Pdc polimento

Tipos de polimento PDC

Polimento PDC é o polimento para brocas PDC (diamante policristalino compacto). As brocas PDC precisam de polimento para remover o pó de diamante residual, alisar a superfície da broca e melhorar sua eficiência de corte. Embora existam muitos tipos de métodos de polimento, eles podem ser amplamente classificados em métodos mecânicos e químicos.

• Métodos mecânicos: Isso inclui métodos que envolvem máquinas ou ferramentas específicas usadas para polir as brocas PDC.

1. As rodas de polimento são usadas para polir brocas. A broca PDC é movida contra a roda de polimento, que então remove as partes ásperas da broca ou qualquer resíduo deixado pelo pó de diamante.

2. Outro método nessa categoria mecânica é o uso de uma fresadora ou tornos. Com fresadoras, as brocas PDC são giradas e compostos de polimento são aplicados à broca em movimento.

3. O eletropolimento envolve a imersão da broca PDC em uma solução eletrolítica especializada. A solução atua para remover imperfeições na superfície da broca, deixando uma superfície polida e lisa.

• Métodos químicos: Isso envolve o uso de soluções ou compostos químicos para obter um polimento uniforme nas brocas PDC. Os compostos de polimento de brocas se enquadram nessa categoria. Esses compostos de polimento são geralmente feitos de uma combinação de óxido de alumínio, dióxido de titânio e óxido de cério.

1. Os compostos funcionam removendo as irregularidades na superfície da broca, conforme são aplicados e polidos na broca. A desvantagem desse método é que ele pode ser irregular e levar a um acabamento mais irregular.

2. Outra opção disponível ao considerar métodos químicos para polir brocas PDC é a solução de passivação. As soluções de passivação são soluções químicas que ajudam a remover contaminantes da superfície da broca PDC, ao mesmo tempo em que fornecem resistência à corrosão.

A solução funciona expondo a broca a um banho químico que ajuda a remover impurezas da superfície da broca (polimento). Além disso, a solução protege qualquer corrosão superficial que possa acontecer.

Especificações e manutenção do polimento PDC

Especificações

• Material

  Os discos PDC são geralmente feitos de material composto ou borracha, que podem resistir à pressão e ao atrito que vêm das tarefas de polimento. A placa de apoio, que suporta o segmento de diamante, é feita de aço ou alumínio. Devido à sua alta resistência à tração, leveza e capacidade de dissipar calor, eles aprimoram a estabilidade da superfície de corte.

• Variedade de Grãos

  Os tamanhos de grãos das pastilhas de polimento PDC desempenham um papel fundamental na determinação do acabamento final da superfície da pedra. Quanto maior o grão, maior o brilho. Normalmente, as pastilhas de polimento PDC são oferecidas de grossas a finas: 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000# e 8000#. As pastilhas grossas, como 50# e 100#, são ásperas e agressivas, são usadas principalmente para retificação. Os grãos médios, de 200# a 1500#, são geralmente usados para semi-brilho. Pastilhas altas e finas com grãos de até 8000# podem atingir um acabamento espelhado.

• Cor e Estilo

  As pastilhas de polimento PDC estão disponíveis em várias cores e estilos para atender às diferentes necessidades dos clientes. As cores incluem roxo, vermelho, amarelo, verde, azul, rosa, laranja, preto e muito mais. As pastilhas de polimento PDC também oferecem padrões diferentes, como estilo ponto, estilo onda e estilo reto. Além disso, as pastilhas de polimento PDC são adequadas para polimento úmido e seco. As pastilhas de polimento seco PDC são geralmente usadas com uma máquina de polir padrão e um pó de polimento, enquanto as pastilhas de polimento úmido PDC exigem água para resfriar e lubrificar o processo de polimento.

• Tamanho do Disco

  O diâmetro do disco da pastilha de polimento PDC representa o tamanho da área de polimento. Ele é geralmente combinado com máquinas de polir de diferentes especificações para atender a vários requisitos de processamento. Por exemplo, o diâmetro de discos de 4 polegadas (cerca de 10,16 cm) e 5 polegadas (cerca de 12,7 cm) são comumente usados no polimento de pedras e pisos. Além disso, a espessura das pastilhas de polimento PDC varia. O disco fino fornece flexibilidade para superfícies irregulares, enquanto os padrões e grossos são usados para remoção de estoque pesado e controle.

Manutenção

• Limpeza

  Limpe a superfície de trabalho da máquina de polir com uma toalha limpa após o uso para remover qualquer resíduo ou detritos. Em seguida, limpe completamente o disco de polimento para evitar o acúmulo de sujeira, o que resultaria em redução da eficiência de polimento e qualidade do trabalho. Use uma ferramenta de ponta afiada para raspar a substância pegajosa no disco. Em seguida, enxágue o disco com água limpa para remover qualquer resíduo e deixe-o secar completamente antes de guardar. Limpar o disco de polimento em tempo hábil manterá ele em boas condições e aumentará sua vida útil.

• Armazenamento

  Quando não estiverem em uso, guarde as pastilhas de polimento PDC em local seco e ventilado, longe da luz solar direta e de altas temperaturas, para evitar que se deformem ou danifiquem. Organize os discos de polimento para que não sejam empilhados uns sobre os outros, o que pode criar pontos de pressão e fazer com que eles se deformem. Em vez disso, guarde-os verticalmente em posição vertical ou horizontalmente, mantendo-os separados. Seja em casa ou viajando, mantenha as pastilhas de polimento longe de objetos pontiagudos e produtos químicos perigosos que podem danificá-las.

Aplicações de polimento PDC

A durabilidade e a atratividade das superfícies de pedra, incluindo granito, mármore, quartzo e concreto, dependem do polimento PDC eficaz. O acabamento de alto brilho e o refinamento notável das superfícies de rocha são auxiliados por brocas PDC, que aumentam a produtividade e reduzem as despesas operacionais. Eles são comumente empregados nos campos da construção e decoração.

No setor da construção, o polimento PDC é essencial para a criação de superfícies de pedra interior e exterior encantadoras. O polimento PDC oferece superfícies de pedra bem polidas que aprimoram a profundidade estética de apartamentos, vilas, hotéis e centros comerciais na área de decoração interna. A superfície da pedra é polida para fornecer uma base ou camada de proteção bonita para operações de construção subsequentes no campo da engenharia.

O polimento da superfície de pedra é facilitado e eficiente com a ajuda de máquinas de polimento PDC. Esses dispositivos garantem a uniformidade das superfícies de pedra polida, fornecendo um polimento rápido, o que melhora a eficiência do trabalho. O procedimento de polimento manual, que é mais lento e menos eficaz, é substituído por esta máquina.

Quando se trata de atingir um brilho excepcional, as superfícies de granito, em particular, exigem o uso de polimento PDC. Dado que o granito é conhecido por sua resistência, o uso de suportes de brocas de polimento PDC para dar a eles um brilho espelhado e aumentar sua longevidade é uma opção pragmática. O valor de venda do item pode ser significativamente impulsionado e aumentado realizando um polimento eficaz em superfícies de granito.

Por fim, mas não menos importante, a aplicação ideal do polimento PDC é fornecer às superfícies de pedra uma aspereza ou resistência ao deslizamento. Essa qualidade é essencial para superfícies de pedra externas frequentemente expostas à umidade e outros fatores ambientais, pois reduz o risco de deslizamento, especialmente em superfícies de mármore.

Como escolher o polimento PDC

Para ajudar os compradores comerciais a tomar uma decisão informada, abaixo está uma lista de coisas que devem ser consideradas ao selecionar o polimento PDC.

• Pesquisa sobre clientes: Comece entendendo as necessidades de arte de seus clientes-alvo e suas preferências em termos de qualidade da máquina, marca e especificações. Essa informação é crucial ao decidir em quais brocas PDC investir.
• Análise de mercado: Analise o mercado para identificar quaisquer lacunas de demanda existentes que precisam ser atendidas e o cenário competitivo. Isso pode ajudar os compradores a identificar oportunidades de negócios lucrativas.
• Técnicas de perfuração: Diferentes técnicas de perfuração exigem diferentes polimentos PDC. Certifique-se de que, além do estoque, você também oferece aos clientes a opção de fazer um pedido de uma broca PDC especificamente necessária. Dessa forma, os compradores podem maximizar as vendas potenciais.
• Tipos de brocas PDC: Concentre-se nos tipos de brocas PDC que todos estão interessados. Ao se concentrar em produtos de alta demanda, os compradores podem evitar perder tempo e recursos com itens de baixa venda.
• Envio: Escolha um método de envio que seja eficiente e econômico. Se estiver operando nos EUA e comprando de um fornecedor com sede na China, escolha o transporte marítimo, pois é a opção de envio mais acessível. No entanto, a desvantagem é que leva aproximadamente 30 a 45 dias para chegar aos EUA.
• Negociar com fornecedores: Negocie preços e condições com vários fornecedores para garantir um acordo favorável. Considere fatores como quantidades mínimas de pedido, garantia de qualidade e arranjos de envio.

Perguntas frequentes sobre polimento Pdc

P1: Qual é a finalidade de polir brocas PDC?

A1: O objetivo de polir brocas PDC é melhorar as brocas para obter um melhor desempenho de corte e reduzir o risco de falha da broca durante as operações de perfuração.

P2: Qual é o processo de polimento de brocas PDC?

A2: O processo de polimento de brocas PDC geralmente envolve o uso de máquinas especiais que removem as rebarbas e os pontos ásperos das lâminas e do fabricante da broca.

P3: Todas as brocas PDC podem ser polidas?

A3: Nem todas, apenas as brocas PDC com melhorias significativas podem ser refinadas, e enquanto o polimento pode aprimorar algumas brocas, outras são projetadas para condições de perfuração específicas que podem não se beneficiar do refinamento.

P4: Quem deve polir brocas PDC?

A4: Técnicos de polimento profissionais com experiência no manuseio de brocas PDC devem idealmente polir as brocas para garantir um polimento adequado e seguro.

P5: Quais são os riscos de polimento inadequado de brocas PDC?

A5: Os danos à broca PDC, comprometendo sua eficácia, aumento do risco de falha da broca e perigos para a segurança, podem representar uma ameaça à operação e ao pessoal.