Triturador impacto vertical

Tipos de britadores de impacto vertical

Os britadores de impacto vertical também são conhecidos como britadores de impacto de eixo vertical (VSIs). Eles são geralmente procurados por sua capacidade de moldar, quebrar e redimensionar pedras e rochas em frações mais finas e formas cúbicas. Os compradores de negócios descobrirão que existem dois tipos principais de **britadores de impacto vertical**.

• Projeto de Câmara Profunda: O primeiro tipo de britador de impacto VSI é o projeto de câmara profunda. A característica especial desta câmara é que ela oferece muito espaço para os operadores instalarem, usarem e manterem o equipamento com um alto nível de conforto. A forma geral da câmara também a torna melhor para a entrada e saída de ar. O desempenho do britador é melhorado porque existe uma distribuição mais arredondada e uniforme das pedras em toda a parte interna da câmara. Devido a essa distribuição bem feita, a ação de impacto e britagem fica melhor, dando aos usuários uma produção maior.
• Projeto espelhado: Este também é conhecido como projeto bidirecional. A parte interna do britador possui duas câmaras espelhadas que são iguais em tamanho. A forma e o tamanho simétricos dessas duas câmaras fornecem britagem uniforme. Isso ajuda a simplificar o processo de manutenção e torna o item durável. Outra ótima coisa sobre esse recurso bidirecional é que os operadores podem facilmente reverter a direção do rotor quando há desgaste uniforme na câmara. Isso torna o britador de impacto vertical mais versátil e eficiente do que outros no mercado.

Especificações e manutenção de britadores de impacto vertical

Especificações

• Capacidade: A capacidade de um IVS varia de 60t/h a 550t/h.
• Tamanho de alimentação: O tamanho máximo de alimentação de IVSs é normalmente medido em milímetros (mm). Por exemplo, o tamanho de alimentação do modelo MIV-2000-IVS pode atingir até 55mm. No entanto, outros modelos têm parâmetros diferentes, como o MIV-1500-IVS, que tem um tamanho de alimentação de 45mm.
• Potência do motor: A potência do motor dos britadores de impacto IVs geralmente varia de 110kw a 400kw, dependendo de diferentes modelos e requisitos.
• Dimensões gerais: As dimensões gerais de um IVS incluem comprimento, largura e altura, que são expressas em metros. Por exemplo, a dimensão geral de um modelo MIV-2000-IVS é L3.92xW2.14xH2.96m. As dimensões gerais de outros modelos são diferentes de acordo com seus designs e funções específicos.

Manutenção

• Limpeza: Remova detritos, poeira ou outros contaminantes das superfícies externas e das entradas e saídas de ar do britador de impacto vertical para limpá-lo.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis, como rolamentos, mecanismos de transmissão, etc., de acordo com os pontos de lubrificação prescritos e os intervalos de lubrificação. Use o lubrificante adequado de acordo com o manual do equipamento.
• Inspeção: Realize uma inspeção detalhada de vários componentes. Verifique se há peças soltas, desgastadas, danificadas ou deformadas e resolva imediatamente qualquer problema identificado para garantir a fixação, alinhamento e funcionamento adequados dos componentes. Por exemplo, inspecione e substitua o martelo, a placa de impacto e o revestimento do britador de impacto se estiverem desgastados ou danificados.
• Garantir o bom funcionamento e a eficiência do britador de pedra de impacto vertical por meio da substituição oportuna de vedações de ar ou água que estejam desgastadas ou danificadas.
• Manutenção do sistema elétrico: Inspecione regularmente o sistema elétrico, garantindo que os fios de conexão, terminais e interruptores estejam adequadamente fixados e sem danos, e limpe e mantenha os componentes elétricos como contatores e relés.
• Ambiente Operacional: Observe o ambiente ao redor onde o britador IV está localizado. Certifique-se de que o ambiente de trabalho seja limpo, organizado e bem ventilado e evite expor o equipamento a condições climáticas adversas.
• Registros de Manutenção: Mantenha registros de manutenção para os britadores de impacto vertical, anote a data, o conteúdo e a pessoa responsável por cada manutenção e crie arquivos de equipamentos para referência e rastreamento.

Cenários de uso de britadores de impacto vertical

Devido à sua ampla gama de aplicações, os britadores de impacto de eixo vertical se tornaram uma peça essencial de maquinaria na indústria da construção.

• Esses britadores podem ser usados ​​na criação de materiais de areia e cascalho em projetos de energia hidrelétrica como barragens e usinas de energia.

Uma vez que o fluxo de água na base da barragem esteja bem estabelecido, um mecanismo estável e quantidades suficientes são necessárias para isso; portanto, o uso de um britador de impacto para garantir que não haja falta de areia ou outro material necessário.

• No campo da fabricação de concreto e argamassa, agregados finos são necessários para garantir a qualidade do concreto e da argamassa.
• Esses britadores também desempenham um papel importante nas operações de mineração e no manuseio de minérios.

Um britador de impacto vertical fino pode lidar com concreto de forma eficiente em uma planta de separação e garantir que a produção de metal e concreto de uma planta seja muito alta.

• Além disso, o cimento precisa ser moído muito finamente para que o britador de impacto vertical forneça cimento suficiente para continuar os projetos de desenvolvimento.

No setor de mineração, o minério precisa ser processado e classificado com britadores de impacto para produzir pedra de alta qualidade pronta para o mercado.

Como escolher um britador de impacto vertical

Ao escolher um britador de impacto vertical industrial para negócios, existem vários fatores que os fabricantes devem considerar:

• Capacidade de produção:

  A quantidade de material que o britador pode processar por hora é chamada de capacidade de produção. Combine a capacidade do britador com as fontes de material e as metas de produção pretendidas.

• Compatibilidade do material:

  Nem todos os britadores são fabricados para lidar com os mesmos tipos de materiais. Verifique se o britador selecionado pode triturar eficientemente a fonte de material específica, levando em consideração sua dureza, teor de umidade e fatores de forma.

• Tamanho e forma das partículas desejados:

  Diferentes britadores de impacto produzem vários tamanhos e formas de partículas. Considere os requisitos do produto final e escolha um britador que possa alcançá-los.

• Disponibilidade de peças de reposição:

  Eventualmente, todos os equipamentos precisarão de reparos. Uma ampla rede de fornecedores de peças de reposição pode reduzir significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade dos equipamentos.

• Considerações ambientais:

  As empresas podem ter que escolher britadores que sejam equipados com sistemas de supressão de poeira e componentes de redução de ruído para mitigar os impactos ambientais e cumprir as regulamentações.

• Reputação e suporte do fabricante:

  A reputação de um fabricante pode servir como um guia confiável ao escolher um britador de impacto vertical. Considere comprar de fabricantes renomados que fornecem serviços sistemáticos de instalação e manutenção.

FAQ

P1: Qual a diferença entre britadores de impacto e britadores de cone?

A1: A principal diferença entre os dois britadores é a forma como eles quebram os materiais. Enquanto o britador de cone usa pressão para quebrar os materiais, o britador de impacto vertical usa a velocidade dos rotores para que as pedras batam nas bigornas e as quebrem. Outra diferença é que o britador de cone é mais eficaz para materiais de tamanho médio a grande. Por outro lado, o britador de impacto vertical é adequado para tamanhos menores.

P2: Quais são as vantagens dos britadores de impacto?

A2: Os britadores de impacto são populares entre os usuários por vários motivos. Eles têm a capacidade de quebrar materiais duros e produzir produtos de alta qualidade. Os britadores também têm uma taxa de produção rápida. Ao usar britadores de impacto, também é fácil monitorar o tamanho dos materiais de saída. Finalmente, sua manutenção e peças sobressalentes costumam ser acessíveis.

P3: Os britadores de impacto são ecologicamente corretos?

A3: A maioria dos britadores VSI modernos vem com sistemas de supressão de poeira. Esses sistemas tornam os britadores mais ecológicos, minimizando as emissões de poeira. Os usuários também podem configurar os britadores de impacto para produzir materiais mais finos, que geralmente requerem menos cimento na construção. Essa abordagem também pode tornar os britadores de impacto ecologicamente corretos, reduzindo a quantidade de cimento necessária na construção.