Peças de máquina de torneamento

Tipos de peças de torno

Um torno é composto por muitas peças vitais, cada uma com usos e importância diferentes. Aqui estão algumas peças de torno importantes e comumente usadas.

• Cabeçote

  O cabeçote é uma das principais partes de um torno. Ele geralmente ocupa o lado superior esquerdo da máquina. Esta parte é notável porque abriga o eixo e a caixa de câmbio. O trabalho deles é controlar a velocidade do eixo. O cabeçote possui muitos recursos de controle. Esses recursos permitem que o usuário saiba a velocidade de trabalho do eixo em cada situação.

• Eixo Traseiro

  O eixo traseiro conecta o cabeçote e a polia do motor. Transmite o movimento rotativo do motor para o eixo do torno. Por esta razão, a transmissão de potência e a velocidade são funções importantes desta parte.

• Eixo

  O eixo é uma parte giratória do torno. Esta parte segura a barra ou peça de trabalho firmemente no lugar enquanto gira para realizar uma variedade de trabalhos. O eixo geralmente gira em velocidades diferentes. O material da peça de trabalho determina a velocidade.

• Porta-ferramentas

  O porta-ferramentas é uma parte da ferramenta do torno de torre. Ele trava as ferramentas de corte. Em alguns casos, ele suporta o peso ou elevação da ferramenta para obter a dimensão correta da peça de trabalho. Existem vários tipos de porta-ferramentas: o tipo quadrado, o porta-ferramentas de trava de came ou o porta-ferramentas de polícia.

• Contrapunto

  O contraponto é uma parte móvel no lado esquerdo do leito. Ele pode ser movido e travado no lugar para apoiar a peça de trabalho. Também pode conter diferentes ferramentas, como escariadores, brocas e parafusos.

Especificações e Manutenção

Muitas peças de torno trabalham juntas para formar uma máquina totalmente funcional. Aqui estão algumas peças de torno significativas e suas especificações:

• Cabeçote

  O cabeçote abriga o mecanismo de acionamento, a primeira parte do motor que move o material a ser trabalhado no centro. Ele possui controles como velocidade e engrenagem para regular a tarefa. A engrenagem depende do que está sendo trabalhado. Uma relação de engrenagem comum é 1:3.

• Contrapunto

  Esta parte se move paralelamente ao leito e suporta uma extremidade da peça de trabalho quando necessário. Como o cabeçote, possui um parafuso e uma porca que normalmente trabalham em uma relação de 4 a 12 fios por polegada para segurar ou liberar itens. A relação de fios da porca e do parafuso é crítica para tarefas de precisão e determinar a rapidez ou a lentidão com que os itens podem ser presos ou liberados. O contraponto também às vezes suporta ferramentas como escariadores e brocas por meio de um suporte intercambiável com um cone de 60 graus.

• Porta-ferramentas

  Ele segura várias ferramentas, como brocas, cortadores e escariadores. Ele é conectado à carroceria por meio de uma placa de fixação, que permite que ele segure ferramentas de larguras variadas. A placa de fixação pode ser dimensionada para segurar qualquer ferramenta, de um mínimo de 0,12 polegadas (até 6 polegadas).

• Carroceria

  Esta parte move a ferramenta de corte em direção à peça de trabalho, permitindo que ela suporte o corte com precisão. Ela se move manualmente, por motor ou manivela, com um parafuso de avanço típico com cerca de 8 fios por polegada. Os fios podem variar dependendo da máquina que está sendo trabalhada.

• Mandril

  Esta é uma haste móvel que suporta a peça de trabalho. É comum que eles tenham um diâmetro de 0,79 a 2,85 polegadas. O diâmetro depende do tamanho da máquina e do tamanho do objeto.

• Mandíbulas de fixação de trabalho

  Esses dispositivos de fixação agarram e seguram o material do item para que ele possa ser cortado. A maioria deles possui de três a seis mandíbulas com um alcance de aperto de cerca de 1-400 mm. O número de mandíbulas determina o quão uniforme será a aderência.

• Carro transversal

  Uma placa de metal plana, geralmente com uma largura de 6 a 10 polegadas, se move perpendicularmente ao comprimento do torno. Permite que os usuários ajustem a posição das ferramentas de corte com precisão.

• Sistema de lubrificação

  Este sistema garante que todas as peças móveis sejam consistentemente e sempre bem lubrificadas. O índice de viscosidade do óleo pode variar de 80 a 150, dependendo da máquina. A lubrificação regular reduzirá o atrito e prolongará a vida útil da máquina.

Operar um torno corretamente exigirá lubrificação e limpeza periódica. Aqui estão algumas dicas para ajudar no processo. Primeiro, limpe cuidadosamente qualquer poeira ou sujeira sem pressa para remover qualquer peça da máquina. Descarte quaisquer panos oleosos de acordo com as instruções de segurança para que não haja risco de incêndio.

Use um soprador para limpar a poeira dos sulcos em V e das juntas, o que é uma opção melhor do que uma escova. Certifique-se de alcançar áreas de difícil acesso para que nenhum detrito seja deixado para trás. Limpe o contraponto e o deslizamento da carroceria com uma escova macia. Verifique as peças da máquina para detectar acúmulo de sujeira e detritos para que possam ser removidos antes que interfiram na operação normal da máquina.

Lubrifique as peças sujas com óleo de acordo com as instruções. Limpe a ferramenta de corte mergulhando-a em removedor de ferrugem e limpando-a com um pano limpo. Além disso, limpe as rodas manuais, os fios e os pontos de pivô. A água só deve ser usada para remover a ferrugem se outras soluções não estiverem disponíveis. Certifique-se de que todas as áreas polidas estejam bem secas antes de usar novamente e não sejam deixadas molhadas.

Cenários de peças de torno

As peças de usinagem de um torno mecânico geralmente são feitas de metal e seus formatos podem ser feitos de várias maneiras, como convexa, côncava ou chanfrada. Essas ferramentas também possuem recursos especiais para realizar operações específicas, como formar roscas, fazer ranhuras, fazer furos ou furar. As peças de usinagem de torno comumente usadas incluem as peças de torno de madeira, mandril, placa de face, apoio fixo, apoio da ferramenta, ponta motriz, contraponto, ponta móvel e ferramentas de roscar.

Geralmente feitas de metal, as peças de usinagem de um torno mecânico podem ter vários formatos, como convexa, côncava ou chanfrada. Essas ferramentas também podem ter características especiais para realizar operações específicas, como formar roscas, fazer ranhuras, fazer furos ou furar. As peças de usinagem de torno comumente usadas incluem as peças de torno de madeira, mandril, placa de face, apoio fixo, apoio da ferramenta, ponta motriz, contraponto, ponta móvel e ferramentas de roscar.

O mandril é um acessório de fixação que segura a ripa ou peça de trabalho para que possa girar suavemente durante a operação de corte. Uma placa de face é uma alternativa ao mandril e segura peças de trabalho que não são circulares e possuem formas irregulares. Ela também pode ser usada quando o torno não possui mandril.

Um apoio fixo fornece suporte adicional para peças de trabalho longas que são difíceis de cortar com precisão, pois podem cair sob a influência da gravidade. Ele também ajuda a manter a concentricidade do corte. O apoio da ferramenta é um suporte para as ferramentas de corte para garantir cortes suaves e precisos com a facilidade necessária.

Um torno de madeira possui uma ponta motriz que é acoplada ao seu eixo de acionamento para transmitir potência para a peça de trabalho. As extremidades expostas de uma peça de trabalho são montadas sobre o eixo do cabeçote, enquanto a outra é fixada ao contraponto com a ponta móvel. O mecanismo de acionamento pode variar dependendo se o torno é um torno de madeira ou um torno de metal.

O contraponto é alinhado ao longo de todo o comprimento do torno e é móvel. Ele pode ser usado para apoiar a extremidade da peça de trabalho, que pode passar por uma abertura no contraponto. Uma ferramenta de roscar pode ter um inserto em forma de parafuso para cortar roscas como um parafuso na peça de trabalho.

Como escolher peças de torno

Peças de torno desgastadas ou danificadas podem prejudicar todo o funcionamento do torno. Portanto, é vital obter aquelas peças que funcionam bem com toda a unidade usinada. Aqui estão algumas maneiras de encontrar as peças de torno corretas.

• Compatibilidade com toda a máquina:

  É preciso garantir que a peça substituída seja compatível o suficiente com o torno. O tamanho e as especificações da peça devem corresponder à unidade existente atual para que ela possa funcionar corretamente.

• Qualidade de construção:

  Para substituir uma peça de torno, é preciso observar a qualidade de construção da peça. Se ela tiver uma construção fraca ou frágil, se desgastará em breve e danificará toda a máquina.

• Eficiência funcional:

  A peça que está sendo substituída deve ser funcionalmente eficiente. Ela deve funcionar suavemente e apoiar o funcionamento da máquina sem problemas.

• Garantia do fornecedor:

  Se alguém estiver substituindo uma peça de torno por uma nova, é sempre melhor optar pela garantia do fornecedor. A garantia garantirá uma substituição ou reparo rápidos se algo der errado nos primeiros meses de uso.

• Segurança:

  É preciso garantir que a instalação da peça não cause nenhum risco de segurança. Uma peça fraca ou mal instalada pode levar a acidentes e problemas de segurança.

P&R

P1 Todos os tornos possuem as mesmas peças?

Não, nem todos os tornos possuem as mesmas peças. Embora a maioria das peças de torno exista em diferentes modelos e tamanhos, nem todas serão iguais. Mais importante, algumas peças serão totalmente diferentes. Por exemplo, máquinas CNC possuem um sistema de software e controles de computador que os tornos comuns não possuem.

P2 Como as peças do torno funcionam juntas?

Todas as peças trabalham juntas para segurar e girar o material. Conforme o material gira, a ferramenta de corte será então movida para dentro ou para os lados para criar a forma e o design desejados.

P3 Quais materiais são usados para fazer peças de torno?

Normalmente, as peças de torno de metal são feitas de ferro fundido, GCI ou ferro fundido cinzento. É pesado, durável e amortece as vibrações. Como resultado, ajuda a absorver as vibrações durante a rotação do material, deixando um corte mais suave e limpo. Máquinas CNC mais avançadas também podem usar aço carbono ou uma mistura de alumínio e magnésio. Este último ajuda a reduzir o peso da máquina sem comprometer a durabilidade.