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Limpadores de trigo são máquinas agrícolas utilizadas para limpar grãos de trigo. Eles desempenham algumas funções, como separar impurezas leves, palha e outros materiais estranhos por meio de aspiração de ar, peneiramento por meio de elevadores e peneiras, e a remoção de pedras planas e outros objetos pesados por meio de dispositivos especiais ou mesas vibratórias. O processo normalmente envolve uma combinação de secagem, ventilação, peneiramento e classificação, que prepara o trigo para a moagem e reduz o risco de contaminação.
Existem vários tipos de limpadores de trigo utilizados em fábricas de processamento de grãos. Os seguintes são alguns deles:
Aspiradores
O aspirador de uma máquina de limpeza de trigo é responsável por separar impurezas leves, poeira, palha e outros resíduos do grão usando ar. Ao contrário dos aspiradores de pó que sugam a sujeira das superfícies usando dutos de ar, os aspiradores sopram as impurezas leves do trigo por meio de correntes de ar. Os aspiradores usam diferenças na velocidade do fluxo de ar para separar as partículas mais leves das mais pesadas. Eles usam bandejas de peneira com múltiplos orifícios pelos quais o ar sopra enquanto o grão se move sobre a superfície da peneira.
Esta máquina de limpeza de trigo separa as partículas indesejadas com base em seus tamanhos. Normalmente, os materiais indesejados têm dimensões semelhantes ou próximas às dimensões do grão limpo. No entanto, os padrões complexos de peneiramento e os padrões de movimento vibratório do peneirador os separam com sucesso antes que eles se misturem ao grão limpo. Depois que o grão de trigo é limpo de impurezas mais leves usando o aspirador, ele é canalizado para as telas do peneirador. Contaminantes superdimensionados como seixos ou grãos defeituosos saem do sistema pelas saídas superior ou lateral do peneirador, enquanto o trigo limpo sai pela saída inferior.
Separadores de gravidade
Como as peneiras de trigo, os separadores de gravidade lidam com impurezas de tamanhos semelhantes que têm pesos diferentes. Um exemplo típico são pedras planas ou outros objetos pesados que caem do transportador de limpeza de grãos. Os separadores de gravidade usam mesas vibratórias e correntes de água para funcionar. As impurezas são removidas à medida que a mesa vibratória se move em uma superfície inclinada. Como os separadores de gravidade são semelhantes aos classificadores, eles geralmente usam correntes de ar e água para distinguir objetos mais leves de objetos mais pesados.
Moinho de cilindros de trigo
Um limpador de cilindros de grãos funciona quase da mesma forma que um moinho, mas no processo de fabricação oposto. Um moinho quebra o trigo em partículas mais finas e eventualmente o transforma em farinha, enquanto um limpador separa o trigo das impurezas. Os moinhos de cilindros usam sulcos nos cilindros que visam remover impurezas como as cascas de trigo ou outros grãos. Após o processo, o trigo é passado para o aspirador para uma limpeza adicional.
Capacidade:
Devido ao fato de que as peneirações e a capacidade são diretamente relacionadas ao tamanho e à potência das máquinas, a capacidade do limpador pode variar significativamente entre os modelos. De modo geral, os limpadores de trigo em pequena escala têm o potencial de manusear 1–5 toneladas de trigo a cada hora. No entanto, os limpadores de trigo em escala industrial possuem capacidades de processamento maiores. Seu design permite que eles limpem 20 toneladas ou mais de trigo diariamente.
Fonte de energia:
A fonte de energia de um limpador de trigo pode ser manual ou elétrica. Enquanto os limpadores manuais dependem apenas da energia gerada pelo esforço humano, as máquinas elétricas utilizam eletricidade como principal fornecedor de energia, garantindo assim maior eficiência e limpeza.
Telas vibratórias:
Um limpador de tela vibratória é o equipamento básico para limpar grãos. Ele consiste em uma grade de diferentes tamanhos de malha, projetada para separar impurezas de acordo com seu tamanho. Normalmente, os limpadores de trigo usam várias telas vibratórias com diferentes tamanhos de malha para garantir uma limpeza completa. O número de telas e os tamanhos das malhas são organizados de acordo com as características do trigo e os tipos de impurezas.
Sistema de controle de poeira:
Os sistemas de controle de poeira em instalações de processamento de grãos são essenciais para a proteção da saúde humana e do meio ambiente. Esses sistemas empregam uma variedade de métodos para suprimir, controlar e coletar a poeira gerada durante o manuseio, processamento e transporte de grãos. Os sistemas visam evitar a propagação de poeira no ar, reduzindo assim a matéria particulada no ar e seus riscos à saúde associados. Um sistema típico de controle de poeira pode incluir coleta de poeira de farinha, sistemas de extração e unidades de filtração de ar. Os coletores de poeira são projetados para capturar e filtrar a poeira em sua fonte, como tanques de farinha, equipamentos de transporte e máquinas de processamento. Os sistemas de extração usam sucção para retirar o ar carregado de poeira das áreas de trabalho e levá-lo aos sistemas de filtração para processamento. As unidades de filtração de ar então filtram a poeira coletada do ar antes de liberar o ar purificado de volta para a atmosfera.
A manutenção frequente dos removedores de impurezas do trigo garante sua eficiência e longevidade. Descuidar da manutenção de rotina pode causar uma diminuição no desempenho, um aumento nas taxas de falha e uma redução na vida útil. Aqui estão algumas dicas para manter o equipamento de limpeza.
Substituir filtros:
Limpar os filtros que foram utilizados por um período de tempo ou substituí-los, caso após a limpeza não possam ser reutilizados, é a parte mais importante da manutenção. A função do filtro é absorver a poeira do ar para que possamos respirar ar fresco.
Lubrificação de partes móveis:
Para reduzir o atrito entre os componentes móveis do limpador, é crucial lubrificá-los regularmente. Escolha óleos lubrificantes que sejam duráveis e não poluentes para não comprometer a qualidade do produto.
Limpar o corpo:
Dê à máquina uma lavagem completa para remover qualquer produto restante. Isso ajudará a evitar o acúmulo de sujeira e bactérias e manter o equipamento com aparência nova.
Inspeções frequentes:
Seria melhor se você verificasse rotineiramente se há algum perigo oculto, como peças soltas ou danificadas, para garantir que a máquina funcione de forma eficaz realizando reparos oportunos em quaisquer problemas encontrados durante o processo de inspeção.
O objetivo principal de um limpador de trigo é remover todos os tipos de impurezas encontradas no trigo e outros grãos. No entanto, ele cumpre muito mais do que apenas esse propósito. É uma máquina essencial usada em várias indústrias com aplicações variadas.
Produção industrial de farinha:
Uma máquina de limpeza de grãos desempenha um papel vital como a primeira etapa no processamento do trigo em farinha. Ele garante que apenas grãos limpos sejam enviados para a moagem, resultando em um maior rendimento de farinha e o uso ideal do trigo inteiro.
Produção de cereais:
Além da farinha, o trigo é processado em vários outros produtos alimentícios, como pão, macarrão e macarrão. O controle de qualidade começa com uma limpeza completa do grão, que é então usado para produzir esses itens alimentares de alta qualidade.
Fabricação de ração animal:
Embora o produto final possa ser ração animal, os limpadores ainda são usados para remover impurezas e itens não comestíveis antes mesmo de a limpeza ser feita. O trigo é um ingrediente essencial em muitos produtos de ração animal. Um limpador garantirá que apenas o trigo adequado seja usado na fabricação da ração.
Indústria de maltagem e cervejaria:
A cevada é processada em malte, que é um ingrediente principal na indústria cervejeira. Um separador de trigo seria fundamental para o processo, pois ajuda a remover qualquer cevada contaminada ou suja, garantindo que apenas grãos limpos sejam usados.
Terminais de exportação de grãos:
A limpeza de grãos também é fundamental para o processo de exportação. Os compradores querem apenas grãos de alta qualidade, o que só é possível quando um limpador de grãos de trigo é usado nas etapas de processamento e limpeza.
Embalagem de grãos varejista:
O trigo e outros grãos que são embalados para venda no varejo, como arroz, lentilhas e feijão, também devem ser limpos antes de serem embalados. Mesmo pequenas quantidades de impurezas podem arruinar a qualidade e a integridade do produto.
Os compradores atacadistas que procuram o limpador de trigo de impurezas certo para suas operações devem considerar os seguintes fatores-chave para comprar o melhor modelo para suas necessidades:
Capacidade de limpeza
Uma operação em grande escala precisará de um limpador de grãos com alta capacidade de processamento. Os compradores devem considerar a capacidade de limpeza do limpador de trigo por hora. Os compradores devem escolher um limpador de trigo com uma grande capacidade de processamento para operações em grande escala, a fim de evitar gargalos na linha de processamento.
Tecnologias de separação de grãos
Diferentes limpadores de trigo usam várias tecnologias de separação para remover impurezas. Os compradores devem considerar a eficácia da máquina na remoção de impurezas específicas com base na tecnologia de separação dominante. Examine as vantagens e desvantagens de cada tecnologia antes de optar por uma escolha adequada para requisitos de limpeza específicos.
Flexibilidade e ajustabilidade
Ao comprar um limpador de trigo comercial, é importante considerar se os parâmetros embutidos podem ser modificados para limpar diferentes tipos de grãos e ajustar a intensidade de limpeza com base na qualidade do grão.
Requisitos de manutenção
Uma tarefa frequente no processamento de alimentos é a limpeza. Escolha um limpador ajustável para simplificar a manutenção, para que possa ser inspecionado e reparado rapidamente e com sucesso, com pouco tempo de inatividade. Equipamentos que exigem manutenção frequente e custos de manutenção devem ser identificados no início do processo de seleção.
Sistema de fluxo de ar
Os limpadores de trigo com sistemas de fluxo de ar ajudam a remover impurezas com base nas diferenças de peso e tamanho por meio da ajuda de classificadores e bicos de ar definidos. Esses classificadores são valiosos para separar impurezas mais leves, como poeira e partículas, do grão. Considere o tipo de sistema de fluxo de ar que o classificador usa, como sucção ou pressão, e a potência do ventilador.
Níveis de ruído
O ruído produzido por um limpador de trigo deve ser considerado, pois altos níveis de ruído podem aumentar a fadiga e os riscos à saúde dos trabalhadores, e a perda auditiva pode exigir o uso de EPI. O uso de qualquer limpador de grãos com níveis de ruído inferiores a 85 decibéis reduz a necessidade de equipamentos de proteção individual.
Custo de propriedade
Não é apenas o preço de compra do limpador de grãos que deve ser considerado, mas também o custo de propriedade durante a vida útil da máquina, incluindo custos de seguro e manutenção. Os custos de eletricidade e manuseio de grãos também devem ser considerados para chegar ao custo real de propriedade do limpador de grãos.
Garantia e suporte ao cliente
Ao considerar o papel crucial desempenhado pelo limpador de trigo comercial na linha de produção, é essencial focar na importância da garantia e do suporte ao cliente. Escolha um fabricante que ofereça uma garantia forte e serviços de suporte ao cliente prontamente disponíveis para garantir ajuda quando necessário.
Conformidade regulamentar
É essencial escolher um limpador de trigo que esteja em conformidade com os padrões regulatórios relacionados à remoção de impurezas para garantir o processamento seguro e de qualidade dos alimentos.
P1: Quais são as impurezas no trigo que o limpador remove?
A1: O limpador de trigo remove várias impurezas, como poeira, palha, palha, cascas vazias, seixos, grãos danificados e outros materiais estranhos que podem estar presentes no trigo.
P2: Como um limpador de trigo de impurezas funciona?
A2: O limpador de trigo funciona usando diferentes métodos como peneiramento, sucção de ar e separação por gravidade para remover impurezas. O trigo é passado por várias peneiras para separar partículas de tamanhos diferentes. Em seguida, correntes de ar são usadas para soprar impurezas mais leves, como poeira e palha. Finalmente, objetos mais pesados, como seixos, são removidos por meio do método de separação por gravidade.
P3: Todos os limpadores de trigo têm o mesmo mecanismo?
A3: Não, diferentes limpadores de trigo podem ter mecanismos distintos dependendo de seu projeto e modelo. Alguns podem usar uma combinação de peneiramento e sucção de ar, enquanto outros podem incorporar técnicas mais avançadas.
P4: É necessário limpar o trigo antes de moê-lo?
A4: Sim, limpar o trigo antes de moê-lo é essencial, pois melhora a qualidade da farinha. Além disso, protege o equipamento de moagem eliminando impurezas nocivas.
P5: Um limpador de trigo pode ser usado para outros grãos?
A5: Embora alguns limpadores de grãos sejam projetados para manusear vários tipos de grãos, os limpadores de trigo são especificamente otimizados para o trigo e podem não ser eficazes para outros grãos.
