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Uma centrífuga de rosca funciona separando materiais com base em sua densidade ou peso, utilizando uma alimentação contínua e um tambor rotativo. O processo de separação ocorre em uma centrífuga que foi projetada com um dispositivo de peneiramento especial para permitir que materiais mais leves fluam, enquanto os mais densos se movem mais ao longo do tambor e são descarregados pela rosca.
Os tipos comuns de centrífugas de tela de rosca incluem:
Centrífuga de cesto de tela de rosca
O cesto da centrífuga de tela de rosca é caracterizado por sua forma cilíndrica, com um diâmetro aproximadamente igual à sua altura. Ele inclui um tambor rotativo, também conhecido como cesto, que é tipicamente feito de metal sólido. Um barril perfurado dentro do tambor é então peneirado, com as aberturas grandes o suficiente para permitir que o filtrado passe, mas pequenas o suficiente para reter os sólidos. O cesto gira, criando uma força centrífuga que empurra os sólidos contra as paredes do cesto peneirado, onde são então raspados por uma rosca.
Centrífuga de disco de tela de rosca
As centrífugas de disco empregam uma série de separadores em forma de disco empilhados verticalmente na tigela da centrífuga, o que aumenta a área de sedimentação. Isso dá aos discos a capacidade de separar suspensões ou emulsões de forma eficiente, acelerando o processo de sedimentação para partículas menores. O design do disco aprimora a separação de sólidos e líquidos, tornando as centrífugas de disco particularmente adequadas para materiais com diferenças de densidade próximas e para atingir uma separação rápida em faixas de partículas finas. Uma vez que a separação ocorre, os sólidos são descarregados pelas roscas.
Centrífuga horizontal de tela de rosca
As centrífugas horizontais de tela de rosca possuem um tubo de alimentação posicionado em um ângulo em relação à horizontal, o que facilita a separação de líquidos viscosos e aqueles com componentes sólidos difíceis. Além disso, sua construção compacta é ideal para integração em linhas de processamento industrial totalmente automatizadas. As máquinas também possuem sistemas de controle automático sofisticados que permitem que elas operem de forma independente por períodos prolongados com o mínimo de intervenções necessárias do operador. Além disso, como as roscas podem ser facilmente substituídas horizontalmente, essas centrífugas facilitam a manutenção e limpeza rotineiras.
Entender as especificações das centrífugas de tela de acionamento por rosca ajuda as empresas a saber quais modelos são adequados para suas indústrias-alvo e processos de aplicação. Para começar, a capacidade da centrífuga varia dependendo do tamanho da tela e do tambor. Em média, a centrífuga de tela de rosca pode lidar com 15 a 20 m3/h. No entanto, alguns dispositivos podem ficar acima da média e processar até 100 m3/h de lama.
O tempo de descarga de sólidos de uma centrífuga de tela de rosca varia de acordo com sua velocidade. Em média, a centrífuga de rosca descarrega sólidos continuamente após cada 30 minutos. Ao operar em velocidades mais altas, alguns modelos podem descarregar sólidos após cada 2 a 5 minutos. A capacidade de lavagem também varia de um modelo para outro, com a maioria das centrífugas tendo uma eficiência de lavagem média de cerca de 70 a 95 por cento.
Tipicamente, a centrífuga de tela de rosca separa partículas de diferentes tamanhos. Por exemplo, sólidos finos são descarregados através da tela, enquanto sólidos grossos são descarregados através das ranhuras. A maioria das centrífugas pode separar partículas com tamanhos variando de 0,5 a 40 mm. A potência do motor da centrífuga de tela de rosca é crucial, pois determina a velocidade e o torque do dispositivo. Geralmente, a potência do motor varia de 11 a 75 kW, mas capacidades maiores estão disponíveis.
Para manter a funcionalidade ideal, as centrífugas de tela de rosca exigem manutenção regular. A programação de manutenção é definida pelo fabricante e geralmente inclui inspeções diárias e reparos periódicos. A verificação diária incluirá tarefas de inspeção como inspeções de parafusos para garantir que todos os parafusos estejam bem fixos. O operador é aconselhado a inspecionar as condições de parada e partida da engrenagem da rosca. Quaisquer sinais incomuns devem ser resolvidos imediatamente. Os operadores devem limpar a centrífuga diariamente para evitar entupimentos ou danos na tela.
Os reparos periódicos incluem a substituição da tela depois que ela estiver desgastada. Isso pode ser depois de dois a três anos, dependendo do uso da centrífuga. O fabricante pode recomendar lubrificação em algumas peças móveis após seis meses ou anualmente. Se o equipamento operar em condições ambientais extremas, os lubrificantes podem ser aplicados com mais frequência. Os reparos devem ser sempre realizados por pessoal qualificado para manter os padrões de segurança.
Um separador de centrífuga de tela de rosca é usado em indústrias como processamento de alimentos, mineração, fabricação química, extração de petróleo e tratamento de águas residuais. Abaixo estão algumas aplicações industriais de um separador de centrífuga de rosca.
Produtos alimentícios e lácteos
Uma máquina de centrífuga de rosca separa bactérias do leite para produzir produtos bacteriostáticos. Isso ajuda as empresas de produtos alimentícios e lácteos a estender o prazo de validade do produto. Os separadores também removem partículas indesejadas do suco antes do engarrafamento. Eles clarificam sucos e extratos vegetais, eliminam a polpa e refinam soluções açucaradas. Sólidos desnecessários são filtrados e soluções de açúcar claras são obtidas para cristalização ou processamento posterior.
Químicos
A indústria química utiliza separadores de centrífuga de rosca para clarificar ou desidratar produtos químicos. As máquinas melhoram a qualidade dos produtos químicos, separando impurezas e sólidos indesejáveis. Eles também recuperam produtos químicos valiosos da água residual.
Petróleo
Na indústria petrolífera, as centrífugas de tela de rosca processam petróleo bruto, removendo água e areia. Isso ajuda as empresas a melhorar a qualidade do petróleo e evitar a contaminação do equipamento. As máquinas recuperam lubrificantes e aditivos de óleo usado na indústria petrolífera. Os separadores de centrífuga de rosca aumentam o rendimento de óleo processando sementes de óleo e materiais oleosos na indústria de extração.
Mineração
Na indústria de mineração, as centrífugas de tela de rosca separam minerais valiosos da lama. Os minerais indesejáveis são descartados. As centrífugas também são usadas para desidratar concentrados minerais para reduzir o teor de umidade, facilitando o manuseio e o transporte.
Tratamento de águas residuais
Um separador de centrífuga de rosca extrai lodo biológico e reduz a quantidade de lodo que precisa ser aterrado. Ele também separa contaminantes e poluentes do efluente industrial para atender aos padrões de descarte.
Existem muitos tipos de centrífugas à venda. Se os compradores precisam de centrífugas para alimentos, centrífugas químicas ou centrífugas de laboratório, eles podem ter obrigações distintas. Considere esses fatores para garantir que a centrífuga de rosca de peneiramento correta seja escolhida:
Capacidade:
A capacidade da centrífuga se refere ao tamanho dos lotes que a centrífuga de tela de rosca pode processar. Se os compradores estiverem principalmente desidratando resíduos de aves com uma capacidade de 30 toneladas por hora, não há necessidade de investir em uma máquina que pode processar 100 toneladas de lama por dia. No entanto, pode ser uma boa ideia escolher uma centrífuga de rosca com maior capacidade se focar apenas na capacidade pode levar a falhas futuras da máquina devido ao uso excessivo.
Descarga Flexível:
A limpeza e a manutenção são cruciais para a vida útil de uma centrífuga de tela de rosca. Procure centrífugas que ofereçam descarga flexível, permitindo a limpeza de qualquer ponto de descarga. Esse recurso simplifica o processo de limpeza e garante a manutenção adequada da centrífuga.
Material Resistente ao Desgaste:
A rosca de uma centrífuga sofre atrito severo, e selecionar uma centrífuga de peneiramento de rosca com material resistente ao desgaste pode prolongar sua vida útil. Esses materiais duráveis oferecem maior resistência à abrasão, reduzindo a frequência de substituições e custos associados.
P1: Quais são os principais componentes de uma centrífuga de rosca?
A1: A centrífuga de rosca é feita dos seguintes componentes essenciais. A rosca, um componente em forma de parafuso, transporta as partículas sólidas. O sistema de acionamento fornece a potência para a rotação da centrífuga. A câmara de separação é onde a separação real ocorre. O sistema de vedação evita vazamentos e contém o material dentro da centrífuga.
P2: Qual é o requisito de manutenção de uma centrífuga de rosca?
A2: A centrífuga precisa de manutenção regular para mantê-la funcionando bem e evitar avarias. A manutenção inclui inspeção e verificação de rotina, limpeza regular, lubrificação e substituição periódica de peças da centrífuga de rosca.
P3: Quais são as limitações de uma centrífuga de rosca?
A3: Uma centrífuga de rosca não pode atingir separações muito finas porque não tem a capacidade de separar partículas finas de líquidos. Seus custos operacionais podem ser mais altos do que algumas outras técnicas de separação. A centrífuga pode não ser adequada para tratar sólidos frágeis que podem quebrar ou degradar durante o processo de centrifugação.
