Máquina fabricação do refrigerante

Tipos de máquinas de fabricação de refrigerantes

Alguns componentes essenciais da máquina de fabricação de refrigerantes incluem:

• Sala de Xarope

  Na Sala de Xarope, cada ingrediente é pesado, depois misturado e provado para atingir o sabor característico. A mistura final é então enviada para a estação de mistura, onde será combinada com água gaseificada antes de ser colocada na linha de engarrafamento.

• Carbonatador

  Um carbonatador utiliza um sistema de injeção de gás de dióxido de carbono para dissolver CO2 na água do processo para produzir refrigerantes e bebidas gaseificadas.

• Sistema de Filtração

  É necessário remover qualquer cloro e outros produtos químicos do abastecimento público de água antes de poder ser usado em qualquer refrigerante específico. Isso garantirá que o sabor seja natural e refrescante. Um sistema de filtração por osmose reversa é responsável por essa tarefa.

• Máquina de Mistura

  As misturadoras são usadas para gaseificação e sabor, que são misturados para criar um xarope que é então tratado com uma combinação de outros ingredientes para criar um refrigerante.

• Linha de Engarrafamento e Embalagem

  As linhas de engarrafamento de refrigerantes são máquinas que são usadas para preparar, encher, tampar e rotular garrafas com refrigerantes ou bebidas gaseificadas.

• Armazém

  As latas e garrafas de refrigerante são armazenadas em um armazém com temperatura controlada até serem enviadas para os varejistas. O sistema de estoque do armazém deve ser capaz de rastrear a idade de cada produto para que os itens mais próximos da data de validade sejam enviados primeiro.

Ao produzir refrigerantes em escala massiva, a eficiência e a gestão de tempo tornam-se aspetos essenciais do processo de fabrico. Quanto mais garrafas puderem ser produzidas numa hora, melhores serão as margens, e toda a linha de produção deve trabalhar em equipa sem gargalos para garantir um fluxo suave. Os funcionários que podem mover-se rápida e seguramente em torno de grandes peças de equipamento serão necessários para esta tarefa. Compreender a diferença entre linhas de alta velocidade e baixa velocidade é essencial ao considerar os requisitos de pessoal.

Linhas de Alta Velocidade:

A produção de refrigerantes em grandes quantidades sempre exigirá máquinas maiores que podem produzir números maiores a um custo mais baixo por item. As linhas que produzem até 400 garrafas por minuto são consideradas linhas de produção de alta velocidade. As máquinas desta categoria incluem:

• Máquina de Enchimento de Água Semi-Automática para Garrafa PET de 3L-5L/Jerry Can
• Máquina de Enchimento de Bebidas Gaseificadas
• Linha de Produção de Embalagem de Bebidas Gaseificadas Totalmente Automática

Linhas de Baixa Velocidade:

As áreas do processo de fabricação que produzem menos itens inevitavelmente precisarão de máquinas maiores que não são tão grandes e são mais acessíveis. Entre 20 e 50 garrafas por minuto será uma linha de baixa velocidade. Partes da linha de produção incluem:

• Máquina de Enchimento de Bebidas Gaseificadas Semi-Automática
• Máquina de Enchimento de Bebidas Não Gaseificadas
• Máquina de Enchimento de Suco
• Máquina de Enchimento de Vinagre e Molhos

Especificação e manutenção de máquinas de fabricação de refrigerantes

Especificações

• Capacidade de Produção: A capacidade da máquina é medida em litros ou garrafas por hora. Unidades em pequena escala podem produzir 200-500 litros por dia, enquanto máquinas de escala industrial podem produzir vários milhares de litros por hora.
• Máquinas de mistura de refrigerantes: As máquinas para fabricação de refrigerantes normalmente têm diferentes tipos de máquinas de mistura, como agitadores, misturadores, misturadores, etc. Os tipos podem ser úmidos ou secos, cultivados ou não. Normalmente, as raças têm materiais de construção distintos, incluindo vidro, metal, silicone, plástico e outros. Os agitadores têm certos pesos, que podem ser de 0,04 kg a mais de 1,0 kg, e tamanhos variando de 100 ml a 3 L. Para refrigerantes, é melhor usar um misturador em forma metálica.
• Requisito de Potência: É normalmente mostrado em quilowatts (KW) ou cavalos de potência (HP). Uma máquina com um alto requisito de potência pode precisar de uma conexão trifásica, impedindo que alguns fabricantes em pequena escala a utilizem. Níveis de potência mais altos permitem um processamento mais rápido e maior capacidade, especialmente em grandes máquinas industriais.
• Componentes: As principais partes das máquinas de fabricação de refrigerantes incluem o sistema de alimentação de matéria-prima, sistema de processamento de refrigerantes, sistema de embalagem, sistema de controle, etc. Cada subsistema inclui mais componentes. O sistema de alimentação, por exemplo, consiste em uma esteira transportadora de alimentação, um suporte de alimentação e um mecanismo de alimentação.
• Dimensões da máquina: O tamanho e o peso geral da máquina determinarão quanto espaço ela ocupa na instalação de fabricação e como ela pode ser transportada.

Requisitos de manutenção

• Inspeção regular: Verificar sinais de desgaste, peças soltas ou danificadas e vazamentos é um requisito comum de manutenção para todas as máquinas. Reparos oportunos podem evitar interrupções operacionais.
• Lubrificação: As máquinas de fabricação de refrigerantes possuem partes móveis, como esteiras transportadoras e motores, que exigem lubrificação regular para reduzir o atrito, garantir operação suave e prolongar a vida útil. A lubrificação é normalmente feita com óleo ou graxa.
• Limpeza: A limpeza regular e completa é crucial para evitar contaminação cruzada, especialmente no processamento de alimentos. A limpeza também impede o acúmulo de sujeira e detritos que podem obstruir a operação da maquinaria.
• Substituição de peças: As máquinas de fabricação de refrigerantes utilizam diferentes peças que envelhecem e exigem substituição frequente. Essas peças geralmente incluem correias, componentes de vedação, filtros, etc.
• Calibração: Isso envolve o ajuste das configurações e parâmetros da máquina para garantir proporções de mistura precisas, volumes de enchimento, níveis de carbonatação, etc. A calibração regular ajuda a manter a consistência e a qualidade do produto.
• Atualizações de software: Algumas máquinas modernas de fabricação de refrigerantes são equipadas com software e sistemas de controle que podem exigir atualizações periódicas para melhorar o desempenho, adicionar novos recursos e aprimorar a segurança.

Cenários de uso de máquinas de fabricação de refrigerantes

As máquinas de fabricação de refrigerantes ajudam as linhas de produção em vários setores. Muitas empresas podem se beneficiar.

• Empresas de alimentos e bebidas

  As indústrias que utilizam máquinas de fabricação de refrigerantes incluem fábricas de bebidas esportivas, sucos e refrigerantes. Algumas plantas as usarão para fazer bebidas não gaseificadas, enquanto outras optam por máquinas de bebidas gaseificadas. A Wholesome Food espera que seus produtos sejam saudáveis, por isso pode não querer nenhum refrigerante açucarado e gaseificado. Para bebidas gaseificadas, as empresas se concentrarão em qual máquina de fabricação de refrigerantes é adequada para sua configuração e necessidades de produção.

• Hotéis e restaurantes

  Hotéis e restaurantes de maior porte que optam por fornecer aos seus hóspedes refrigerantes em vez de comprá-los de fornecedores externos podem optar por ter suas próprias máquinas de produção no local. Essa prática reduz custos, aumenta as margens de lucro e melhora a experiência geral do hóspede.

• Organizadores de eventos

  Organizadores de eventos para grandes reuniões, como festivais, shows, eventos esportivos ou conferências, podem optar por ter suas próprias máquinas de produção de refrigerantes no local. Ter bebidas frescas permite que eles forneçam aos participantes uma variedade de opções de bebidas e potencialmente gerem receita adicional por meio de vendas no local.

Como escolher máquinas de fabricação de refrigerantes

Ao escolher uma máquina de fabricação de refrigerantes, vários fatores precisam ser considerados.

• Escala de produção

  Compreender a capacidade de produção necessária é crucial ao escolher uma máquina de produção de refrigerantes. É essencial combinar a capacidade da máquina com o volume de produção esperado para garantir uma fabricação eficiente e ininterrupta.

• Tipos de refrigerantes

  Diversas máquinas de produção de refrigerantes atendem a vários tipos de bebidas, como bebidas gaseificadas, sucos de frutas e águas aromatizadas. Selecionar a máquina apropriada para o tipo específico de bebida é importante para alcançar o sabor e a qualidade desejados.

• Padrões de qualidade e segurança

  É vital selecionar máquinas de produção que atendam aos padrões internacionais de qualidade e segurança. Isso ajuda a garantir que os refrigerantes fabricados sejam seguros para o consumo e de alta qualidade.

• Flexibilidade e escalabilidade

  Como as necessidades de negócios podem mudar com o tempo, é essencial escolher máquinas de fabricação que sejam flexíveis e escaláveis. Essas máquinas permitem ajustar os processos de produção e capacidades para acomodar as necessidades de negócios em evolução.

• Custo

  É importante considerar o investimento inicial e os custos operacionais contínuos associados às máquinas de fabricação de refrigerantes. Escolher máquinas que oferecem rentabilidade e eficiência energética pode contribuir para reduzir os custos gerais de produção.

• Suporte do fornecedor

  Ao escolher uma máquina de fabricação de refrigerantes, é essencial escolher um fornecedor de equipamentos confiável que ofereça suporte técnico e serviços de manutenção abrangentes. Receber suporte oportuno garante a operação suave da máquina e minimiza o tempo de inatividade.

Máquina de fabricação de refrigerantes Perguntas e Respostas

P1. Qual é o fluxo do processo de uma máquina de fabricação de refrigerantes gaseificados?

A1. O processo geralmente começa com o tratamento da água. Em seguida, o xarope aromatizado é preparado e misturado. Após isso, o dióxido de carbono é injetado por um carbonatador e a mistura é então armazenada em uma máquina de enchimento. Finalmente, com a ajuda da embalagem, o produto final está pronto para o mercado.

P2. Quais são os componentes de uma máquina de fabricação de refrigerantes?

A2. As máquinas de produção de refrigerantes incluem sistemas de tratamento de água, unidades de preparação e mistura de xarope, carbonatadores, máquinas de enchimento e vedação e sistemas de embalagem, etc.

P3. Quais são os padrões de qualidade que uma máquina de fabricação de refrigerantes deve atender?

A3. Quando se trata de máquinas de fabricação de refrigerantes, o tratamento da água é crucial. Portanto, deve atender aos padrões da OMS e aos regulamentos locais para garantir a qualidade e segurança da água utilizada como ingrediente principal.

Os processos de preparação do xarope, carbonatação, enchimento, vedação e embalagem devem atender às normas GMP (Global Manufacturing Practice). Além disso, os funcionários são os principais contaminadores das bebidas. Portanto, as máquinas devem ter superfícies e sistemas impecavelmente limpos que sejam fáceis de operar, desinfetar e higienizar manualmente ou por máquina para evitar quaisquer potenciais riscos à saúde das pessoas.

P4. Uma máquina de fabricação de refrigerantes precisa de algum requisito especial de instalação?

A4. Sim, a máquina requer energia trifásica com a magnitude ilustrada no manual, e a linha de produção de refrigerantes requer pressão e vazão suficientes conforme especificado no manual da máquina, pois a água é seu principal ingrediente. Além disso, as máquinas podem precisar de um refrigerador ou máquina de gelo para auxiliar no controle de temperatura durante processos específicos. Portanto, dispositivos de controle de temperatura, como refrigeradores ou banhos de gelo, são às vezes necessários. Finalmente, seja a linha de produção de bebidas gaseificadas ou a variedade não gaseificada, a característica distintiva é a necessidade de uma conexão elétrica para todos os componentes pneumáticos e hidráulicos, o que será detalhado no manual da máquina.