Braço batendo

Tipos de braços de rosqueamento

O **braço de rosqueamento** é uma máquina versátil usada para componentes metálicos, principalmente para criar roscas ou furos internos. É um método econômico que ajuda a reduzir as trocas de ferramentas. Além disso, é feito principalmente por máquinas, com mínima intervenção do operador, garantindo consistência e precisão nas linhas de produção da fábrica. Vários tipos de braços de rosqueamento podem ser considerados para uma configuração empresarial.

• Braço de Rosqueamento de Serra de Vaivém

  O braço de rosqueamento de serra de vaivém é um tipo conduzido ou CNC que pode ser usado para metal, madeira ou tecido, dependendo da lâmina. Descubra a espessura ideal do material para o projeto que precisa ser trabalhado e corte-o adequadamente antes ou depois de consultar o furo do macho. Esta é uma parte essencial para garantir antes de começar a usar um braço de rosqueamento de serra de vaivém para saber com que tipo de material será trabalhado. Este tipo de braço de rosqueamento geralmente vem com recursos de segurança como proteções e parada da lâmina ao ser desconectado, bem como capacidades de ajuste para que possa ser definido precisamente onde os cortes são necessários sem desperdício de materiais ou tempo.

• Braços de Rosqueamento de Furadeira de Coluna

  O braço de rosqueamento de furadeira de coluna faz parte da coluna fixa porque só vem em tipo conduzido. Este geralmente possui um suporte feito de aço de alta resistência, o que o permite permanecer estável em uma posição enquanto é usado em várias superfícies. Além disso, a usinagem de metal, que representa a maioria das operações, inclui a colocação, que geralmente é intercambiável por meio do torno sob sua cabeça de rosqueamento de trabalho. Outras ferramentas também podem ser usadas ao lado dela, dependendo do que precisa ser feito no material que está sendo rosqueado, como perfurar furos ou baterias maiores.

• Braço de Rosqueamento de Furadeira de Prensa Engrenada

  O braço de rosqueamento de furadeira de prensa engrenada não é intercambiável com outros como machos de furadeira de coluna, máquinas. Em vez disso, ele apresenta engrenagens que o tornam ruidoso em operação, o que permite ajustar a velocidade com precisão para que diferentes metais possam ser usados para melhores resultados. Isso também ajuda a aprender como rosquear em um nível mais alto. Alguns modelos podem ter leituras digitais indicando que tipo de velocidade está sendo usada em um determinado momento, portanto, dando precisão.

• Braços de Rosqueamento CNC

  Os braços de rosqueamento CNC são um exemplo evolutivo dos braços CNC tradicionais, incorporando controle numérico computadorizado para permitir usinagem automatizada precisa. Essas máquinas avançadas são capazes de realizar uma ampla gama de tarefas além do simples rosqueamento, como perfurar, rosquear, furar, retificar e muito mais em vários materiais como metal, plástico e madeira, entre outros. Uma das principais vantagens dos braços de rosqueamento CNC são seus sistemas de feedback de circuito fechado que fornecem um alto grau de precisão ao executar tarefas diferentes em peças específicas como engrenagens, carcaças e mangas, entre outras.

Especificações e manutenção de braços de rosqueamento

Especificações

• Faixa de Trabalho

  A faixa de trabalho de máquinas de braços de rosqueamento é normalmente definida por três eixos: a altura, a profundidade e a largura de uma área que pode ser acessada e trabalhada pelo rosqueador. A faixa de trabalho determinará o tamanho das peças que podem ser acomodadas e os locais nessas peças que podem ser alcançados para rosqueamento.

• Faixa de Torque

  O torque fornecido pela cabeça de rosqueamento é ajustável dentro de uma faixa específica. Esta é a quantidade de força de rotação exercida no macho para cortar roscas. A faixa de torque deve ser compatível com a cabeça de rosqueamento e os materiais que estão sendo rosqueados.

• Faixa de Velocidade

  A velocidade de rotação da cabeça de rosqueamento é ajustável dentro de uma determinada faixa. Esta é a velocidade na qual o macho gira enquanto corta roscas. O material e o tamanho do macho determinam qual velocidade é adequada. Também ajuda a garantir um corte de rosca eficiente.

Manutenção

• Inspecione e limpe a cabeça de rosqueamento

  Verifique regularmente o conjunto da cabeça de rosqueamento para quaisquer danos, desgaste ou afrouxamento de peças. Faça reparos ou ajustes conforme necessário. Limpe a cabeça de rosqueamento inteira, incluindo ferramentas de rosqueamento e cremalheiras, para remover qualquer matéria estranha. Certifique-se de que esteja livre de detritos e poeira. Isso ajuda a manter a eficácia operacional ideal, bem como a aumentar a vida útil do equipamento.

• Verifique a lubrificação e o óleo de enchimento

  A lubrificação é importante para o funcionamento normal da máquina de braço de rosqueamento. Portanto, o óleo lubrificante permanece no recipiente de óleo de rosqueamento, bem como a bomba de óleo, a mangueira e outras peças de transmissão de óleo de rosqueamento são verificadas regularmente. O óleo de rosqueamento deve ser reabastecido imediatamente se estiver abaixo do nível necessário.

• Preste muita atenção ao motor de acionamento

  Certifique-se de que não haja falhas, como folga ou desgaste que afetem o funcionamento normal do motor que aciona o braço de rosqueamento. A base, os elementos de fixação e as peças de conexão do motor devem ser examinados de perto e quaisquer anormalidades devem ser resolvidas em tempo hábil.

Ao aderir à rotina de manutenção detalhada acima, os braços de rosqueamento de grau industrial permanecerão funcionais por muitos anos.

Cenários de uso para braços de rosqueamento

Os braços de rosqueamento são usados principalmente na indústria de usinagem de peças que exigem a criação de roscas em partes de materiais. As seguintes são as indústrias onde os braços de rosqueamento são amplamente utilizados.

• Indústria automobilística: Na montagem e produção de automóveis, os braços de rosqueamento são usados na fabricação de veículos para inserir roscas em componentes de metal e plástico de forma eficiente. Além disso, os braços de rosqueamento podem ser usados para retrofitar rapidamente veículos existentes para acomodar facilmente novos componentes.
• Indústria moveleira: Ao montar componentes de móveis como mesas e cadeiras, às vezes, a montagem exige furos rosqueados para manter as peças firmemente. As empresas do setor moveleiro usam braços de rosqueamento para perfurar roscas com precisão em tais peças.
• Trabalhos de Tubulação e Encanamento: Em trabalhos de encanamento, os braços de rosqueamento são usados para criar roscas em canos. Os braços de rosqueamento fazem roscas uniformes em canos, o que garante juntas fortes e apertadas. Isso ajuda a evitar vazamentos no sistema de encanamento.
• Indústria aeroespacial: A indústria aeroespacial cria componentes que exigem materiais muito leves, como titânio ou alumínio. Os braços de rosqueamento são usados quando se trabalha com esses materiais leves para criar roscas para fixar juntas em estruturas aeroespaciais como aeronaves e satélites.
• Fabricação de plástico: As empresas de produção de plásticos também usam braços de rosqueamento ao criar roscas em componentes plásticos. Isso é muito comum nas indústrias eletrônica e automobilística. Os braços de rosqueamento criam roscas precisas que garantem bom encaixe e montagem em dispositivos eletrônicos.

Como escolher braços de rosqueamento

Ao escolher os braços para rosqueamento, os compradores devem avaliar os requisitos de aplicação. Eles precisarão considerar com quais materiais trabalharão e qual a espessura dessas peças de material.

Eles estão procurando algo portátil ou baseado em estação de trabalho? Isso determinará o tipo de braço que será adequado para uso no ambiente pretendido. Um braço de rosqueamento a ar é mais adequado para um ambiente de trabalho porque é mais rápido, e um portátil é melhor para manutenção leve e linhas de montagem.

O trabalho exige roscas precisas ou apenas o suficiente? Os braços de precisão são melhores quando a precisão é crucial, como ao fazer peças que serão usadas para máquinas ou outros produtos que exigem padrões de alta qualidade. Muitos desses braços de precisão terão leituras digitais.

O tamanho e o peso das peças também determinarão qual tipo de braço será melhor para usar. Se os compradores tiverem objetos grandes e pesados, eles precisarão obter um braço que tenha maior capacidade para peso e tamanho.

A frequência e a velocidade também são requisitos críticos de rosqueamento. As operações de alta velocidade precisam de uma máquina de rosqueamento a ar com um motor mais forte do que os modelos elétricos.

FAQ sobre braços de rosqueamento

P1: Por que os braços de rosqueamento são importantes para aplicações industriais?

A1: Os braços de rosqueamento aumentam a eficiência operacional fornecendo rosqueamento preciso e controlado sem a necessidade de habilidade manual. Eles reduzem a dependência de mão de obra qualificada, otimizam o fluxo de trabalho e melhoram as taxas de produção.

P2: Quais são as últimas tendências em tecnologia de braços de rosqueamento?

A2: Os desenvolvimentos estão focados em braços de rosqueamento automatizados e CNC. Os braços de rosqueamento automatizados usam sensores e software programável para automatizar o processo de rosqueamento. Isso fornece controle preciso e consistência. Os braços de rosqueamento de controle numérico computadorizado (CNC) oferecem maior flexibilidade e precisão. Outros avanços são os machos elétricos sem fio e os designs ergonômicos.

P3: Qual manutenção um braço de rosqueamento precisa para fornecer um longo serviço?

A3: A limpeza regular é necessária para remover o fluido de rosqueamento e os detritos. A lubrificação de rotina é necessária para manter as peças móveis funcionando suavemente e reduzir o desgaste. Inspecione a broca de rosqueamento e o mandril para verificar se há danos como desalinhamento ou folga. Faça reparos imediatamente para evitar danos na peça de trabalho. Organize os cabos de alimentação para evitar riscos de tropeços. Siga o cronograma de manutenção do fabricante e as especificações da broca de rosqueamento.