Extrusoras de pellets

Tipos de extrusoras de pelotas

Extrusion de pelotas vem em dois tipos principais: extrusão úmida e extrusão seca. Eles também se distinguem um do outro com base no design.

• Extrusion húmida

  Extrusion húmida cria um produto com uma alimentação húmida adicionando vapor, água ou caldo. Elas são normalmente usadas para fabricar alimentos aquáticos para peixes e camarões. As extrusiones também podem ser usadas na produção de alimentos para animais de estimação. Um benefício das extrusiones úmidas é que elas permitem a adição de outros ingredientes à mistura. Os ingredientes adicionados podem ser sabores, suplementos e conservantes.

• Extrusion seca

  Extrusion secas usam uma alimentação seca para produzir um item com baixo teor de umidade. Elas são frequentemente usadas para produzir ração para cães e outros alimentos para animais. Um benefício notável das extrusiones secas é que elas têm melhores taxas de recuperação de energia do que as extrusiones úmidas.

• Extrusion de pelotas com parafuso único

  Este tipo de extrusão tem um único parafuso helicoidal alojado em um barril cilíndrico. Extrusiones de parafuso único empurram os ingredientes da alimentação para frente. Durante este tempo, calor e cisalhamento são aplicados aos ingredientes para decompô-los e convertê-los no produto final. Extrusiones de parafuso único são opções econômicas para extrusão.

• Extrusion de pelotas com parafuso duplo

  Extrusiones de parafuso duplo têm dois parafusos separados que operam em conjunto. Elas aplicam calor e cisalhamento aos ingredientes da alimentação que são empurrados para frente. Em comparação com as extrusiones de parafuso único, os projetos de parafuso duplo são mais flexíveis. Elas têm a capacidade de processar uma variedade maior de matérias-primas. A extrusão também permite tempos de residência mais longos, maior personalização do perfil de extrusão e melhor controle de temperatura.

Extrusiones também podem vir em projetos verticais e horizontais. Ambos os projetos têm seus benefícios. Uma extrusão vertical ajuda a economizar espaço, mas é mais desafiador acessar para limpeza e reparo. Extrusiones horizontais têm barris mais acessíveis, mas ocupam uma área maior no chão.

Especificações e manutenção de extrusiones de pelotas

Especificações

• Capacidade: É a quantidade de produto que a extrusão de pelotas pode processar em um determinado tempo ou execução. As unidades de capacidade podem ser quilogramas por hora (kg/h), toneladas por dia, etc. A capacidade é afetada por vários fatores, como as dimensões do equipamento, a potência do motor e o projeto do sistema de extrusão.
• Diâmetro e comprimento dos parafusos: O parafuso é o componente central do processo de extrusão, e seu diâmetro e comprimento afetam diretamente o grau de cisalhamento e mistura do produto. O diâmetro do parafuso varia de 30 mm a 200 mm, e a relação comprimento-diâmetro (L/D) pode variar de 2:1 a 30:1, dependendo das aplicações específicas.
• Potência do motor: Refere-se à potência do motor que aciona a extrusão de pelotas, geralmente expressa em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (HP). A potência do motor afeta a capacidade de processamento e a pressão de extrusão do equipamento, que pode variar de pequenos 5,5 kW/7,5 HP a mais de 200 kW/300 HP para modelos industriais grandes.
• Peso: Geralmente é de várias toneladas para máquinas industriais de extrusão de pelotas. O peso da extrusão está diretamente relacionado ao seu tamanho e aos materiais usados em sua construção.

Escolher as especificações corretas das máquinas de extrusão de pelotas é crucial porque elas podem afetar diretamente a capacidade de processamento, a qualidade do produto e a adequação para aplicações específicas. Além disso, é essencial considerar as instalações que acompanham a extrusão de pelotas, como alimentadores de matéria-prima, unidades de resfriamento e classificação e coletores de produtos, para garantir uma linha de processamento completa.

Manutenção

A manutenção regular garante a operação normal, a qualidade da extrusão e a vida útil das extrusiones de pelotas. Aqui estão algumas dicas de manutenção para extrusiones de pelotas:

• Limpeza regular: Limpe a superfície, o interior e as portas de alimentação da extrusão regularmente para evitar que os resíduos de material bloqueiem ou contaminem o equipamento.
• Lubrificação: Aplique óleo lubrificante na caixa de câmbio e nas correntes de acionamento periodicamente para garantir a operação suave e reduzir o desgaste por atrito.
• Substituição de peças de desgaste: O parafuso de alimentação, a placa de matriz de extrusão e as lâminas de cisalhamento são geralmente componentes de desgaste. Sua substituição deve ser realizada com base nas condições de uso para garantir a qualidade e eficiência da extrusão.
• Fixação e ajuste: Verifique e aperte periodicamente os parafusos e as partes ajustáveis para garantir a estabilidade e o alinhamento da extrusão.
• Manutenção do sistema elétrico e pneumático: Verifique regularmente os circuitos elétricos e os tubos de ar para garantir que as conexões elétricas e o vazamento de ar sejam normais.
• Manutenção preventiva: Agende reparos e manutenção para extrusiones, durante os quais inspeções em componentes críticos, lubrificação, calibração de parâmetros, etc., podem ser realizadas conforme necessário.

Cenários industriais de extrusiones de pelotas

Devido aos seus inúmeros benefícios de desempenho, as extrusiones de pelotas têm cenários de aplicação em uma variedade de indústrias.

• Indústria de processamento de alimentos

  A indústria de processamento de alimentos usa extrusiones de pelotas para produzir lanches, cereais matinais e macarrão. Essas máquinas alteram as texturas e formas dos alimentos, o que resulta em produtos alimentícios com sabores e texturas interessantes.

• Indústria de moinhos de ração

  Extrusiones de pelotas são amplamente utilizadas na indústria de moinhos de ração para a produção de ração animal. Elas ajudam a melhorar a digestão, a nutrição e a palatabilidade na ração animal, resultando em melhores taxas de crescimento e conversão alimentar.

• Indústria de energia de biomassa

  No setor de energia de biomassa, extrusiones de pelotas são usadas para produzir pelotas de biomassa a partir de resíduos agrícolas, resíduos florestais e culturas energéticas dedicadas. Pelotas de biomassa servem como fontes de energia renováveis para aquecimento, geração de energia e transporte.

• Indústria plástica

  Na indústria plástica, a extrusão de pelotas desempenha um papel crucial no processamento de materiais plásticos e na produção de compostos. A extrusão pode misturar e fundir diferentes tipos de plásticos para produzir materiais homogêneos que atendem requisitos específicos de qualidade e desempenho.

• Indústria de borracha

  Na indústria de borracha, a extrusão de pelotas é um equipamento essencial para o processamento de compostos de borracha, incluindo mistura, fusão e granulação de materiais de borracha. Extrusiones de borracha para pelotas melhoraram a uniformidade, a consistência e a qualidade do produto.

• Indústria química

  De acordo com reações químicas específicas, a extrusão de pelotas na indústria química pode ajudar na produção e granulação de compostos químicos juntamente com mistura e fusão. Isso garante que os produtos químicos tenham qualidade uniforme e alto nível de pureza.

Como escolher extrusiones de pelotas

Selecionar a extrusão de pelotas certa para venda exige consideração extra. Os compradores precisarão considerar vários fatores, como a matéria-prima, a capacidade de produção, o teor de umidade, o projeto da matriz e do rolo e a fonte de energia, entre outras coisas.

O tipo de matéria-prima ajuda os compradores a determinar o tipo de extrusão de pelotas que usarão. Animais são geralmente processados com extrusiones de pelotas para ração, enquanto serragem, aparas de madeira, palha e outros materiais de biomassa são manipulados com extrusiones de pelotas de biomassa. O produto desejado guiará os compradores a saber qual escolher.

A capacidade de produção indica o número de pelotas que um moinho pode produzir. Pequenas fazendas e startups com bases de clientes limitadas podem optar por moinhos com capacidade de produção entre 25 kg a 100 kg por hora, enquanto indústrias de grande escala escolhem uma extrusão de pelotas com maior capacidade de produção, talvez 1 tonelada por hora ou mais, para atender às suas demandas.

A peletização requer que as matérias-primas estejam úmidas o suficiente para o processamento. O teor de umidade determina se o material será processado em pelotas ou não. Se o teor de umidade estiver entre 10% e 20%, o material pode ser facilmente comprimido sob calor e pressão. Alguns materiais, como serragem, exigem teor de umidade de 12% a 14% para serem processados eficientemente.

O projeto da matriz e do rolo são cruciais na produção de extrusiones de pelotas. O diâmetro e a espessura dos orifícios da matriz têm um impacto significativo no tamanho e na qualidade das pelotas produzidas. A escolha da matriz apropriada ajudará a atender aos requisitos desejados dos clientes. Além disso, o número de pares de rolos usados na máquina determina a eficiência e eficácia do processamento de matérias-primas em pelotas.

Indústrias de pequena escala usam extrusiones de pelotas elétricas porque são mais baratas para operar do que diesel ou gasolina. Em áreas onde há falta de energia elétrica, as pessoas podem usar moinhos a diesel ou gasolina para processar seus alimentos.

FAQ

P1: Qual é a relação entre moinhos de pelotas e extrusiones?

A1: Moinhos de pelotas são projetados especificamente para formar pelotas, enquanto os moinhos com combinações de extrusão também podem moer e cozinhar produtos, permitindo maior flexibilidade no processamento de vários tipos de matérias-primas.

P2: Quais são as tendências no desenvolvimento de moinhos de pelotas?

A2: Os desenvolvimentos estão focados em modelos de baixo consumo de energia, sistemas automatizados para monitoramento e controle de parâmetros e projetos que reduzem os requisitos de manutenção e aprimoram os recursos de segurança.

P3: Quais precauções de segurança são necessárias para operar moinhos de pelotas?

A3: É importante seguir as diretrizes do fabricante, receber treinamento adequado, usar equipamentos de proteção individual (EPI) apropriados e garantir que as proteções de segurança e os mecanismos de parada de emergência estejam no lugar e funcionando.