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Um congelador a gás amônia não precisa de eletricidade para funcionar. Em vez disso, ele depende do processo de absorção da amônia para produzir temperaturas frias. Como não há compressor elétrico, esses tipos de congeladores são silenciosos durante o funcionamento. Eles são usados principalmente para camping ou uso ao ar livre e são portáteis.
Como este congelador a gás amônia pode funcionar com quase qualquer combustível, é econômico e eficiente. Devido à portabilidade do congelador, a natureza líquida do gás amônia dificulta o seu uso em altitudes elevadas. Assim, o propano é mais preferível à amônia, pois o gás propano pode ser usado em qualquer altitude. Além disso, o gás propano é mais acessível e mais fácil de manusear do que a amônia.
Os congeladores a gás amônia são geralmente classificados de acordo com sua capacidade, o que ajuda a entender seu tamanho. Eles também são classificados de acordo com os sistemas de absorção - simples e múltiplos - e condensadores de filme descendente e tubo dentro de tubo. O último tipo possui uma serpentina de condensador que é de filme descendente ou tubo dentro de tubo. O refrigerante absorve calor da água e o converte em vapor de amônia.
Congelador em cascata:
Congeladores com amônia e gás funcionam em uma configuração em cascata. Isso significa que o calor é movido através de dois refrigerantes diferentes. Primeiro, a amônia elimina o calor do gás amônia. Então, o refrigerante gasoso leva o calor do interior do congelador para o exterior. Isso torna o congelador muito frio.
Alta eficiência:
Os congeladores a gás amônia usam energia muito bem. Eles produzem muita temperatura fria, mas não usam muita energia. Isso economiza dinheiro com eletricidade.
Benefícios ambientais:
Os congeladores de amônia e gás também são bons para o meio ambiente. O gás amônia não prejudica a camada de ozônio, como alguns outros refrigerantes. Proteger a camada de ozônio ajuda a impedir as mudanças climáticas. A amônia também possui baixo impacto de gases de efeito estufa em comparação com outras opções.
Torre de resfriamento:
Os congeladores a gás amônia também têm torres de resfriamento. As torres resfriam o líquido de amônia antes que ele volte para o interior do congelador para produzir ar frio. Resfriar a amônia ajuda o congelador a funcionar melhor e resfria a amônia com segurança.
Precauções de saúde e segurança:
Ao usar gás amônia, a segurança e a saúde devem vir em primeiro lugar. As pessoas que trabalham perto do gás amônia devem usar roupas de segurança especiais. Além disso, o congelador a gás amônia deve ser manuseado apenas por profissionais treinados. Se alguém inalar acidentalmente o gás amônia, isso pode levar a efeitos fatais.
Perigos potenciais:
Os congeladores que usam amônia podem ser perigosos se os devidos cuidados não forem tomados. O gás amônia é tóxico para os humanos e pode causar danos aos olhos, pele, pulmões e garganta. Se vazar para o meio ambiente, também pode ser perigoso para animais e plantas. Líquidos de amônia de alta pressão também podem causar ferimentos graves se vazarem. Além disso, o gás amônia pode causar propriedades inflamáveis, levando a riscos como incêndios.
Os congeladores de amônia podem ser usados em muitos ambientes além das indústrias alimentícia e farmacêutica. Aqui estão algumas aplicações comuns de congeladores a gás amônia:
Preservação de alimentos
O congelamento ajuda a aumentar o prazo de validade de vários produtos alimentícios, incluindo carne, peixe e refeições preparadas, ao impedir efetivamente o crescimento bacteriano e a atividade enzimática. Os congeladores comerciais são empregados para preservar ingredientes e produtos semiacabados ou acabados na indústria alimentícia, que possui um extenso sistema de cadeia de frio.
Produção de gelo
Além da refrigeração, a amônia é comumente empregada na produção de gelo. O gelo é necessário para diversos fins, como preservação de alimentos, pesca e outras atividades de lazer, que requerem gelo para eventos competitivos.
Processamento e armazenamento de alimentos
Um congelador de explosão de amônia reduz rapidamente a temperatura dos alimentos, o que é uma etapa crucial no processamento de alimentos. Cozinhar e enlatar são algumas operações de processamento de alimentos que requerem temperaturas específicas para funcionar adequadamente. A indústria alimentícia depende de armazéns com sistemas de refrigeração de amônia para manter as matérias-primas em temperaturas regulamentadas até que sejam necessárias para o processamento ou produção subsequentes.
Indústria farmacêutica
A indústria farmacêutica utiliza a refrigeração por amônia para diversos fins, como o armazenamento de medicamentos e vacinas. As rigorosas normas da indústria farmacêutica exigem a preservação de ingredientes farmacêuticos ativos em determinadas temperaturas para manter sua eficácia e qualidade antes de serem embalados e distribuídos aos pacientes.
Produção de proteína vegetal
Os congeladores de amônia também são usados na produção de proteína vegetal. Eles são necessários para congelar matérias-primas como ervilhas e soja na produção de alternativas à carne.
Adquiridos por muitas empresas, os congeladores a gás amônia são selecionados cuidadosamente com base em vários critérios, incluindo os seguintes:
Capacidade e tamanho de refrigeração
O uso e os requisitos pretendidos da empresa são os primeiros fatores considerados pelos compradores. Eles precisam determinar a quantidade de alimentos a serem armazenados no congelador para poderem selecionar um congelador com uma capacidade de refrigeração adequada. Os compradores também tentam calcular o volume total de armazenamento de que precisarão e estabelecer a quantidade de espaço de que precisarão enquanto mantêm a porta aberta. Os compradores então selecionam um congelador que pode lidar com a carga esperada e oferecer espaço de armazenamento suficiente.
Eficiência energética
Os compradores avaliam a eficiência energética dos congeladores para determinar seus custos operacionais anuais e impacto ambiental. Eles verificam se o congelador é especializado e otimizado para aplicações de baixa temperatura, potencialmente maximizando a eficiência energética. Eles podem procurar modelos de sistemas de refrigeração por amônia de baixo consumo de energia ou aqueles que atendem a padrões ou certificações específicas de eficiência energética. Os compradores também estimam o consumo anual de energia com base no tamanho do congelador e nas condições de operação.
Condições operacionais e aplicações
As empresas consideram as aplicações e condições operacionais para as quais precisam do congelador. Eles selecionam um modelo adequado para seus requisitos específicos com desempenho ideal. Os compradores escolhem um modelo projetado para aplicações de armazenamento se forem necessários para armazenamento de longo prazo. No entanto, se for usado para resfriamento rápido ou congelamento, eles optam por um modelo projetado para essas aplicações específicas.
Conformidade ambiental
Os compradores priorizam a conformidade com as regulamentações ambientais ao manusear refrigerantes. Eles também garantem que as emissões e o impacto ambiental do congelador a gás amônia estejam em conformidade com as normas regulamentares relevantes em sua área. Os compradores verificam se o congelador atende às normas de conformidade ambiental de seu país ou região. Eles também entram em contato com o fornecedor para garantir que entendam as medidas de controle de emissões e quaisquer requisitos adicionais para conformidade regulatória.
Manutenção e suporte
Os compradores escolhem congeladores de amônia com recursos que podem simplificar seus procedimentos de manutenção, pois levam em consideração suas opções de manutenção e suporte. Eles selecionam unidades com designs fáceis de usar, sistemas de controle fáceis de usar e processos de solução de problemas diretos. Os compradores também precisam saber os requisitos de manutenção, como manutenção regular e substituição de componentes, para o modelo específico de congelador de amônia que pretendem comprar.
Segurança e manuseio
As empresas garantem que os congeladores a gás amônia possuam recursos de segurança adequados para evitar acidentes e garantir a segurança do pessoal e que estejam em conformidade com as normas e regulamentações de segurança necessárias para a operação de sistemas de refrigeração. Eles garantem que os congeladores tenham todos os equipamentos de segurança necessários, incluindo válvulas de alívio de pressão, detectores de amônia e sinalização de segurança. Os compradores entendem as normas e regulamentos de segurança relevantes para a operação do sistema de refrigeração por amônia e garantem que os congeladores estejam em conformidade com essas normas.
P1: Qual é o principal benefício de usar um congelador de amônia em vez de um mecânico?
A1: O sistema centralizado de amônia fornece uma maior capacidade de refrigeração, tornando-o mais adequado para operações em grande escala.
P2: Quais precauções os manipuladores devem tomar ao usar sistemas de refrigeração por amônia?
A2: Eles precisam de treinamento adequado sobre as propriedades e segurança da amônia. Certifique-se de que eles usem EPI adequado, como óculos de proteção, luvas de borracha e roupas de proteção. Mantenha os equipamentos de primeiros socorros próximos e trabalhe em áreas bem ventiladas. Tenha sistemas de detecção de vazamento de amônia para identificar vazamentos potenciais.
P3: Quais são os potenciais impactos de saúde da amônia?
A3: Se a amônia entrar nos olhos, pode causar danos graves ou até cegueira. A pele e as vias respiratórias podem ser danificadas. Concentrações altas ou exposição de longo prazo podem ser fatais.
P4: O que os fabricantes fazem para garantir que os congeladores de amônia sejam seguros?
A4: Siga os padrões e diretrizes da indústria para sistemas de refrigeração por amônia. Eles usam componentes certificados, como vasos de pressão e canos que podem resistir a altas pressões de amônia. Instale válvulas de alívio de segurança para evitar o acúmulo excessivo de pressão.
P5: Que manutenção é necessária para sistemas de refrigeração a gás amônia?
A5: Inspecione e mantenha regularmente todos os componentes do sistema. Isso inclui verificar vazamentos, lubrificar o óleo do compressor e limpar as serpentinas do condensador. Substitua as correias gastas e aperte todas as conexões elétricas. Certifique-se de que os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente.
