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De acordo com a finalidade e os mecanismos de operação, os trocadores de calor GEA podem ser divididos em trocadores de calor de placas (PHE), trocadores de calor de placas soldadas (BPHE) e trocadores de calor de casco e tubo (STHE).
GEA PHE:
O núcleo dos trocadores de calor de placas com juntas GEA é composto por placas corrugadas. Como dois fluidos geralmente têm a mesma temperatura, a corrente de fluido pode ser equipada. Além disso, uma ampla gama de perfis de placas está disponível para otimizar a transferência de calor para vários meios e propriedades de fluido. Os designs inovadores de placas garantem uma transferência de calor eficiente com baixa resistência hidráulica. O GEA PHE não apenas atinge a transferência de calor máxima com quedas de pressão mínimas, mas também minimiza a quantidade e os tamanhos dos trocadores de calor necessários.
- GEA BPHE:
Ao contrário dos trocadores de calor de placas com juntas, que se combinam para formar todo o trocador de calor, a forma e o alinhamento das placas afetam fortemente a eficiência com que a energia é transferida de uma para outra. Os BPHEs são ideais para aplicações de alta pressão (até 46 bar). A utilização das fortes capacidades de ligação do aço de refrigeração moderno para manter as placas juntas significa que não há juntas para se preocupar em substituir.
- GEA STHE:
Os trocadores de calor de casco e tubo são a maneira convencional de transferir calor entre dois fluidos em muitas indústrias. Eles são usados nas indústrias química, petroquímica, de geração de energia, tratamento de água, petróleo e gás, HVAC, construção naval e construção de engenharia. Um STHE consiste em uma série de tubos paralelos envoltos em um casco cilíndrico. Um fluido flui pelos tubos e o outro fluido flui sobre o exterior dos tubos dentro do casco. O calor é transferido entre os dois fluidos através das paredes do tubo. Isso às vezes é chamado de trocadores de calor de fluxo cruzado.
Manter um trocador de calor GEA funcional e eficiente é essencial para a operação eficiente de plantas industriais, processos de fabricação e instalações de processamento de alimentos. Os trocadores de calor GEA modernos geralmente exigem pouca manutenção. No entanto, eles ainda precisam de algumas inspeções e limpezas periódicas para remover qualquer acúmulo de incrustações ou algas que podem ocorrer ao longo do tempo, evitando assim possíveis danos ou falhas no sistema.
Uma maneira de maximizar a longevidade de um trocador de calor da GEA é adotar um programa regular de manutenção preventiva. Isso envolve inspecionar rotineiramente a unidade após intervalos de tempo definidos, dependendo da frequência de uso. Inspeções regulares devem ser realizadas para verificar se há sinais de corrosão, vazamentos ou obstruções e para corrigir quaisquer problemas menores antes que se tornem problemas críticos de desligamento. Todos os fixadores, montagens, fixadores e conexões também devem ser examinados cuidadosamente para verificar se há peças soltas ou danificadas que podem ser reparadas imediatamente.
A limpeza da área de superfície também deve ser realizada rotineiramente. Isso pode ser feito usando agentes de limpeza químicos ou com a ajuda de um profissional qualificado que pode desmontar a unidade e limpá-la completamente após consultar o fabricante primeiro. Um sistema de proteção anódica ou catódica também pode ser empregado para minimizar quaisquer danos por corrosão, fortalecendo a camada protetora através da ação eletrolítica. Além disso, quaisquer entupimentos ou depósitos que se formam dentro da tubulação interna podem ser eliminados usando jatos de água de alta pressão. Ao seguir este método, um exame completo do tubo para quaisquer danos ou vazamentos deve ser realizado ao mesmo tempo.
A manutenção de trocadores de calor GEA torna-se ainda mais vital em condições climáticas extremas ou temperaturas ambientes muito altas ou baixas, o que pode ter um impacto significativo no desempenho do equipamento. Portanto, é crucial abordar todos os problemas o mais rápido possível para que a vida útil do aparelho possa ser estendida consideravelmente. Muitos problemas pequenos, se não forem tratados ao longo do tempo, podem levar a grandes quebras, o que pode ser muito caro. Adotar um cronograma regular de manutenção preventiva também é uma solução econômica em comparação com a realização de reparos frequentes e o tratamento de tempos de inatividade desnecessários do sistema.
Os trocadores de calor são úteis em várias indústrias e setores.
Setor de alimentos e bebidas:
Os trocadores de calor são usados para pasteurizar, resfriar e esterilizar produtos alimentícios e bebidas. Normalmente, a troca de alimentos deve ser sanitária para evitar doenças e contaminação. Os trocadores de calor sanitários têm acabamentos de superfície e materiais que atendem aos requisitos para aplicações de grau alimentício. Isso os torna fáceis de limpar, evitando a contaminação.
Geração de energia:
Em usinas de energia, os trocadores de calor são usados para recuperar calor residual de gases de combustão e sistemas de refrigeração para melhorar a eficiência da planta. Por exemplo, um trocador de calor de calor residual transfere calor de uma fonte de calor residual, como gás de combustão, para um fluido de trabalho usado para gerar energia através de um gerador de vapor de recuperação de calor (HRSG).
Produção petroquímica e química:
Os trocadores de calor ajudam a refinar o petróleo bruto e produzir compostos petroquímicos e produtos químicos. Eles auxiliam as reações químicas aquecendo ou resfriando os reagentes e recuperando calor de reações químicas exotérmicas para otimizar o uso de energia em processos químicos.
Fabricação farmacêutica:
Na indústria farmacêutica, os trocadores de calor são usados para manter temperaturas precisas durante a produção de medicamentos e vacinas. Eles ajudam a controlar as temperaturas nos processos de fermentação, esterilização e fabricação de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs).
HVAC e refrigeração:
Os trocadores de calor transferem calor entre o ar e os refrigerantes em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). Eles são usados em condensadores, evaporadores, chillers e bombas de calor para resfriar, aquecer e umidificar espaços internos. Por exemplo, em um sistema central de ar condicionado, um trocador de calor de placas é comumente usado.
Tratamento de água:
Os trocadores de calor recuperam calor de águas residuais em instalações de tratamento de água para reduzir as despesas operacionais e melhorar a eficiência do tratamento de resíduos. Eles ajudam a recuperar calor de digestores anaeróbios e outros processos de tratamento para aquecer a afluente e melhorar a atividade microbiana.
Para compradores de negócios, a seleção de trocadores de calor industriais é uma linha crítica de escolha que impactará a qualidade de construção, eficiência energética e desempenho final da maquinaria da qual o trocador de calor será um componente. Depois de considerar os vários fatores que serão levados em consideração na escolha de um trocador de calor GEA para uma peça de equipamento industrial, existem alguns aspectos principais que os compradores precisam estudar ao selecionar o trocador de calor.
Em primeiro lugar, os compradores precisam avaliar a aplicação e entender completamente os requisitos específicos da peça de equipamento industrial e a tarefa que o trocador de calor estará executando. Isso também significa definir os fluidos que serão envolvidos, suas temperaturas, pressões e quaisquer restrições ou preferências particulares relacionadas à configuração do projeto.
Considere o espaço e o layout onde o trocador de calor precisará se encaixar. Certifique-se de que as dimensões do produto selecionado sejam compatíveis com os equipamentos e a infraestrutura circundantes.
Avalie a eficiência de desempenho do trocador de calor selecionado. Certifique-se de que o trocador de calor escolhido ofereça eficiência de transferência térmica suficiente para atender às taxas de fluxo, quedas de pressão e requisitos de eficácia de transferência de calor da aplicação industrial.
Ao selecionar um trocador de calor GEA para uso industrial, certifique-se de que o trocador de calor escolhido esteja em conformidade com os padrões e regulamentos da indústria aplicáveis ao setor ou aplicação específica. Isso é necessário para evitar implicações legais posteriores que possam surgir de não conformidade com as leis aplicáveis que regem equipamentos industriais.
Por fim, certifique-se de que o trocador de calor seja facilmente reparável. Os requisitos de manutenção do trocador de calor devem ser levados em consideração. Alguns designs serão mais amigáveis à manutenção do que outros, por isso certifique-se de verificar as necessidades de manutenção do trocador de calor antes de comprá-lo. Lembre-se de sempre consultar especialistas técnicos ou fornecedores com experiência em trocadores de calor industriais se houver algo que ainda não esteja claro antes da compra ou se houver mais perguntas que os compradores possam ter em relação ao trocador de calor a ser adquirido.
P1: Quais são os benefícios do trocador de calor de placas Gea?
R1: Os trocadores de calor de placas Gea têm maior área de superfície e melhor transferência de calor do que os trocadores de calor tubulares. O trocador de calor de placas GEA é compacto e pode ser facilmente expandido à medida que a demanda comercial aumenta. Também é econômico e energeticamente eficiente.
P2: Quais são as aplicações dos trocadores de calor GEA?
R2: Os trocadores de calor GEA se aplicam à indústria de alimentos e bebidas, indústria química, indústria mineira, usina de energia, ar condicionado e indústria de refrigeração, bem como aplicações marítimas.
P3: Os trocadores de calor GEA são fáceis de manter?
R3: O design modular dos trocadores de calor GEA, combinado com componentes fáceis de usar, simplifica as tarefas de limpeza, inspeção e manutenção.
