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Sobre centrífuga vertical

Tipos de centrífugas verticais

Uma centrífuga vertical realiza a separação de fases de misturas com base nas diferenças de densidade entre os componentes. Algumas aplicações industriais de centrífugas verticais incluem a separação de líquidos de lodo parcialmente desidratado em estações de tratamento de água residual, a separação de líquido de fibras vegetais na indústria alimentar e a separação de leite em creme e leite desnatado.

As centrífugas verticais existem em quatro tipos principais:

  • Separador de Pilha de Discos

    Um separador de pilha de discos possui uma série de discos cônicos montados dentro de um copo rotativo. A centrífuga alimenta a mistura de cima para o espaço entre os discos. À medida que o copo gira, a forma geométrica dos discos ACPy força os materiais mais leves e mais densos a se depositarem em áreas diferentes. Materiais mais pesados, ou os sólidos, caem para o fundo do copo, onde são removidos por meio de um sistema de ejeção de sólidos. A fase líquida sai por uma saída no topo. Os separadores de pilha de discos podem separar três fases simultaneamente, incluindo sólida, líquida e outra líquida imiscível.

  • Separador de Tela Horizontal

    Um separador de tela horizontal possui um copo cilíndrico que gira em alta velocidade. As perfurações da tela dentro do copo permitem que as partículas sólidas passem, enquanto retêm as fases líquida e gasosa. Um separador de tela horizontal geralmente separa duas fases simultaneamente - fases sólida e líquida. É adequado para separar partículas sólidas grossas de líquidos.

  • Separadores de Cesto Perfurado

    Os separadores de cesto perfurado utilizam um cesto perfurado de alta velocidade para reter partículas sólidas. A centrífuga força o líquido através das perfurações no cesto enquanto gira. São adequados para separar fibras, líquidos livres e sólidos grossos nas indústrias de alimentos, químicas e de processamento de minerais.

  • Centrífuga Decantadora

    A centrífuga decantadora utiliza um transportador de parafuso para separar sólidos finos de correntes líquidas. Os sólidos finos depositam-se no comprimento do copo e são transportados pelo parafuso para um ponto de descarga. A centrífuga decantadora pode separar frações de líquido-sólido-vermelho em aplicações de processamento de minerais e tratamento de água de lama.

Especificação e manutenção de centrífugas verticais

Especificação

  • Diâmetro do tambor:

    O diâmetro do tambor ou cesto da centrífuga varia de acordo com o modelo e o tipo de material que se pretende separar. Um diâmetro menor resulta numa força centrífuga mais baixa, o que pode ser adequado para aplicações de separação menos intensas. Para centrífugas verticais industriais típicas, o diâmetro da bateria é de 200 mm ou mais.

  • Velocidade do tambor:

    A velocidade de rotação do tambor da centrífuga é um dos fatores mais críticos. Normalmente é expressa em rotações por minuto (RPM). Quanto maior a velocidade, maior a força centrífuga gerada. Esta força empurra as partículas mais pesadas no líquido para a parede exterior do tambor, conseguindo a separação. Para centrífugas verticais industriais, a velocidade é geralmente superior a 3.000 RPM.

  • Capacidade de produção:

    Normalmente é representada pela taxa de fluxo centrífugo máxima que uma centrífuga pode processar numa hora, expressa em metros cúbicos por hora (m3/h) ou litros por hora (l/h). A capacidade de processamento depende do projeto da centrífuga, das dimensões do tambor de separação, da velocidade de rotação e das propriedades do material de alimentação. Para centrífugas verticais industriais, a capacidade é geralmente de 2 m3/h ou mais.

  • Eficiência de separação:

    Uma centrífuga vertical separa partículas sólidas de uma mistura líquida por força centrífuga. O seu objetivo final é maximizar a separação das fases sólida e líquida. Este fator é chamado de eficiência de separação e é geralmente expresso como uma percentagem. A eficiência de separação depende do projeto, das condições de operação e das propriedades do material de alimentação.

  • Potência do motor:

    A potência do motor da centrífuga vertical determina a velocidade de rotação do tambor e a força de separação exercida nas partículas. Uma potência do motor mais alta permite que a centrífuga opere em velocidades mais altas e processe quantidades mais significativas de material.

Manutenção

De um modo geral, as centrífugas verticais exigem manutenção regular e sistemática para garantir que estão a funcionar bem e para prolongar a sua vida útil. Aqui estão alguns métodos de manutenção típicos.

  • Mantenha o exterior da centrífuga limpo.

    É muito importante manter a superfície do equipamento da centrífuga limpa. Permitir que as superfícies se contaminem com excesso de sólido ou líquido para secar. Ao fazer isso, ficará muito difícil limpar mais tarde e poderá danificar o equipamento ao longo do tempo.

  • Abasteça óleo.

    Após utilizar a centrífuga por um período de tempo, será necessário repor o óleo lubrificante para garantir o funcionamento estável e suave do equipamento e para fornecer lubrificação e proteção suficientes para todas as peças móveis.

  • Selos e juntas de substituição.

    Após um período de utilização, os selos e as juntas vão desgastar-se ou deformar-se e terão de ser substituídos para garantir uma boa vedação do equipamento e evitar quaisquer problemas de fugas e poluição.

  • Verifique o óleo lubrificante.

    Verifique regularmente o óleo lubrificante para verificar quaisquer sinais óbvios de contaminação ou deterioração. Se necessário, troque o óleo e certifique-se de que o óleo está limpo e livre de quaisquer detritos ou sujidade.

  • Limpeza e manutenção oportunas do elemento filtrante.

    Para algumas centrífugas equipadas com um elemento filtrante, é necessário limpar e manter o elemento filtrante regularmente.

Cenários de Aplicação de Centrífugas Verticais

As centrífugas decantadoras verticais são amplamente utilizadas em várias indústrias para classificar e separar líquidos. Aqui estão alguns cenários de aplicação típicos para centrífugas decantadoras verticais.

  • Alimentos e bebidas

    No setor de alimentos e bebidas, as centrífugas decantadoras verticais podem ser utilizadas para extração e clarificação de sumo, separação de proteínas vegetais e animais e clarificação de vinho e cerveja.

  • Indústria petroquímica

    Na indústria petroquímica, as centrífugas decantadoras verticais podem ser usadas para tratar petróleo bruto e petróleo refinado, separar emulsões e remover impurezas como partículas sólidas de lubrificantes e fluidos de refrigeração.

  • Indústria farmacêutica

    As centrífugas decantadoras verticais podem ser usadas para a separação e purificação de medicamentos, antibióticos, hormonas e outros produtos farmacêuticos na indústria farmacêutica. Também podem ser utilizadas para tratar líquidos residuais para reduzir a poluição ambiental.

  • Tratamento ambiental

    As centrífugas decantadoras verticais podem ser usadas para tratar esgotos e lamas em estações de tratamento de águas residuais. São adequadas para separar partículas sólidas de líquidos para tratamento de efluentes industriais e separação de óleo flutuante, entre outras aplicações de proteção ambiental.

  • Indústria química

    A indústria química pode utilizar centrífugas decantadoras verticais para separação e purificação que envolvam produtos químicos, monossacarídeos e aminoácidos. Essas operações envolvem separação sólido-líquido ou separação líquido-líquido, na qual a centrífuga decantadora se destaca.

  • Indústria mineira

    Na indústria mineira, as centrífugas decantadoras verticais podem ser utilizadas para a separação de ganga e minerais valiosos, tratamento de rejeitos, reciclagem de água e processamento de lama mineral.

  • Indústria têxtil

    Na indústria têxtil, as centrífugas decantadoras verticais podem ser utilizadas para a desidratação de materiais de fibra e a separação de polpa de fibra e solução química.

Como escolher centrífugas verticais

  • Necessidades de aplicação:

    Em primeiro lugar, as empresas devem compreender as suas necessidades de aplicação. Devem considerar fatores como o tipo de produto que vão separar, os requisitos de volume ou taxa de fluxo, a eficiência de separação desejada e quaisquer normas ou requisitos de conformidade específicos da indústria. Esta análise inicial irá ajudá-los a selecionar uma centrífuga vertical especificamente concebida para a sua aplicação particular entre as inúmeras máquinas de centrífuga vertical disponíveis.

  • Tecnologia de separação:

    Existem vários métodos de separação de centrífugas verticais disponíveis, cada um com os seus pontos fortes e fracos. Por exemplo, uma centrífuga de parafuso vertical pode ser mais adequada para uma empresa que precisa de separar misturas sólido-líquido com características de alimentação variáveis do que uma centrífuga de extração vertical oscilante. Para identificar a melhor solução de separação para as suas necessidades únicas, as empresas devem avaliar os princípios de operação, a eficiência de separação e as capacidades de manuseamento de várias tecnologias de separação.

  • Capacidade e dimensões:

    Considere a capacidade e as dimensões da centrífuga vertical. As empresas devem avaliar as suas limitações de espaço e o volume de material que precisam de processar. É importante garantir que a centrífuga vertical escolhida pode lidar com a produção necessária, ao mesmo tempo que se ajusta ao espaço de trabalho disponível.

  • Integração e automação:

    Considere a capacidade e as dimensões da centrífuga vertical. As empresas devem avaliar as suas limitações de espaço e o volume de material que precisam de processar. É importante garantir que a centrífuga vertical escolhida pode lidar com a produção necessária, ao mesmo tempo que se ajusta ao espaço de trabalho disponível.

  • Suporte do fornecedor:

    Avalie o suporte oferecido pelo fornecedor da centrífuga. Por exemplo, a disponibilidade de suporte técnico, peças sobressalentes e serviços de reparo é crucial. Também é necessário garantir que a instalação, a formação e a assistência de manutenção contínua são facilmente acessíveis. Um fornecedor confiável fornecerá o suporte necessário para garantir o desempenho e a longevidade ideais da centrífuga vertical.

Centrífuga Vertical Q&A

P1: Qual a diferença entre centrífugas verticais e horizontais?

A1: Os tipos mais comuns de centrífugas são as verticais e as horizontais. A diferença entre as centrífugas horizontais e verticais é a forma como o tambor é posicionado. Numa centrífuga horizontal, o tambor da centrífuga é paralelo ao chão. Uma centrífuga horizontal pode girar a 2.000 a 3.500 rpm com um motor de 3.500 a 4.500 rpm. As centrífugas horizontais acionadas por correia utilizam um motor de velocidade variável para alcançar diferentes separações; algumas podem até filtrar o mesmo material, mas em diferentes filtros. Numa centrífuga vertical, o tambor da centrífuga é perpendicular ao chão. Alguns modelos de centrífuga vertical têm um cesto que gira horizontalmente a 7.000 a 8.000 rpm. Como os tambores das centrífugas horizontais são maiores, podem processar quantidades mais significativas de material do que os tambores das centrífugas verticais.

P2: Para que servem as centrífugas verticais?

A2: As centrífugas verticais separam misturas sólido-líquido, correntes de ar e espumas de ar usando força centrípeta sob vácuo, pressão ou condições atmosféricas. Uma centrífuga vertical pode separar até três fases de líquidos imiscíveis, sólidos e material gasoso, respectivamente. A separação de fase mais conhecida é a extração de óleo vegetal de bagaço ou óleo cru de óleo comestível em moinhos de óleo de palma, amendoim, colza e outras plantas de processamento de óleo. Outras indústrias que usam centrífugas verticais incluem química, farmacêutica, mineração e tratamento de resíduos. Frações líquidas de centrífugas verticais podem conter produtos químicos valiosos sob as condições certas. Processamento de Gorduras e Óleos: As centrífugas verticais filtram óleo de palma bruto, óleo de amendoim e outros óleos comestíveis de extratos de frutas e sementes em refinadores de óleo. Algumas centrífugas verticais podem separar frações químicas valiosas de ácidos graxos, fenólicos e carotenoides.

P3: Quão eficientes são as centrífugas verticais?

A3: Vários fatores influenciam a eficiência de uma centrífuga vertical, como projeto, modelo e material a ser processado. A eficiência é geralmente distinguida pelo fator de separação. Uma centrífuga vertical de boa qualidade pode ter um fator de separação de cerca de 5.000-6.000.

P4: Quão seguras são as centrífugas verticais?

A4: As centrífugas verticais são geralmente seguras. Mas como qualquer equipamento, precisa ser mantido regularmente e inspecionado para evitar acidentes. Alguns modelos de centrífuga vertical podem explodir se o líquido que processam tiver muito sólido ou pressão. Um manual do usuário deve informar os operadores sobre a quantidade de sólido e pressão que são os limites.