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Sobre rosca rolamento morre

Tipos de Matrizes de Rolagem de Roscas

Matrizes de rolagem de roscas são categorizadas em vários tipos com base em vários recursos, como material, design, tamanhos e formas.

  • Por material

    Geralmente, os fabricantes de matrizes de rolagem de roscas fabricam as matrizes usando aço rápido (HSS) ou materiais de carboneto cimentado. As matrizes de rolagem de roscas HSS são conhecidas por sua resiliência, versatilidade e equilíbrio entre tenacidade e dureza. Elas podem fazer roscas consistentes por um longo tempo sem se desgastar. Por outro lado, as matrizes de rolagem de roscas de carboneto são famosas por sua extrema durabilidade e resistência ao desgaste. Elas mantêm a precisão da rosca e exercem pressão mínima nos parafusos durante o processo de usinagem de rolagem.

  • Por design

    As matrizes de rolagem de roscas vêm em vários designs para atender a aplicações distintas. A matriz cilíndrica é o tipo mais comum. Ela é usada na fabricação de roscas externas em peças de trabalho cônicas ou cilíndricas. A matriz cônica, por outro lado, é projetada para fazer roscas cônicas, como as de conexões de encanamento. Elas podem facilmente criar uma rosca moldada afunilando diâmetros maiores ou menores. As matrizes de rolagem de roscas tri-formadas compreendem três matrizes que formam um formato triangular. Elas são mais adequadas para fazer roscas finas ou grossas que exigem alta precisão de perfil.

  • Por tamanho

    As matrizes de rolagem de roscas estão disponíveis em vários tamanhos para acomodar diferentes tamanhos de parafusos e requisitos de rosqueamento. As matrizes de rolagem de roscas miniaturas são projetadas para fabricar parafusos e parafusos pequenos usados ​​nas indústrias de eletrônicos e máquinas de precisão. As matrizes de rolagem de roscas grandes são usadas principalmente para aplicações industriais pesadas, incluindo automotiva, construção e petróleo e gás.

  • Por formato

    As matrizes de rolagem de roscas de precisão são fabricadas para criar roscas com formatos e ângulos específicos para aplicações exclusivas. Elas geralmente incluem matrizes de rolagem de roscas acme, que são usadas para cortar roscas trapezoidais comumente usadas em parafusos de avanço e aplicações de movimento linear. Enquanto isso, as matrizes de rolagem de roscas de moleteamento são usadas para produzir roscas texturizadas ou padronizadas que oferecem melhor aderência e tração.

Especificação e Manutenção

Quando se trata de matrizes de rolagem de roscas, a especificação dependerá do tipo de matriz em questão.

  • Material: As matrizes de rolagem de roscas são frequentemente fabricadas usando aço-ferramenta de alta qualidade e alto teor de carbono, projetado para resistência e durabilidade superiores.
  • Acabamento: As matrizes podem vir com várias opções de acabamento, dependendo das preferências dos compradores. As opções incluem revestido, não revestido, polido, jateado e outras.
  • Perfil: O perfil da matriz geralmente corresponde ao formato e tamanho das roscas a serem roladas. Em muitos casos, elas apresentam ranhuras em forma de V para criar roscas pontiagudas ou ranhuras trapezoidais para roscas de contraforte.
  • Matrizes Divididas vs. Matrizes Sólidas: As matrizes divididas são geralmente montadas em um suporte e usadas para rosquear externamente parafusos, canos e vários outros fixadores. Por outro lado, as matrizes sólidas são tipicamente usadas em conjunto com tornos automáticos para usinar peças cilíndricas menores.

Manutenção:

A manutenção das matrizes de rolagem de roscas requer algumas técnicas especializadas devido ao seu material e o quão integrais elas são ao processo de fabricação de máquinas. A parte mais importante é manter as matrizes limpas. Isso geralmente envolve remover as aparas de rosca e os resíduos de óleo da matriz, tendo cuidado para não arranhar a superfície de rolagem.

Se, após lavar com fluido de limpeza e ar comprimido, ainda houver algumas aparas presas nas roscas, uma escova macia pode ser usada para liberá-las suavemente. Evite se sentir muito confortável com a escova, pois uma escovagem excessiva pode danificar as roscas da matriz. Após a conclusão do processo de limpeza, recomenda-se que a matriz seja levemente lubrificada para evitar ferrugem quando não estiver em uso.

Em ambientes industriais onde as matrizes de rolagem de roscas são amplamente utilizadas, o armazenamento de tais matrizes deve ser organizado para que os usuários possam facilmente escolher a matriz de que precisam em um determinado momento. Dependendo dos formatos e tamanhos das matrizes, elas podem ser colocadas em prateleiras, em caixas ou em painéis perfurados para garantir que não sejam danificadas.

Cenários de Matrizes de Rolagem de Roscas

À medida que as indústrias buscam eficiência, resistência e confiabilidade, a rolagem de roscas continua a encontrar aplicações em vários setores. As matrizes de rolagem de roscas proporcionam aplicações sem danos devido à sua vida útil aprimorada do produto. As indústrias que utilizam essas matrizes de rolagem de roscas as adquirem em grandes quantidades para reduzir o desperdício de produtos e aumentar a produção. Os seguintes setores lideram o uso de matrizes de rolagem de roscas.

  • Indústria Automobilística

    A matriz de rolagem de roscas faz roscas externas em diferentes peças mecânicas, incluindo virabrequins, parafusos prisioneiros, hastes de válvulas e parafusos de cilindro. As roscas roladas são mais fortes do que as roscas cortadas devido à compressão da matriz, o que também alinha as fibras do metal. Isso aumenta a resistência das peças à fadiga, um problema que surge principalmente na indústria automobilística. Não sobram aparas no processo, o que também aumenta a eficiência. Isso permite que a indústria automobilística mantenha uma linha de produção estável.

  • Indústria Aeroespacial

    A indústria aeroespacial também utiliza matrizes de rolagem de roscas para fazer parafusos, acoplamentos e prisioneiros, entre outras peças aeronáuticas. Como no caso da indústria automobilística, as peças aeroespaciais fabricadas com matrizes de rolagem de roscas são muito mais fortes do que quaisquer outras. Isso garante a elas vidas úteis mais longas. As matrizes de rolagem de roscas podem produzir rapidamente peças aeroespaciais. Isso também beneficia a indústria de matrizes de rolagem de roscas, aumentando a produção.

  • Fabricação de Fixadores

    A rolagem de roscas oferece uma maneira eficiente de produzir vários fixadores, como parafusos, porcas, parafusos e fixadores personalizados. Os fabricantes de fixadores geralmente usam máquinas de rolagem de roscas para a produção em massa. Os fabricantes podem escolher entre formas planas, cilíndricas ou em cunha com as matrizes, de acordo com suas necessidades. Os fabricantes de fixadores se beneficiam de maior precisão e produção mais rápida.

  • Bens de Consumo

    Muitos bens de consumo são feitos usando matrizes de rolagem de roscas. Os fabricantes fazem fixadores, conjuntos e fixadores para eletrodomésticos e outros aparelhos com essas matrizes. A grande variedade de conjuntos de matrizes de rolagem de roscas permite que os fabricantes os personalizem para atender a roscas de consumo específicas. A fabricação desses produtos de bens de consumo com matrizes de rolagem de roscas aumenta a resistência do produto e a confiança do consumidor.

  • Construção e Ferragens

    As matrizes de rolagem de roscas fazem fixadores de suporte de carga, como barras rosqueadas, ancoragens e parafusos. As matrizes de rolagem de roscas funcionam rapidamente e economizam recursos ao fazer esses pontos de construção e fixos. Projetos que exigem resistência e durabilidade geralmente usam ferragens feitas com matrizes de rolagem de roscas.

  • Dispositivos Médicos

    A indústria médica utiliza matrizes de rolagem de roscas para fazer componentes de precisão, como válvulas, instrumentos cirúrgicos e implantes. Algumas peças médicas fabricadas usando matrizes de rolagem de roscas exigem roscas livres de bactérias. As matrizes ajudam a atender a esse requisito. A indústria médica também atende a todos os padrões médicos usando matrizes de rolagem de roscas para fabricar seus equipamentos.

  • Indústria Eletrônica

    As matrizes de rolagem de roscas ajudam a fazer peças eletrônicas com requisitos de alta precisão. Elas incluem conectores, pinos e interruptores. As matrizes de rolagem de roscas não são apenas precisas, mas também rápidas e econômicas. Ao fazer peças eletrônicas, o uso de rolagem de roscas economiza energia e os produtos finais são exatamente como necessário.

Como escolher matrizes de rolagem de roscas

Para muitas empresas, a primeira coisa que precisam fazer ao procurar matrizes de rolagem de roscas à venda é saber quais roscas precisam fabricar. Devido aos muitos tipos de roscas no mercado, eles não devem apenas saber os tipos de roscas, mas também os tipos de materiais que requerem essas roscas. Eles devem ter uma compreensão clara de todo o processo de criação de roscas, incluindo as máquinas utilizadas, para identificar o tipo de matriz de que precisam.

Segundo, as empresas devem verificar a capacidade da matriz que desejam adquirir. Elas devem se perguntar: "Quantas roscas precisamos por mês?" Esse número ajudará a determinar o tipo de matriz de rolagem de roscas que acabarão comprando. Se precisarem de apenas algumas roscas por mês, podem optar por uma matriz de rolagem de roscas universal ou padrão. No entanto, se precisarem de um alto volume de roscas mensalmente, precisarão investir em uma matriz personalizada.

Vale ressaltar que focar na qualidade do material da matriz é muito importante. Seja escolhendo matrizes de rolagem de roscas feitas sob encomenda ou padrão, selecionar uma matriz com material durável é vital para garantir o bom funcionamento do processo de rolagem. As empresas devem dedicar tempo para se familiarizar com os diferentes materiais de matriz e suas respectivas vidas úteis antes de adquirir qualquer uma.

Uma matriz de rolagem de roscas ideal deve fornecer precisão no rosqueamento. A precisão ajuda a atingir tolerâncias estreitas e consistência de rosqueamento. Ao escolher uma matriz, é importante garantir que ela seja capaz de produzir roscas com o perfil e a precisão desejados. Por fim, certifique-se de que a matriz de rolagem de roscas seja compatível com a máquina de rolagem de roscas. Verifique se o tamanho, a configuração de montagem e as especificações da matriz correspondem aos requisitos da máquina.

Perguntas Frequentes

P1: Quais materiais são tipicamente usados ​​para fazer matrizes de rolagem de roscas?

A1: Materiais comuns para matrizes de rolagem de roscas incluem aços-ferramenta como o D2, que possuem alta resistência, resistência ao desgaste e tenacidade. Outras opções são carboneto para aplicações de alto volume, ligas de alumínio para peças leves e vários aços revestidos para maior durabilidade com revestimentos de superfície protetora.

P2: As novas matrizes de rolagem de roscas podem ser modificadas ou reparadas após o uso?

A2: Sim, às vezes as matrizes de rolagem de roscas desgastadas podem ser reparadas re-cortando as roscas ou adicionando revestimentos adicionais. No entanto, as modificações são tipicamente limitadas a ajustes menores e reparos; a maioria das matrizes de rolagem deve ser substituída para garantir o funcionamento adequado e a qualidade da rosca.

P3: Como as matrizes de rolagem de roscas são mantidas para garantir longevidade e desempenho?

A3: A manutenção das matrizes de rolagem de roscas inclui a limpeza regular para remover material acumulado, a lubrificação periódica e a inspeção de desgaste ou danos para determinar a necessidade de reparo ou substituição. O sistema de resfriamento também deve ser verificado para evitar superaquecimento durante a operação.

P4: Quais fatores determinam o custo das matrizes de rolagem de roscas?

A4: Os principais determinantes do custo são o material da matriz, seu tamanho e complexidade, se é padrão ou personalizada, as quantidades encomendadas, quaisquer requisitos de acabamento ou revestimento e o preço do fornecedor.