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Um **jumbo de perfuração de túnel** é uma máquina de perfuração subterrânea amplamente utilizada na indústria mineira. Possui uma estrutura enorme semelhante a um veículo, com rodas robustas ou esteiras que permitem que se mova livremente pelos túneis. As operações de perfuração são montadas no jumbo de perfuração. Eles possuem perfuratrizes grandes e poderosas com a força para penetrar em rocha sólida de forma rápida e eficiente. Existem muitos tipos de jumbos de perfuração de túnel.
Jumbo de Perfuração de Túnel Hidráulico:
Um jumbo de perfuração hidráulica utiliza energia hidráulica para controlar suas unidades de perfuração e sistemas de alimentação. Ele utiliza com precisão motores hidráulicos e cilindros para posicionar e mover as máquinas de perfuração. As alimentações dessas máquinas de perfuração também são controladas pela pressão hidráulica. Esses jumbos de perfuração são comumente usados em grandes projetos de construção de túneis onde é necessário controle preciso.
Jumbo de Perfuração de Túnel Pneumático:
Jumbos de perfuração pneumáticos são movidos por ar comprimido. Isso é feito por meio de motores de ar que acionam os mecanismos de alimentação. Tubulações de ar comprimido alimentam as unidades de perfuração, dando a elas a força para penetrar em rochas e outros materiais resistentes. Jumbos pneumáticos são mais leves que os jumbos de perfuração operados por hidráulica. Essa qualidade os torna mais fáceis de movimentar.
Jumbo Combinado:
Um jumbo combinado possui duas ou mais unidades de perfuração. Permite uma ampla cobertura de rocha. Eles são usados para perfuração de furos de detonação e também na construção de grandes túneis. Essa máquina de escavação pode ser construída sob medida para atender às necessidades específicas.
Jumbos de Perfuração de Túnel de Única Perfuração:
Jumbos de única perfuração são fixados com apenas uma perfuratriz. Apresenta uma construção leve, o que permite que seja utilizado em pequenas operações de mineração de túneis. Jumbos de única perfuração são frequentemente usados em túneis de pré-produção e produção.
Jumbo de Múltipla Perfuração:
Jumbos de múltipla perfuração são equipados com múltiplas unidades de perfuração. É robusto e pesado para lidar com projetos desafiadores de perfuração de túneis. Eles são frequentemente utilizados em projetos de energia hidrelétrica, construção urbana e rodovias.
Fonte de Energia:
Jumbos de perfuração de túneis utilizam eletricidade, diesel ou uma combinação de ambos, conhecida como energia híbrida. A escolha da energia depende da localização e dos requisitos do trabalho. Jumbos elétricos são para locais onde as linhas elétricas estão disponíveis. Os a diesel são para locais sem acesso fácil à eletricidade. Os modelos híbridos alternam automaticamente entre fontes a diesel e elétrica para atender às demandas de energia variáveis. Independentemente do tipo de energia, a energia da máquina de perfuração deve ser forte e adaptável às necessidades de perfuração, às condições do terreno e aos planos de construção do túnel.
Sistema de Perfuração:
O coração do jumbo de perfuração reside em seu sistema de perfuração. Ele possui o equipamento de perfuração, que segura a perfuratriz, e o sistema de alimentação que move a perfuratriz para dentro da rocha. Uma perfuratriz é como um grande parafuso forte com pontas afiadas que cortam o material rochoso. O mecanismo de alimentação pode ser hidráulico ou mecânico. Alimentadores hidráulicos são mais frios e leves, mas custam mais, enquanto os mecânicos são mais baratos e fáceis de consertar.
Diâmetro e Profundidade da Perfuração:
As brocas de perfuração vêm em diferentes tamanhos e podem penetrar na rocha em comprimentos variados. O diâmetro varia de 64 mm a mais de 250 mm. A profundidade varia de algumas centenas de metros a vários quilômetros, dependendo do tipo de rocha e dos requisitos do projeto.
Sistema de Controle:
Jumbos modernos possuem um sistema de controle eletrônico que direciona a perfuração, a alimentação e o suporte de rocha. Este sistema baseado em computador utiliza tecnologia hidráulica ou PLC (Controlador Lógico Programável) para controle preciso e operação fácil. Pode incluir uma tela sensível ao toque, registro de dados e recursos de controle remoto para melhor gerenciamento, diagnóstico e reparo.
Sistema de Suporte de Rocha:
O suporte de rocha é um recurso crucial, tornando-se cada vez mais importante à medida que a perfuração do túnel avança. Ele desempenha um papel vital na estabilidade das seções escavadas do túnel. Diferentes métodos de suporte de rocha são empregados de acordo com as condições geológicas e as especificações do projeto. Entre eles, o concreto projetado, também conhecido como spritz-beton ou concreto projetado, surgiu como a técnica mais utilizada para reforçar túneis. O sistema de suporte de rocha em uma máquina de perfuração de túnel geralmente consiste em arcos de aço, malha de aço e equipamentos de concreto projetado. Os arcos de aço fornecem uma estrutura inicial, enquanto a malha de aço oferece reforço extra. Juntos, eles criam uma estrutura de suporte sólida que evita colapsos e garante a segurança do túnel. Quando incluído em um jumbo de perfuração de túnel, este arranjo de suporte de rocha aprimora a integridade geral da construção, tornando-a segura para desenvolvimento posterior.
Tamanho e Peso da Máquina:
Jumbos de perfuração de túneis vêm em vários tamanhos e pesos para atender às diferentes necessidades de perfuração de túneis. Seu comprimento varia de 8 a 12 metros, enquanto a largura mede entre 3 e 5 metros. A altura é aproximadamente entre 4 e 5 metros. O peso pode ser de cerca de 40 toneladas. As dimensões e a massa exatas do jumbo de perfuração podem variar dependendo do modelo e do fabricante.
A manutenção de rotina é importante para manter o jumbo de perfuração de túnel funcionando corretamente. Aqui estão algumas dicas de manutenção:
O jumbo de perfuração para túneis realiza várias tarefas. Algumas delas são destacadas abaixo.
Ao adquirir um jumbo de perfuração de túnel novo ou usado à venda, há vários recursos e especificações que devem ser levados em consideração. Além do mecanismo de perfuração, outros aspectos do jumbo de perfuração podem impactar a eficiência e a produtividade dos projetos de perfuração de túneis.
Mecanismo de Perfuração
O tipo de mecanismo de perfuração é o fator mais importante a considerar ao procurar jumbos de perfuração à venda. O mecanismo de perfuração influenciará a versatilidade do produto e sua adequação a diferentes formações rochosas. As opções incluem perfuratrizes convencionais, perfuratrizes de núcleo, perfuratrizes de corte transversal e perfuratrizes de elevação.
Sistema de Suporte
O sistema de suporte de um jumbo de perfuração pode determinar o grau em que ele pode estabilizar as estruturas do túnel. Os compradores devem considerar o sistema de suporte e sua capacidade de fornecer suporte temporário ou permanente em túneis. Procure jumbos de perfuração com sistemas de suporte adaptáveis e que também cumpram as normas do setor.
Automação e Controle
Recursos de automação em um jumbo de perfuração podem aumentar a produtividade e reduzir a necessidade de mão de obra manual. A eletrônica pode otimizar as operações de perfuração e melhorar a precisão. Fatores importantes a considerar incluem o nível de automação, os tipos de controle remoto disponíveis e a integração de sistemas eletrônicos. Avalie os recursos de automação e controle eletrônico de um jumbo de perfuração para selecionar uma máquina que possa aumentar a eficiência do projeto.
Tamanho e Peso da Máquina
O tamanho e o peso do jumbo de perfuração afetam sua manobrabilidade e transportabilidade dentro do local de construção do túnel. Certifique-se de que as dimensões e o peso da máquina de perfuração sejam compatíveis com as folgas e as capacidades de manuseio dos túneis onde será utilizada.
Taxa de Perfuração e Profundidade
A velocidade de perfuração e a profundidade máxima de um jumbo de perfuração impactarão os prazos do projeto e a eficiência de custo. Avalie a taxa de perfuração e a profundidade de penetração para garantir que sejam adequadas aos requisitos de projetos de perfuração de túneis atuais e futuros. Considere a relação entre a velocidade de perfuração, a estabilidade da rocha e a necessidade de escavação e suporte adicionais.
P1 Existem diferentes tipos de jumbos de perfuração de túnel?
A1 Sim. Além da distinção entre jumbos de perfuração de túnel de braço único, de braço duplo e de múltiplos braços, os jumbos de perfuração de túnel podem ser categorizados dependendo do método de perfuração de túnel que utilizam. Por exemplo, em situações de massa rochosa, SMUs são prevalentes; em situações de rocha macia, carvão e outros materiais de rocha macia, GMs são padrão; e quando há uma necessidade exigente de precisão e controle, os ECMs são usuais.
P2 Qual é a tendência para jumbos de perfuração de túnel?
A2 As estatísticas indicam uma taxa de crescimento anual composta de 5,6% em máquinas de perfuração de túneis. A demanda por jumbos de perfuração de túneis com sistemas inteligentes provavelmente aumentará à medida que a indústria global de construção se expandir e a urbanização acelerar.
P3 Quais fatores afetam o desempenho de um jumbo de perfuração de túnel?
A3 O desempenho do jumbo de perfuração pode ser afetado por vários fatores, como a massa rochosa, a configuração da máquina, os parâmetros de operação, a manutenção e as condições ambientais.
P4 Quais são as medidas de segurança em um jumbo de perfuração de túnel?
A4 A responsabilidade do operador e da tripulação é primordial. Deve haver programas abrangentes de treinamento para eles, explicando como a máquina funciona, quais são seus pontos fortes e fracos e qual é a melhor maneira de garantir a segurança dentro do túnel. A ventilação adequada é outra questão importante. As concentrações de gás e os níveis de CO devem ser monitorados continuamente para evitar qualquer risco de colapso do túnel. Os procedimentos de controle do terreno, como a instalação de suportes ou revestimentos, devem ser aplicados imediatamente após a escavação para manter a estabilidade do túnel.