Centrífuga para petróleo

Tipos de centrífuga para petróleo

Uma centrífuga para petróleo é um equipamento importante utilizado na indústria de petróleo e gás para separar produtos de petróleo bruto e gás. Geralmente, o petróleo bruto é uma mistura de hidrocarbonetos e outros materiais orgânicos com densidades variadas. Portanto, a planta de refino de petróleo utiliza centrífugas para separar o petróleo bruto em gás e outros produtos úteis. Aqui estão alguns tipos de centrífugas usadas na engenharia de petróleo.

• Separador de pilha de discos

O separador de pilha de discos possui uma força centrífuga de cerca de 3.000 a 10.000 g. O separador compreende um rotor vertical com uma tigela que contém uma pilha de discos. O separador centrífugo funciona no princípio da separação líquido-líquido-sólido. Ele remove as partículas sólidas do petróleo bruto e outras misturas líquidas em camadas. Os discos aumentam a área de sedimentação e a distância entre os discos. Assim, eles aceleram o processo de separação. Normalmente, o separador de pilha de discos é comum em refinarias para separar produtos valiosos de matéria residual.

• Separador Ecentrifuga

Um modelo Ecentrifuga oferece uma solução eficiente em termos de energia para separar líquido de sólidos. A Ecentrifuga opera como uma centrífuga decantadora. No entanto, a Ecentrifuga apresenta um sistema de separação aprimorado que reduz o consumo de energia durante o processo de separação. O separador é comumente usado para filtrar recortes de perfuração e processar água e líquidos residuais na indústria de petróleo e gás.

• Separador de centrífuga decantadora

O separador de centrífuga decantadora é uma das centrífugas mais comuns usadas na indústria de petróleo. A centrífuga decantadora separa sólidos de líquido em uma mistura com a ajuda da força centrífuga. Ele consiste em uma tigela horizontal e espiralada que gira em alta velocidade. A alta velocidade de rotação faz com que os materiais sólidos se depositem na parede da tigela. Um parafuso de Arquimedes empurra os sólidos depositados para fora da entrada de líquido. Na indústria de petróleo, a centrífuga separa o petróleo bruto de areia, lama e outras partículas sólidas.

• Centrífuga do tipo tigela

Existem dois separadores centrífugos de tipo tigela populares: as centrífugas de tigela vertical e decantadora. A centrífuga de tigela vertical opera como o clarificador. Ela separa partículas sólidas de líquido com a ajuda da gravidade. A centrífuga de tigela vertical é comumente usada para separar o petróleo bruto de areia e outras impurezas. Por outro lado, a centrífuga de tigela decantadora separa sólidos suspensos de líquido em uma mistura com a ajuda de um transportador de parafuso e força centrífuga.

• Centrífuga hemisférica

A centrífuga hemisférica compreende duas tigelas hemisféricas colocadas frente a frente. O mecanismo de operação é semelhante ao da centrífuga clarificadora. A ferramenta explora a gravidade para separar sólidos depositados de líquido. Na indústria de petróleo, a centrífuga hemisférica é usada para separar fluidos operacionais e petróleo bruto de partículas sólidas e água.

Especificação e manutenção de centrífugas para petróleo

As especificações das centrífugas de petróleo variam dependendo do modelo e das aplicações pretendidas. Ao comprar esses recursos, é essencial observar os seguintes recursos, pois eles afetam o desempenho, a eficiência e a produtividade.

• Volume do tambor

  As centrífugas para óleo vêm em vários volumes de tambor, de 20.000 litros a 100.000 litros, e até mais. A quantidade de petróleo bruto processado por ciclo ou hora aumenta com o tamanho do tambor. Volumes maiores de tambor também resultam em tempos de retenção mais longos para o produto que está sendo separado.

• RPM

  Existem diferentes modelos de centrífugas para diferentes propriedades de petróleo bruto. Para separar de forma otimizada os componentes relevantes do óleo, a velocidade do tambor (medida em rotações por minuto ou RPM) deve ser aumentada. Outros fluxos de produtos, como água ou óleo lubrificante, precisarão de uma velocidade de tambor diferente. Um grande número de RPMs permite mais força G. Forças G mais altas resultam em separação mais rápida e melhor. (Um exemplo é uma centrífuga de 30.000 litros com uma velocidade de tambor de 3000 RPM). Além disso, o tempo de centrifugação será menor, produzindo um nível mais alto de produção.

• Potência

  As centrífugas usam eletricidade para girar o tambor. A potência é medida em quilowatts (kW) e é suficiente em termos do que é necessário para separar componentes sólidos e líquidos. Além da rotação do tambor, o motor de acionamento também desempenha um papel na quantidade de kW usada.

• Peso

  O peso líquido da máquina centrífuga é uma matéria-prima crucial para estimar os custos de transporte e logística.

• Sistemas de gerenciamento de energia eficientes

  Ao comprar máquinas centrífugas, embora o sistema de eficiência energética não seja considerado uma especificação central, ainda é crucial descobrir se esse sistema está presente. Isso é vital para garantir a sustentabilidade, reduzir as emissões de CO2 e reduzir os custos de eletricidade.

Procedimentos de Manutenção da Centrífuga

Centrífugas para óleo exigem reparo e manutenção periódicos para garantir que todas as peças estejam funcionando como deveriam e que a peça desempenhe sua função de separação para a qual foi projetada com máxima eficiência e uso otimizado de energia.

Um cronograma de manutenção preventiva deve ser aplicado para todos os tipos de centrífugas. É vital manter o cronograma rigorosamente e atender a avarias. Esse processo garantirá que a máquina esteja continuamente funcionando e eliminará o tempo de inatividade, o que impacta a produtividade de forma massiva.

Alguns procedimentos de manutenção padrão incluem:

• mensal:

  Inspeção geral, incluindo a correia; verificar se alguma peça solta ocorreu; verificar se os alinhamentos permanecem adequados; verificar se há vibração ou calor excessivos; verificação do nível de lubrificação.

• semestrais:

  Procedimentos de manutenção mais detalhados acontecerão; por exemplo, a tampa principal da caixa grande será removida e inspecionada. Pontos de lubrificação mais específicos serão lubrificados.

• anual:

  Isso incluirá a remoção do rotor. Será examinado e limpo completamente. Os componentes do motor e da transmissão serão inspecionados, alinhados e ajustados. Todo o equipamento será calibrado para verificar se está funcionando de acordo com as especificações do fabricante.

Aplicações Industriais

Centrífugas são usadas em várias indústrias para diferentes propósitos, como produção de alimentos, mineração, petróleo e empresas farmacêuticas.

• Indústria de Petróleo: Uma centrífuga é uma peça de equipamento fundamental usada durante a extração e refino de petróleo bruto. Suas funções incluem separar o petróleo bruto do gás natural e da água, dessalinizar o óleo e eliminar impurezas sólidas. Ao aplicar força centrífuga, a centrífuga pode separar efetivamente diferentes densidades de substâncias, melhorando a pureza e a qualidade do óleo.
• Indústria Alimentícia: A indústria alimentícia emprega centrífugas para fins de separação, como separar o creme do leite, extrair sucos de frutas e vegetais e purificar óleos comestíveis. A capacidade da centrífuga de separar substâncias de diferentes densidades auxilia na obtenção de produtos alimentícios de alta qualidade.
• Indústria de Mineração: Centrífugas são usadas para separação na indústria de mineração. Eles separam minerais valiosos do minério descartando ganga, como rocha residual, água e substâncias orgânicas por meio de sedimentação e filtração. A polpa mineral purificada pode então ser processada posteriormente.
• Indústria Farmacêutica: Na indústria farmacêutica, centrífugas são empregadas para separar e purificar vários ingredientes farmacêuticos ativos e excipientes. Eles também são usados para separação e purificação de células em laboratórios de biotecnologia e microbiologia. A precisão e eficiência das centrífugas garantem a pureza e a qualidade dos produtos farmacêuticos.

Essas são apenas algumas das muitas aplicações de centrífugas em diferentes indústrias. Suas capacidades de separação e purificação fazem delas um dispositivo indispensável em vários processos industriais.

Escolhendo a centrífuga certa para petróleo

Ao escolher uma centrífuga para petróleo bruto ou qualquer outro produto de petróleo, os compradores devem considerar vários fatores para encontrar o equipamento certo para suas necessidades.

• Compatibilidade de materiais e vedação:

  Os materiais de construção do separador centrífugo devem ser compatíveis com a composição química do óleo. Uma boa centrífuga terá sistemas de vedação confiáveis para evitar vazamentos e perda de produto. Uma boa vedação protege o meio ambiente e a integridade do equipamento.

• Capacidade e vazão:

  A capacidade e a vazão da centrífuga necessárias dependem do volume de processamento de petróleo bruto. Calcule o tempo de separação ideal e a ingestão diária de óleo para determinar o tamanho da centrífuga necessário. Um separador com a capacidade certa ajuda a evitar gargalos no processo e aumenta a produtividade.

• Temperatura e pressão de operação:

  As faixas de temperatura e pressão de operação da centrífuga devem corresponder às do petróleo bruto. Temperaturas ambientes altas ou a presença de compostos gasosos no óleo podem aumentar a pressão. A seleção de um separador capaz de funcionar sob as condições de temperatura e pressão necessárias garante durabilidade e eficácia.

• Eficiência energética:

  Considere o consumo de energia e a eficiência de separação da centrífuga. Uma centrífuga de baixo consumo de energia pode reduzir os custos operacionais consumindo menos eletricidade enquanto fornece o desempenho de separação desejado. Fatores como o tamanho e o projeto do motor, a aerodinâmica do rotor e a eficiência geral da centrífuga contribuem para seu consumo de energia.

• Instalação e manutenção:

  Pense na facilidade de instalação, operação e manutenção do modelo de centrífuga escolhido. Uma instalação simples e rápida pode economizar tempo e dinheiro. As tarefas de manutenção de rotina também devem ser gerenciáveis, com acesso adequado, diretrizes claras e peças de reposição confiáveis. A seleção de uma centrífuga com bom suporte de serviço minimiza o tempo de inatividade e interrupções operacionais.

FAQ

P1: Para que serve a centrífuga de óleo?

R1: As centrífugas de óleo são normalmente usadas para purificar óleo vegetal usado. Elas são comumente utilizadas na indústria alimentícia para fritadeiras em restaurantes e plantas de processamento de alimentos. As refinarias também usam centrífugas de grande escala para purificar o óleo de petróleo antes que ele seja processado em petróleo bruto.

P2: Quais são os benefícios de usar uma centrífuga de óleo?

R2: Existem vários benefícios de usar uma centrífuga de óleo. O mais importante é a capacidade de extrair petróleo bruto com um teor muito baixo de proteína e outros contaminantes. Outro benefício é que o óleo de fritura usado pode ser filtrado e reciclado, economizando dinheiro para as empresas. Uma centrífuga de óleo também separa água e lodo do petróleo bruto, tornando mais fácil e barato de refinar.

P3: Como funciona a centrífuga de óleo?

R3: Uma centrífuga de óleo usa a pressão gerada pela força centrífuga para separar contaminantes do óleo. Ela funciona girando o óleo usado em altas velocidades. À medida que a bomba gira, o óleo mais leve se move para dentro, em direção ao centro do tambor, e contaminantes mais pesados, como água, carbono e outras impurezas, são forçados para fora contra a parede do tambor. Os contaminantes são então eliminados da centrífuga, enquanto o óleo limpo é coletado e reutilizado.

P4: Qual a diferença entre uma centrífuga vertical e horizontal?

R4: Existem dois tipos principais de centrífugas no mercado: centrífugas verticais e horizontais. As centrífugas verticais têm uma configuração de tigela invertida, enquanto o eixo do tambor é vertical. Ela não possui um plugue ou uma pilha, o que as torna adequadas para separar misturas líquidas com baixo teor de sólidos. As centrífugas verticais são mais fáceis de limpar e manter. Por outro lado, as centrífugas horizontais têm uma tigela que gira com seu eixo em posição horizontal. Elas são melhores para separar misturas com alto teor de sólidos.