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A função de uma **centrífuga de descarga vertical com raspador** é separar sólidos de líquidos (ou lodo de líquido) com base na decantação gravitométrica. Os sólidos sedimentam no fundo graças à força centrífuga exercida, e o sobrenadante é bombeado para fora pelo topo. Os tipos diferem principalmente no modo de operação. Aqui estão três tipos comuns de centrífugas de descarga vertical com raspador.
Centrífugas de descarga vertical com raspador por batelada:
No caso de centrífugas de descarga vertical com raspador por batelada, o processo de separação ocorre em fases ou ciclos discretos. Inicialmente, a alimentação é injetada na centrífuga, onde ocorre a separação de sólidos e líquidos. Uma vez que este processo está concluído, a centrífuga deve parar para descarregar os sólidos separados. Depois disso, a centrífuga pode reiniciar seu ciclo de operação.
Centrífugas de descarga vertical com raspador contínuas:
A operação de centrífugas de descarga vertical com raspador contínuas é semelhante à dos modelos por batelada. No entanto, neste caso, a centrífuga não precisa parar para o descarregamento de sólidos. Portanto, o processo não é interrompido, e a alimentação pode ser processada continuamente através da centrífuga. Isso permite que esta máquina atinja maior eficiência.
Centrífugas de descarga vertical com raspador descontínuas:
Como o nome sugere, as centrífugas de descarga vertical com raspador descontínuas funcionam de forma semelhante aos modelos por batelada. No entanto, o processo de separação ocorre mais rapidamente. Depois que a centrífuga separa a mistura, ela descarrega os sólidos graças aos raspadores. Depois disso, a alimentação pode ser injetada novamente na centrífuga. O processo de descarga de sólidos é geralmente realizado no caso de centrífugas verticais descontínuas através de um sistema de válvulas ou por meio de raspadores que são integrados ao aparelho.
As principais especificações a considerar incluem os materiais de construção, a capacidade e os métodos de descarga.
A manutenção regular garante desempenho otimizado e estende a vida útil. Algumas dicas comuns de manutenção de centrífugas de descarga vertical com raspador são:
As indústrias que precisam separar materiais sólidos de líquidos ou gases normalmente utilizam **centrífugas de descarga vertical com raspador**. Essas indústrias incluem tudo, desde a fabricação química e farmacêutica até o processamento de alimentos e bebidas, além da mineração e tratamento de águas residuais.
Ao escolher centrífugas de descarga vertical com raspador, os compradores industriais devem considerar vários fatores para garantir que a máquina atenda às suas necessidades. Esses fatores incluem vazão, fator de separação, teor de umidade do bolo, características da alimentação, material de construção, automação e controle, requisitos de manutenção e disponibilidade de peças sobressalentes.
Primeiro, os compradores devem considerar a vazão desejada do processo. A capacidade da máquina deve corresponder ao volume esperado de material que precisa ser processado por unidade de tempo. Os compradores industriais também devem garantir que o fator de separação da centrífuga atenda à eficiência de separação alvo. Se o material que está sendo descarregado da centrífuga possui um teor de umidade do bolo especificado, os compradores devem obter uma centrífuga com um teor de umidade do bolo que atenda ou corresponda de perto ao alvo para outros processos de desidratação ou secagem.
Como as propriedades do material de alimentação em uma tarefa de separação podem afetar o desempenho, os compradores devem garantir que a máquina seja compatível com as características do material de alimentação, incluindo tamanho das partículas, densidade, viscosidade e pH. A durabilidade e a longevidade da centrífuga podem ser influenciadas pelo material de alimentação e pelo material descarregado.
Os compradores industriais devem considerar se a centrífuga será conectada a outros processadores em um sistema totalmente automatizado. Se sim, eles devem optar por um modelo que ofereça recursos avançados de automação e controle para operação, monitoramento e controle otimizados. Além disso, os compradores devem procurar uma centrífuga que seja projetada para fácil manutenção e serviço. Isso ajudará a garantir que as tarefas de manutenção de rotina possam ser realizadas rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade e mantendo a máquina em boas condições de funcionamento. Os compradores devem garantir que haja peças sobressalentes disponíveis para o modelo de centrífuga que desejam comprar. O acesso a componentes de reposição essenciais pode ajudar a manter o desempenho e a confiabilidade da máquina a longo prazo.
P1 Qual é a diferença entre centrífugas verticais e horizontais?
R1: A centrífuga de descarga vertical com raspador separa as partículas colocando-as radialmente para fora dentro da coluna de líquido. O líquido saturado é então bombeado através de um vórtice interno. Por outro lado, a centrífuga horizontal possui um tambor cilíndrico que gira horizontalmente. A centrífuga de tambor horizontal é comum nas indústrias de óleo e química.
P2 Qual tipo de centrífuga é mais comumente usado?
R2: As centrífugas de pilha de discos são populares, especialmente nas indústrias de alimentos, laticínios e processamento químico. Elas são preferidas porque fornecem alta eficiência de separação, são fáceis de operar e têm considerações econômicas favoráveis.
P3 O que é uma descarga de centrífuga?
R3: A descarga da centrífuga contém os materiais sólidos separados durante o processamento. Em uma centrífuga de descarga vertical, os sólidos são raspados verticalmente e descarregados pelo fundo.