo industrial específico. As centrífugas decantadoras, por exemplo, ganharam popularidade por sua capacidade de processar grandes volumes de misturas líquidas e sua eficácia na separação de sólidos finos. As centrífugas de pilha de discos se destacam na separação de pequenas partículas sólidas de líquidos em espaços limitados. Elas também são úteis quando são necessárias alta eficiência de separação e níveis de pureza. As centrífugas de cesto são preferidas para separar sólidos grossos de líquidos em fluidos menos viscosos. As centrífugas de filtro são normalmente usadas para separar sólidos finos de líquidos ou para a filtração de lamas.
As especificações para a centrífuga de raspador químico variam de acordo com o projeto e o modelo. Abaixo estão algumas das especificações gerais que você pode encontrar.
A manutenção rotineira é fundamental para o bom funcionamento e desempenho da centrífuga de raspador químico. Os fabricantes recomendam inspeção regular dos componentes essenciais. As máquinas de centrífuga química possuem partes rotativas, rolamentos, motores, correias de til, correntes e elementos de mola, entre outros. Eles devem ser verificados regularmente para desgaste, rasgos ou danos. Verifique se as peças estão desalinhadas ou se há alguma alteração na condição de funcionamento.
A lubrificação é importante para a longevidade da centrífuga de raspador químico. A lubrificação evita que as peças móveis se desgastem. Aplique lubrificantes em acionamentos de corrente, rolamentos, correias de sujeira e suspensórios cruzados. De tempos em tempos, a máquina deve ser limpa para remover lodo, depósitos e outras impurezas que se acumulam com o tempo. A limpeza aumenta a pureza do produto e reduz o risco de incêndio ou explosão.
Algumas partes da centrífuga, como a tela e o cesto, precisam ser substituídas com frequência. As programações de substituição devem ser determinadas com base no tempo de operação, nas características do produto, na velocidade de funcionamento e na taxa de desgaste dos componentes. Certifique-se de que os elementos de vedação estejam intactos e limpos da maneira correta para evitar vazamentos e manter filtros de pureza do produto. Por fim, uma centrífuga que separa materiais corrosivos precisa ser mantida com frequência para evitar reações químicas indesejáveis.
Um raspador de centrífuga química é um equipamento versátil amplamente utilizado em diferentes indústrias. Aqui estão algumas de suas aplicações de uso em vários setores industriais:
Indústria de alimentos e bebidas
O raspador da centrífuga é usado para separar diferentes componentes durante o processamento de vinho e suco. Simplificando, ele pode remover sedimentos do suco ou do vinho para fornecer um produto final limpo e de alta qualidade. Ao usar essa centrífuga no processamento de laticínios, os fabricantes podem separar o creme do leite. Como resultado, eles conseguem produzir leite com baixo teor de gordura. Esse tipo de centrífuga também pode separar coalhada do soro e produzir manteiga e queijo.
Fármacos farmacêuticos
As centrífugas de raspador químico são amplamente utilizadas na fabricação de medicamentos e produtos médicos. Elas são usadas para separar antibióticos e outros produtos farmacêuticos de caldos de fermentação. O dispositivo também é usado para separar células e clarificar fluidos biológicos como o plasma sanguíneo. Além disso, os raspadores de centrífuga química podem concentrar vacinas, enzimas e anticorpos removendo materiais indesejáveis da solução.
Indústria química
Os raspadores de centrífuga química são usados para o processamento de produtos químicos em diferentes setores, incluindo petroquímicos, agroquímicos e produtos químicos especiais. Na indústria química, a máquina separa sólidos de líquidos, como a remoção de impurezas de soluções químicas ou a separação de catalisadores sólidos de misturas de reação. As centrífugas de raspador químico também são comumente usadas para desidratar lodo e separar cristais no processamento químico. Elas também são usadas para separações líquido-líquido, como separar emulsões ou extrair componentes específicos de misturas complexas.
Mineração e metais
Nas indústrias de mineração e metalurgia, os raspadores de centrífuga química são amplamente utilizados para extração mineral. Eles separam minerais valiosos de lamas de minério durante a fase de processamento mineral. O dispositivo também é usado para separar água de concentrados minerais desidratados, simplificando o processamento e o armazenamento subsequentes. Em processos hidrometalúrgicos, as centrífugas de raspador químico podem ser usadas para separar metais de soluções por sedimentação.
Ao comprar centrífugas de raspador químico para revenda, os compradores devem considerar suas necessidades de aplicação. Eles devem analisar a natureza do material com o qual pretendem trabalhar e sua viscosidade. Além disso, eles devem avaliar a eficiência de separação desejada e os requisitos de filtração. Em segundo lugar, os compradores devem considerar o espaço disponível no piso e a altura do equipamento. Eles devem procurar centrífugas de raspador que se encaixem em sua instalação de processamento existente sem nenhuma modificação. Além disso, os compradores devem avaliar os requisitos de manutenção e serviço da centrífuga que desejam comprar. Eles devem escolher aqueles que possuem peças de reposição prontamente disponíveis.
Quando os compradores de centrífugas químicas estão considerando a centrífuga de raspador, eles devem primeiro avaliar as substâncias químicas que a centrífuga irá manusear. Eles devem considerar fatores como corrosividade, reatividade, toxicidade etc. Em seguida, eles devem escolher centrífugas feitas de materiais de construção compatíveis para evitar quaisquer incidentes de segurança ou danos ao equipamento.
Ao comprar uma centrífuga de raspador químico, os compradores devem escolher a capacidade da centrífuga correspondente ao volume de processamento de sua aplicação pretendida. Uma centrífuga subdimensionada pode levar a gargalos no processamento, enquanto uma superdimensionada pode resultar em consumo desnecessário de energia e custos operacionais.
As centrífugas de raspador modernas estão disponíveis com recursos avançados de automação e controle que aprimoram a eficiência de separação e otimizam os parâmetros operacionais. Ao comprar para revenda, os compradores devem considerar o nível de automação necessário para as aplicações de seus clientes. Se os clientes provavelmente precisarem de peças automatizadas e avançadas, eles devem considerar centrífugas com sistemas de controle inteligentes que oferecem monitoramento remoto e gerenciamento automatizado de centrífugas.
P1: Quais são as tendências na tecnologia de centrífugas?
A1: O mercado de centrífugas químicas está evoluindo. O monitoramento e os controles digitais estão se tornando comuns. O acesso remoto permitirá a análise de dados em tempo real. Isso pode melhorar a manutenção e a otimização do processo. Há um forte foco na eficiência energética no projeto de centrífugas. Equipamentos que usam menos energia sem sacrificar o desempenho serão procurados. Os fabricantes de centrífugas químicas estão fabricando máquinas com manutenção mais fácil e limpeza mais rápida. As máquinas terão mais funções de autodiagnóstico. Essas tendências reduzirão os custos operacionais para as empresas químicas.
P2: Qual é a vida útil de uma centrífuga química?
A2: Uma centrífuga química bem mantida pode durar 10 a 15 anos ou mais. O corpo e as peças rotativas normalmente têm a vida útil mais longa. Sua vida útil pode ser de 15 a 20 anos ou mais. Alguns componentes sofrem mais desgaste e podem precisar ser substituídos após 5 a 10 anos. Esses incluem o bowl e as telas, vedações, rolamentos e partes do motor de acionamento. O ambiente operacional e a programação de manutenção também impactam a vida útil. Em aplicações críticas, realizar manutenção preventiva rotineira é essencial. Isso garante que a centrífuga opere eficientemente ao longo de sua vida útil.
P3: Quais máquinas são substituídas com frequência em uma planta química?
A3: A centrífuga de raspador químico é um dos equipamentos mais frequentemente substituídos em plantas de processamento químico. Fatores como desgaste do bowl, entupimento da tela e degradação dos rolamentos levam à necessidade de substituição. Outras máquinas que são substituídas com mais frequência do que as centrífugas incluem secadores rotativos, secadores de leito fluidizado, britadores e misturadores. A escolha do equipamento de manuseio de materiais depende do processo químico e do fluxo. É essencial monitorar constantemente os componentes críticos da centrífuga de peneiramento. Isso permite a manutenção preventiva e a substituição oportuna antes que eles falhem.
P4: Quando uma centrífuga química deve ser reparada em vez de substituída?
A4: As centrífugas podem ser reparadas, mas outras precisam ser substituídas. Uma avaliação detalhada fará o julgamento. Se o bowl, as telas ou os rolamentos tiverem desgaste moderado e os custos de reparo forem baixos, é melhor reparar a centrífuga. Se os tambores ou o corpo da centrífuga tiverem corrosão grave, é melhor substituí-los. Os reparos para desgaste menor incluem a substituição de juntas e vedações e a limpeza de bloqueios nas telas. Danos graves aos rolamentos ou falha do motor de acionamento exigirão reparos mais extensos. O reparo requer a substituição de conjuntos inteiros. Se as partes do motor apresentarem desgaste significativo, é melhor substituir a centrífuga.
