Britador de mandíbulas

Tipos de britadores de mandíbula

O britador de mandíbula é uma máquina de britagem formal para quebrar pedras grandes, minério e rochas em pedaços menores para posterior processamento. Os britadores vêm em diferentes tamanhos e tipos, que são comumente usados nas indústrias de construção e mineração.

• Britadores de Mandíbula Pequenos e Mini

Britadores de mandíbula pequenos e mini são usados principalmente para projetos de pequena escala e portáteis. Apesar de seus tamanhos, eles oferecem grande funcionalidade e são opções acessíveis para empresas. Os britadores de mandíbula mini também podem ser usados em espaços apertados onde máquinas maiores não podem alcançar.

• Britadores de Mandíbula Médios

Britadores de mandíbula médios são projetados para processar volumes moderados de materiais. São adequados para empresas que procuram um equilíbrio entre capacidade de produção e custo. As máquinas ocupam menos espaço do que os modelos grandes e podem ser instaladas facilmente. Os britadores de mandíbula médios funcionam bem na produção de agregados, operações de mineração e instalações de reciclagem.

• Britadores de Mandíbula Grandes

Britadores de mandíbula grandes são as escolhas ideais para empresas que lidam com necessidades extensivas de britagem. As máquinas grandes apresentam construção robusta, alta potência e aberturas de alimentação maiores para atingir uma produção massiva. Os britadores de mandíbula grandes são adequados para empresas de mineração e empresas de construção de alta demanda. Eles podem esmagar materiais duros como granito e basalto. A única desvantagem é que os britadores de mandíbula grandes usam muita energia e são mais caros para reparar e manter.

• Britadores de Mandíbula de Alavanca Simples

Os britadores de mandíbula de alavanca simples possuem uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. A placa móvel exerce uma força suficiente para esmagar os materiais contra a placa fixa. Os britadores são mais simples, menos caros e exigem menos manutenção em comparação com os modelos de alavanca dupla. No entanto, as máquinas de alavanca simples têm capacidade limitada e são usadas principalmente para projetos de pequena escala.

• Britadores de Mandíbula de Alavanca Dupla

Os britadores de mandíbula de alavanca dupla apresentam duas placas de alavanca que proporcionam um movimento oscilante maior para esmagar materiais mais duros. O design avançado permite que as máquinas esmaguem rochas com maior capacidade. Os britadores de mandíbula de alavanca dupla também produzem agregados mais finos e uniformes. No entanto, os britadores são mais complexos, maiores e mais caros do que os de alavanca simples. São adequados para mineração em grande escala e aplicações de construção de alta resistência.

Especificações e manutenção de britadores de mandíbula

Vários modelos e configurações com especificações distintas estão disponíveis para britadores de mandíbula de alta resistência. No entanto, as especificações essenciais são as seguintes.

• Capacidade: É definida como o volume de material que uma máquina pode aceitar e processar por hora. Por exemplo, um modelo em escala de laboratório pode processar 1t/h a 5t/h, enquanto britadores massivos podem ter capacidades de até 1.500t/h.
• Potência do Motor: Os britadores usam motores elétricos de diversas potências para funcionar. Os tipos menores podem ter motores de 5,5 kW, enquanto as variedades maiores podem usar motores com potência de 140-200 kW ou mais.
• Abertura de Alimentação: Isso se refere à faixa de dimensões das mandíbulas entre as quais as rochas são colocadas. A britagem das rochas ocorre depois que o material é colocado entre as mandíbulas fixas e móveis. Os britadores de tamanhos diferentes terão aberturas de alimentação variáveis. Um britador de laboratório é um exemplo de um que tem uma abertura máxima de 100 mm e uma abertura mínima de 50 mm.
• Abertura de Descarga: A abertura entre a parte inferior das mandíbulas é chamada de abertura de descarga. É a área onde o material britado é emitido. O tamanho da área de descarga é geralmente muito menor do que a abertura de alimentação, pois é necessária mais força de compressão para quebrar o material em pedaços menores. Ajustar a área de descarga determina o tamanho do material de saída.
• Dimensões Gerais: Este parâmetro cobre o comprimento, largura e altura. As dimensões gerais variam por tipo e modelo. Por exemplo, uma máquina de tipo laboratorial pode ter um comprimento total de 1.100 mm, largura de 1.300 mm e altura de 1.200 mm.
• Peso: O peso da máquina é significativo, pois determina as opções de montagem. Um modelo de laboratório pesará cerca de 1.700 kg. Os britadores maciços podem pesar até 30.000 kg.

Os britadores de mandíbula exigem manutenção programada para funcionar de forma eficiente, melhorar sua vida útil e reduzir interrupções inesperadas. O cronograma de manutenção é semanal, bimestral e trimestral.

• Diariamente: As verificações incluem inspecionar os parafusos e porcas na estação hidráulica, desmontar o tanque de combustível para limpeza, inspecionar e engraxar os mancais de alavanca e mandíbula e inspecionar as molas de tensão e as hastes.
• Semanalmente: Verifique a correia de entrega para sinais de desgaste ou danos. Certifique-se de que ela esteja alinhada corretamente em todas as polias e ajuste a correia, se necessário. Procure por acúmulo de material na parte inferior da correia e remova-o. O acúmulo pode causar desalinhamento. Além disso, verifique se há bloqueios na descarga do britador de mandíbula e limpe quaisquer bloqueios.
• Bimestralmente: Inspeções e tarefas de manutenção mais detalhadas são necessárias. Troque o óleo hidráulico e o filtro. Verifique todas as conexões elétricas para garantir que estejam apertadas. Procure por qualquer desgaste nos fios, rachaduras e isolamento. Inspecione os terminais da bateria e limpe qualquer corrosão. Inspecione todas as correias e polias para verificar desgaste e rasgos, incluindo alterações feitas nas correias de descarga e alimentação.
• Trimestralmente: Inspecione e faça a manutenção do motor e da caixa de câmbio de acordo com as especificações e requisitos do fabricante. Examine os mancais de alavanca e mandíbula para verificar se há danos. Além disso, inspecione as placas de mandíbula para verificar se há sinais de fratura e quebra. Repare quaisquer mangueiras hidráulicas, se necessário.

Cenários de britadores de mandíbula

Os britadores de mandíbula são famosos por sua função versátil. Eles são centrais para as indústrias de mineração, construção, metalurgia e química.

• Indústria de mineração

  Os britadores de mandíbula são líderes na britagem de minerais. Eles podem esmagar diversos minerais, como ouro, cobre e ferro. Suas mandíbulas fortes rompem as camadas rochosas, dando acesso a depósitos minerais valiosos.

• Indústria da construção

  No ramo da construção, os britadores de mandíbula processam pedras. As rochas enormes não são páreo para os britadores de mandíbula. Eles podem reduzir rochas grandes em fragmentos menores e utilizáveis. Esses agregados de pedra são materiais essenciais para a construção de estradas, pontes e estruturas.

• Metalurgia

  O setor metalúrgico utiliza britadores de mandíbula para esmagar minérios metálicos. Depois que as rochas de minério são britadas por mandíbula, surge um grau mais alto de matéria-prima. Isso facilita a extração de metais valiosos como alumínio, cobre ou zinco.

• Indústria química

  As empresas químicas também usam britadores de mandíbula. Eles esmagam calcário e outros minerais químicos. Os produtos químicos são então usados em fertilizantes e outros produtos químicos. Os britadores de mandíbula garantem que os minerais sejam dimensionados corretamente para o processamento químico.

• Reciclagem de materiais

  Os britadores de mandíbula também desempenham um papel na reciclagem. Eles podem esmagar materiais usados, como concreto, plástico ou vidro. Ao reduzir o tamanho desses materiais, os britadores de mandíbula ajudam as plantas de reciclagem a processá-los e reutilizá-los em novos produtos.

Como escolher britadores de mandíbula

Ao escolher um britador de mandíbula à venda, os compradores precisam considerar certos fatores para garantir que comprem algo que atenderá perfeitamente às suas necessidades. Eles terão que examinar a capacidade do britador de mandíbula para verificar se ele é capaz de quebrar o material específico que pretendem usar. Além disso, o tamanho de entrada e o tamanho de saída do material são muito importantes, portanto, os compradores precisam verificar se o tamanho de entrada do britador de mandíbula corresponde ao tamanho do seu material, enquanto o tamanho de saída do britador corresponde ao que eles desejam trabalhar.

A quantidade de energia que uma máquina consome geralmente é um grande problema, por isso, os compradores são aconselhados a considerar os requisitos de potência da máquina de britagem. Eles têm que observar seus requisitos de manutenção e determinar se ela é fácil de manter e se as peças de reposição estão prontamente disponíveis. Além disso, os compradores terão que garantir que as dimensões e o peso da máquina caibam em sua localização e sejam fáceis de integrar em seu fluxo de trabalho atual.

O nível de ruído e vibração de um britador de mandíbula pode afetar o ambiente e os trabalhadores, por isso eles têm que escolher uma máquina com níveis de ruído e vibração gerenciáveis. Alguns britadores de mandíbula oferecem recursos adicionais, como controles automatizados, mecanismos de segurança e métodos de ajuste diferentes. Os compradores devem considerar esses benefícios adicionais. Por fim, os compradores desejarão considerar os tipos e modelos de britadores de mandíbula disponíveis, incluindo britadores de mandíbula de alavanca simples e de alavanca dupla. Eles podem querer pesquisar a reputação dos fabricantes e sua confiabilidade e procurar aqueles com bom suporte e serviço ao cliente.

Perguntas e respostas sobre o Britador de Mandíbula

P1: Quais são os requisitos de segurança para britadores de mandíbula?

A1: Somente pessoal autorizado deve inspecionar e manter os britadores de mandíbula após desligá-los. Os operadores devem sempre usar equipamentos de segurança como óculos de proteção, capacetes, luvas e calçados de proteção. As máquinas de britagem devem ter proteções de segurança cobrindo as partes móveis, como correias e polias. Além disso, os operadores devem evitar colocar as mãos dentro da câmara de britagem, especialmente quando ela estiver funcionando.

P2: Quanto tempo dura um britador de mandíbula?

A2: Com manutenção regular, a estrutura do britador de mandíbula e as placas de britagem podem durar uma década ou mais. No entanto, a vida útil real depende de vários fatores, como o material a ser britado, a qualidade do britador de mandíbula, as práticas operacionais e as rotinas de manutenção. Os fabricantes podem fabricar britadores de mandíbula duráveis que duram 20 anos ou mais com cuidados adequados e substituição oportuna de peças de desgaste.

P3: Quais são as inovações de tendência em britadores de mandíbula?

A3: A integração de tecnologias baseadas em IA para manutenção preditiva é uma tendência de inovação que aprimora a eficiência operacional. Outra tendência é o desenvolvimento de britadores de mandíbula ecológicos projetados para minimizar a pegada de carbono e o consumo de energia. Algumas máquinas possuem sistemas hidráulicos que garantem alimentação uniforme para aumentar a vida útil do britador e reduzir a poluição sonora.

P4: Quais são os tipos de britadores de mandíbula?

A4: Existem dois tipos padrão de britadores de mandíbula: a mandíbula profunda e o modelo mais simples. O primeiro possui uma seção transversal horizontal que é mais larga na parte superior do que na parte inferior. O último modelo tem uma forma mais uniforme. Outras variações incluem os britadores de mandíbula de alavanca simples e de alavanca dupla. O tipo único tem um movimento oscilante, enquanto o duplo tem dois movimentos paralelos que permitem que eles manuseiem materiais maiores.

P5: Quais são os requisitos de montagem da máquina britadora de mandíbula?

A5: Os requisitos de montagem dependem do fabricante e modelo do britador de mandíbula. No entanto, a máquina deve ter uma base plana e robusta para estabilidade. Ao usar britadores de mandíbula hidráulicos, certifique-se de que a máquina tenha as conexões de linha hidráulica corretas e a classificação de pressão. Além disso, alinhe o britador com outros componentes na linha de britagem para evitar sobrecarga nas peças.