Broca de rock de 76 mm

Tipos de brocas de rocha de 76 mm

Existem vários tipos de brocas de mineração de 76 mm, cada uma com características e benefícios únicos, tornando-a adequada para diversas condições de perfuração.

• Brocas de núcleo de diamante:

As brocas de núcleo de diamante são perfeitas para perfurar furos de alta qualidade em formações rochosas duras. Elas consistem em um tubo de aço com uma coroa de diamantes sintéticos ao redor de sua borda. Os diamantes oferecem excelente velocidade de corte e durabilidade, o que as torna adequadas para levantamentos geotécnicos, exploração mineral e obtenção de testemunhos de rocha para análise.

• Brocas pneumáticas:

As brocas pneumáticas, também conhecidas como brocas de ar comprimido, são populares para aplicações de perfuração percussiva. Elas funcionam através do uso de ar comprimido para alimentar um mecanismo de martelo rotativo que auxilia na quebra e perfuração da rocha. Brocas pneumáticas comuns são feitas de aço com insertos de carboneto de tungstênio para aumentar a durabilidade. Devido à sua alta velocidade de perfuração e eficiência, as brocas pneumáticas são bastante comuns na indústria de petróleo e gás.

• Brocas de tríade:

As brocas de tríade possuem três rolos em forma de cone que são usados para esmagar a rocha. Como resultado disso, a rocha é desalojada e um furo é criado. As brocas de tríade são frequentemente usadas para perfurar formações rochosas de macias a duras. Uma boa coisa sobre as brocas de tríade é que elas oferecem excelente controle e tamanho do furo. Além disso, elas podem ser usadas em diversas formações geológicas, dependendo da configuração dos dentes e do calibre da broca.

• Brocas de arrasto TCI:

As brocas de arrasto possuem um corpo aerodinâmico que é levantado e arrastado pela rocha por uma série de dentes e cortadores. As brocas funcionam perfeitamente em formações rochosas macias a medianamente duras. Além disso, elas são conhecidas por seu design simples, eficiência e facilidade de operação. As brocas de arrasto TCI são a melhor escolha para perfuração direcional, perfuração rotativa e para perfuração de furos de grande diâmetro em formações rochosas macias a medianamente duras.

Especificações e manutenção de brocas de rocha de 76 mm

Especificações

• Tamanho da broca:

  O tamanho de uma broca de rocha é geralmente indicado em diâmetro. Por exemplo, as brocas de núcleo de 76 mm têm um diâmetro de 76 milímetros.

• Comprimento da broca:

  O comprimento da broca refere-se ao comprimento axial total da broca de rocha. Brocas curtas são mais manobráveis e adequadas para perfurações rasas, enquanto brocas longas podem atingir estratos mais profundos.

• Tipo de perfuração:

  As brocas de rocha podem ser divididas em brocas de núcleo, brocas de rolo, brocas de botão, etc. Cada tipo é adequado para diferentes condições geológicas e tarefas de perfuração.

• Haste:

  A haste da broca de rocha deve coincidir com a furadeira para que possa ser firmemente conectada à furadeira. Diferentes tipos de hastes têm aplicações diferentes.

• Adaptabilidade geológica:

  As brocas de rocha são adequadas para diferentes condições geológicas, como rocha macia, rocha medianamente dura, rocha dura, etc. A adaptabilidade geológica afetará a eficiência e a qualidade da perfuração.

• Material:

  O material das brocas de rocha afeta sua durabilidade e resistência à abrasão. Materiais comuns incluem aço de alto carbono, aço ligado, etc.

• Tamanho da granulação:

  As brocas de rocha de diamante geralmente têm tamanhos de granulação diferentes. Granulação fina é adequada para perfuração precisa e suave, granulação grossa é para perfuração rápida em estratos duros.

Manutenção

É importante manter a integridade e a eficiência da broca de núcleo de rocha de 76 mm realizando manutenção e cuidados regulares. Aqui estão algumas dicas de manutenção:

• Limpe após o uso:

  Após usar a broca de rocha, limpe a superfície da broca para remover qualquer resíduo, poeira, etc. Isso pode evitar o entupimento e a corrosão da broca.

• Lubrifique as peças:

  Aplique uma quantidade adequada de lubrificante nas peças móveis e componentes de conexão da broca de rocha para mantê-los lisos e evitar a abrasão.

• Verifique se há danos:

  Inspecione regularmente a broca de rocha para verificar se há danos, como desgaste, deformação ou ruptura. Se danificada, deve ser reparada ou substituída prontamente para garantir o funcionamento normal da broca.

• Armazene adequadamente:

  Quando não estiver em uso, guarde a broca de rocha em um local seco e bem ventilado para evitar ferrugem e corrosão. Guarde-a em uma caixa protetora ou revestimento para evitar danos acidentais.

• Mantenha afiada:

  Para brocas de rocha que possuem bordas de corte ou dentes, tente manter suas bordas e dentes afiados. Afiá-los quando desgastados pode manter a eficiência e a qualidade da perfuração.

• Proteção contra poeira e água:

  Proteja a broca de rocha de poeira e umidade. Utilize-a em ambiente hostil e tome medidas de proteção para aumentar sua vida útil.

Cenários de uso de brocas de rocha de 76 mm

Uma broca de núcleo de rocha oferece muitos cenários de uso para diversas indústrias.

• Mineração:

  Uma broca de núcleo de rocha é amplamente utilizada na indústria de mineração durante a exploração, extração e produção. Ela perfura amostras de núcleo de alta qualidade que indicam a composição mineral, estrutura e geometria. As brocas também podem criar túneis e poços para acesso à mina, transporte de material e ventilação.

• Engenharia geotécnica:

  As brocas de núcleo de rocha suportam investigações geotécnicas. As brocas criam furos para amostragem de solo e rocha, perfilhamento e testes ambientais. As informações geológicas obtidas das amostras de núcleo ajudam os engenheiros com o projeto e a avaliação de riscos.

• Construção:

  As brocas de núcleo de rocha são usadas na construção de projetos como túneis, poços de água e perfuração direcional horizontal. Na construção de túneis, uma broca de núcleo penetra na rocha para criar túneis para transporte ou corredores de utilidade. As brocas de núcleo de rocha ajudam a criar poços de água que atingem aquíferos subterrâneos na indústria de perfuração. Além disso, as brocas facilitam a criação de furos precisos em rochas para a instalação de canos ou condutos através de terrenos desafiadores.

• Petróleo e Gás Natural:

  As brocas de núcleo de rocha tornam a indústria de petróleo e gás eficiente. As brocas facilitam a construção de poços em reservatórios, e dados geológicos são obtidos de amostras de rocha por meio delas. As brocas de núcleo de rocha também podem ser usadas para perfuração lateral para maximizar a recuperação de recursos.

• Perfuração de túneis:

  Na perfuração de túneis, uma broca de núcleo de rocha perfura furos precisos para fixações ou detonações em formações rochosas duras. As brocas constroem túneis rodoviários, ferroviários ou de metrô através de formações geológicas difíceis usando máquinas de perfuração de túneis (TBM).

• Hidrogeologia:

  As brocas de núcleo de rocha são usadas em estudos hidrogeológicos para determinar o fluxo de água subterrânea e as características dos aquíferos. As amostras de núcleo são analisadas para localizar e caracterizar aquíferos para exploração de água subterrânea e avaliações ambientais.

Como escolher brocas de rocha de 76 mm

Existem vários critérios que compradores empresariais podem observar ao selecionar as brocas de rocha de 76 mm para suas aplicações específicas.

• Condições do solo:

  Ao escolher uma broca de rocha, é importante considerar as condições do solo do ambiente de perfuração. A litologia inclui o tipo de rocha e suas características, como dureza, abrasividade, fragilidade e homogeneidade. Outras características geológicas também incluem a presença de falhas, fraturas e cavernas. Além disso, considere se a rocha está intacta ou fortemente fraturada. Se estiver perfurando em rocha macia a medianamente dura, considere usar uma broca PDC. Para rochas duras e abrasivas, uma broca TCI/ML é preferível.

• Espessura do poço:

  O diâmetro do poço se refere à largura do furo que a broca cria. As brocas de rocha são projetadas para criar furos de diferentes larguras, normalmente referidos como diâmetros do poço. É importante selecionar uma broca com um diâmetro do poço que corresponda às dimensões necessárias do projeto. Uma incompatibilidade de tamanho pode resultar em custos adicionais, atrasos no projeto e potenciais riscos de segurança. Após selecionar a broca de rocha apropriada, certifique-se de que ela seja instalada corretamente e siga todas as diretrizes e práticas de segurança durante as operações de perfuração.

• Parâmetros de perfuração:

  Sistemas de perfuração compatíveis. Certifique-se de que a broca funcione bem com o sistema de perfuração. Verifique se a broca possui a conexão correta (haste) para se ajustar aos componentes da coluna de perfuração. Parâmetros de operação. Ajuste as brocas à velocidade de rotação (RPM) e peso na broca (WOB) do sistema de perfuração para desempenho ótimo.

• Requisitos específicos do projeto:

  Ao selecionar uma broca de rocha, é crucial considerar os requisitos do projeto, como a vida útil da broca necessária. Determine se uma broca econômica é necessária ou se uma broca premium com vida útil mais longa é essencial. Além disso, o projeto pode exigir brocas especializadas para aplicações específicas, como alargamento ou amostragem. Limitações espaciais podem exigir o uso de brocas com designs específicos para criar furos em espaços confinados. Anote as condições ambientais em que a operação de perfuração ocorrerá. Se a perfuração for realizada em alto mar ou no mar, a broca precisará resistir à corrosão e potencialmente ser sujeita a maior lixo. Além disso, se a broca for exposta a altas temperaturas, ela deverá ter o material e as características de resfriamento apropriados.

Q&A

P: Quais são algumas dicas para usar uma broca de rocha de 76 mm?

R: Primeiro, certifique-se de que a broca de rocha seja compatível com a furadeira para operação eficiente. Em segundo lugar, inspecione a broca antes de usar para garantir que esteja em boas condições. Terceiro, lubrifique a broca durante a perfuração para reduzir o calor e o desgaste. Finalmente, evite aplicar pressão excessiva para evitar danos à broca.

P: Quais são algumas dicas para manter uma broca de rocha de 76 mm?

R: Para prolongar a vida útil da broca de rocha, limpe-a completamente após o uso para remover detritos e acúmulo. Guarde a broca em local seco e fresco para evitar corrosão. Além disso, aplique uma camada de inibidor de ferrugem ou óleo para evitar ferrugem. Além disso, inspecione a broca regularmente para verificar se há sinais de danos e corrija quaisquer problemas prontamente.

P: Uma broca de rocha de 76 mm pode ser reparada se danificada?

R: Sim, se o dano à broca de rocha for menor, como bordas de corte cegas ou granizo menor, ele pode ser reparado. Os fabricantes podem afiar as brocas e restaurar as bordas de corte. No entanto, brocas severamente danificadas, como corpo quebrado ou peças nrg, não podem ser reparadas.

P: Quais são alguns sinais de que é hora de substituir uma broca de rocha de 76 mm?

R: Existem vários sinais a serem observados ao usar uma broca de rocha que indicam que é hora de substituí-la. Estes incluem danos significativos ao corpo, desgaste excessivo das bordas de corte, fraturas ou granizo na broca que não podem ser reparados, perda de eficiência de perfuração e incapacidade de extrair material com eficácia.