Aço para perfuração de rochas

Tipos de aço para perfuração de rocha

O principal objetivo do aço para perfuração de rocha é transferir energia de impacto da máquina de perfuração para a broca e realizar a perfuração de rocha. Existem vários tipos de aço para perfuração de rocha disponíveis, entre eles:

• Barras Cónicas

  Os aços para perfuração de rocha cónicos vêm em tamanhos de 1,5 a 2,5 polegadas e são frequentemente utilizados nas indústrias de mineração, pedreiras e construção. A forma cónica dessas barras permite um melhor acoplamento com brocas cónicas, levando à transferência eficiente de energia durante a perfuração. As barras cónicas estão disponíveis em diferentes comprimentos, sendo as barras mais longas normalmente utilizadas para furos mais profundos. Além disso, são compatíveis com uma gama de brocas cónicas especificamente projetadas para diferentes formações rochosas e requisitos de perfuração.

• Aços Suecos para Perfuração

  Os aços suecos para perfuração são barras de aço retas com diâmetros uniformes, utilizadas principalmente para perfurar furos de detonação em posições horizontais ou inclinadas. O tamanho dos aços suecos para perfuração pode variar de 1 a 2 polegadas de diâmetro. Como não possuem conicidade, os aços para perfuração permitem um controle preciso ao perfurar furos para explosivos ou ventilação em minas. Isso frequentemente facilita a criação de padrões de furos precisos e aumenta a eficiência da detonação. Os aços suecos para perfuração são acoplados a brocas suecas, que são feitas para esse tipo específico de perfuração.

• Aços com Botões

  Os aços com botões possuem um formato de cabeça distinto que resiste ao desgaste dos insertos em forma de botão. Eles são frequentemente empregados para perfuração de bancadas em pedreiras e também podem ser usados para perfuração de furos de detonação em minas. O aço com botões proporciona excelente retidão do furo e acabamento superficial, tornando-os ideais para perfuração de produção em formações rochosas duras. Distribuindo uniformemente a energia de perfuração e o desgaste do desempenho, os aços com botões aumentam a vida útil da broca e a eficácia da perfuração.

• Aços para Perfuração e Escareamento

  Quando um furo reto é necessário, são empregados aços para perfuração com acoplamentos fêmeas em ambas as extremidades. Sua função principal é fornecer um furo sem uma cavidade de ampliação. Enquanto os aços para escareamento possuem uma broca de botão acoplada a eles, eles são usados para ampliar furos. Os aços para escareamento são especialmente úteis para perfurar poços de água ou ventilação. Para garantir operações de perfuração eficazes e controladas, tanto os aços para perfuração quanto os aços para escareamento são ferramentas essenciais para perfurar furos retos e expandir os existentes.

Especificação e manutenção do aço para perfuração de rocha

Especificação

O padrão da indústria define o aço para perfuração de rocha por seu comprimento (L), diâmetro (D), espessura da parede (t), rosca externa (OT), rosca interna (IT), colarinho (C) e montagem.

• Comprimento (L): Os aços para perfuração de rocha variam em comprimento de curto a longo, dependendo do tipo de perfuração usada e da profundidade dos furos a serem perfurados. Por exemplo, o T38 pode variar de 600 mm a 3.600 mm.
• Diâmetro (D): O diâmetro é medido em milímetros. O diâmetro comum do aço para perfuração de rocha é T38, com um exterior de 45 mm, T45 com um exterior de 51 mm e T51 com um exterior de 60 mm.
• Espessura da parede (t): A espessura da parede é significativa porque afeta a durabilidade e o desempenho do aço para perfuração. A espessura de parede comum é de 5-10 mm.
• OT, IT, C, A: Os aços para perfuração de rocha geralmente possuem roscas ou colarinhos em ambas as extremidades. A rosca externa e a rosca interna permitem a conexão a outras peças de equipamento de perfuração, enquanto um colarinho geralmente serve como um conector para certos tipos de perfurações. Além disso, pode haver montagens que unem vários aços para perfuração para operações de perfuração mais longas.

Manutenção

• Inspeção Frequente: Inspecione regularmente o aço para perfuração em busca de sinais de desgaste, danos ou deformação. Preste atenção especial às áreas rosqueadas e ao corpo de aço.
• Limpeza: Manter o aço para perfuração e seus acessórios limpos pode evitar contaminação cruzada e reduzir o risco de infecção. Use uma escova de cobre e uma solução de limpeza para remover sujeira e depósitos.
• Lubrificação: Aplique óleo lubrificante apropriado na rosca e nas superfícies de contato do aço para perfuração, o que pode reduzir o atrito e evitar danos à rosca durante o uso.
• Armazenamento Adequado: Quando o aço para perfuração não estiver em uso, ele deve ser armazenado em um local seco, limpo e ventilado, longe da luz solar ou de condições ambientais severas. Use capas ou caixas protetoras para evitar danos ou contaminação.
• Manutenção Regular: Se necessário, repare ou substitua os aços para perfuração. Certifique-se de que as posições rosqueadas estejam adequadamente lubrificadas e apertadas durante a manutenção para evitar afrouxamento ou danos.
• Procedimentos Operacionais: Siga os procedimentos operacionais corretos ao usar aços para perfuração de rocha. Evite apertar demais ou aplicar força excessiva para evitar danos aos aços e equipamentos associados.
• Aços para Perfuração do Mesmo Modelo: Ao conectar vários aços para perfuração, certifique-se de que eles sejam do mesmo modelo e especificações para evitar forças desiguais e danos durante o uso.

Aplicações de aços para perfuração de rocha

• Indústria de mineração:

  Na indústria de mineração, os aços para perfuração de rocha são ferramentas essenciais para a extração de minerais. Por exemplo, eles podem ser usados para criar túneis, poços ou furos de detonação. Sua durabilidade e resistência à rocha fornecem a força necessária para essas tarefas. Diferentes tipos são adaptados a equipamentos ou técnicas de perfuração específicos.

• Engenharia hidráulica:

  Essas brocas desempenham um papel crucial em projetos de engenharia hidráulica. Os aços para perfuração de rocha de grande diâmetro, por exemplo, podem ser usados para perfurar furos para pilonas ou sistemas de drenagem. Eles também são empregados na construção de túneis, barragens e projetos de desvio de água. A força e a precisão da perfuração são vitais para garantir a qualidade e a segurança das obras de engenharia hidráulica.

• Construção civil:

  Na construção civil, os aços para perfuração de rocha são usados para trabalhos de fundação, escavação de túneis e construção de edifícios. Eles são empregados para perfurar furos para ancoragem, detonação ou drenagem. Diferentes especificações e modelos estão disponíveis para atender às diversas necessidades da construção.

• Exploração geológica:

  Durante a exploração geológica, os aços para perfuração de rocha são usados para obter amostras geológicas. Isso é alcançado através de operações de perfuração em locais designados. As amostras geológicas podem então ser usadas para análise e avaliação para determinar a composição e estrutura da Terra naquele local. Os aços para perfuração de rocha fornecem a precisão e confiabilidade necessárias para a exploração geológica, auxiliando os cientistas a entender a composição geológica da área que está sendo examinada.

• Extração de petróleo e gás:

  Na indústria de extração de petróleo e gás, os aços para perfuração de rocha são empregados para operações de perfuração. Eles são usados para perfurar poços profundos para extrair petróleo e gás natural. Os aços devem suportar condições extremas encontradas durante a perfuração, como altas temperaturas e pressões. Tratamentos de superfície e projetos especializados são adotados para garantir seu desempenho e confiabilidade na extração de petróleo e gás.

• Projetos ambientais:

  Em projetos de proteção ambiental, os aços para perfuração de rocha são usados para tarefas como perfuração e instalação de sistemas de tratamento, escavação e amostragem. Eles são instrumentais em projetos de remediação de solo, disposição de resíduos sólidos e tratamento de águas subterrâneas. Os aços para perfuração de rocha contribuem para a conservação e restauração ambiental ao facilitar as operações essenciais nessas áreas.

• Tunelagem:

  Os aços para perfuração de rocha são amplamente utilizados em projetos de tunelagem, como aqueles para infraestrutura de transporte, projetos de energia hidrelétrica e sistemas subterrâneos urbanos. Eles são empregados na escavação de túneis, penetrando formações rochosas e criando aberturas. Diferentes tipos e especificações de aços para perfuração de rocha são utilizados para se adaptar a vários métodos e equipamentos de tunelagem. Sua precisão e eficiência desempenham um papel crucial na garantia do progresso suave dos projetos de tunelagem.

Como escolher aços para perfuração de rocha

Existem alguns fatores-chave a serem considerados ao escolher aços para perfuração de rocha e adaptadores de cabeçote de furo. Esta seção explorará como esses fatores ajudarão a garantir que o aço para perfuração de rocha adequado para necessidades específicas de perfuração seja escolhido.

• Combinando o diâmetro da broca com a tarefa

  Isso envolve observar os tamanhos disponíveis e garantir que eles correspondam ao diâmetro do furo necessário para o projeto em questão. Para tunelagem, uma escolha popular é o aço para perfuração de rocha atlas copco para o diâmetro de 2 polegadas. Antes de escolher qualquer tamanho, é essencial considerar o impacto de usar um aço para perfuração maior ou menor na qualidade e eficiência do trabalho.

• Concentrando-se no comprimento do aço para perfuração

  Ao escolher o aço para perfuração de rocha, também é importante considerar o comprimento a ser considerado. Comprimentos curtos são úteis para tarefas como mineração de superfície onde muitos furos são necessários. Por outro lado, os aços para perfuração extra longos (como os de 60 polegadas) são excelentes para detonação em furos profundos em áreas como pedreiras subterrâneas e projetos geotérmicos.

• Priorizando a resistência do material

  A durabilidade do aço para perfuração de rocha é determinada pelo material do aço e pelo processo de tratamento térmico. Busque qualidade escolhendo aços para perfuração de rocha com tratamentos térmicos adequados. Por exemplo, o aço para perfuração de rocha R32, o aço para perfuração R25 e outros passam por tratamento térmico para aumentar a resistência à tração e a dureza. Certas áreas do aço também podem ser mais robustas, como a área de detonação, que geralmente apresenta carboneto de tungstênio.

• Custo-efetividade

  Embora o preço certamente não seja o fator mais importante, ele pode influenciar a decisão final ao escolher um aço para perfuração de rocha. Se houver restrição de orçamento, é importante selecionar um aço para perfuração que equilibre custo com desempenho e corresponda a requisitos específicos.

Perguntas frequentes sobre aços para perfuração de rocha

P1: Qual é a função do aço para perfuração de rocha?

A1: Os aços para perfuração de rocha são usados como a parte de perfuração da rocha em uma máquina de perfuração. Eles transmitem energia da máquina para a broca para quebrar a rocha.

P2: Quais são os tipos de aço para perfuração de rocha?

A2: Os aços para perfuração de rocha são geralmente divididos em duas categorias com base em seu formato: os aços redondos são comumente usados em perfurações de martelo superior, e os aços hexagonais são normalmente usados em perfurações conversíveis.

P3: De que material é feito o aço para perfuração de rocha?

A3: O aço para perfuração de rocha é feito de aço liga de alta resistência, que é durável e pode suportar o impacto e o atrito gerados durante a perfuração.

P4: Qual é o comprimento do aço para perfuração de rocha?

A4: O comprimento do aço para perfuração de rocha pode variar dependendo do tipo específico e aplicação da perfuração de rocha. Em geral, os comprimentos são tipicamente de 100 mm a 800 mm.