Máquina injeção silicone

Tipos de máquinas de injeção de silicone

Uma máquina de injeção de silicone é um equipamento utilizado para injetar silicone líquido em moldes para criar produtos de vários formatos e tamanhos. Ela funciona utilizando calor e pressão para moldar o silicone no formato desejado do molde quando resfriado. Existem diferentes tipos de máquinas de injeção para moldar silicone, incluindo as seguintes:

• Máquina de injeção de silicone pneumática

  A máquina de injeção de silicone pneumática utiliza ar comprimido para injetar silicone líquido em moldes de forma eficiente e eficaz. Ela utiliza um sistema de ar comprimido e um cilindro para empurrar o silicone líquido para dentro do molde. Essa máquina é leve e simples, o que a torna fácil de usar, mas pode não conseguir injetar silicone com alta potência.

• Máquina de injeção de silicone manual

  A máquina de injeção de silicone manual permite que os usuários controlem a injeção de silicone líquido em moldes manualmente. Isso fornece ao usuário a capacidade de controlar a velocidade e a quantidade de silicone líquido que é injetada nos moldes. Esse tipo de máquina é adequado para pequenos volumes de produção ou quando há necessidade de mudar frequentemente as cores e formatos do silicone.

• Máquina de injeção de silicone pequena

  A máquina de injeção de silicone pequena é projetada para produzir peças de silicone pequenas utilizando técnicas de injeção precisas e eficazes. Borracha de silicone líquida (LSR) é injetada de forma precisa e exata em moldes pequenos para criar produtos em miniatura em uma variedade de tamanhos pequenos. A máquina de injeção pequena é agora comumente usada em indústrias como eletrônicos, saúde e bens de consumo, onde são necessários componentes de silicone pequenos, detalhados e complexos.

• Máquina de injeção de silicone automática

  A máquina de injeção de silicone automática pode medir com precisão e injetar automaticamente silicone líquido em moldes sem parar. Isso proporciona aos usuários um produto mais consistente, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência da produção. Alguns modelos possuem recursos adicionais, como tela sensível ao toque e várias velocidades de injeção, que tornam as máquinas mais fáceis de usar e mais funcionais.

Especificações e manutenção da máquina de injeção de silicone

• Modelo do produto

  O modelo do produto é um identificador exclusivo que contém as características de desempenho e a capacidade da máquina.

• Sistema de controle

  Geralmente possui um sistema de controle avançado como Siemens ou MITSUBISHI que permite o controle preciso da temperatura, pressão e velocidade de injeção. Alguns até possuem um sistema de projeto auxiliado por computador (CAD) para maior precisão e eficiência do projeto.

• Sistema de aquecimento

  A máquina possui um sistema de aquecimento com várias zonas de temperatura para aquecer uniformemente o material de silicone e garantir sua fluidez adequada. Diferentes modelos de máquinas podem ter comprimentos de aquecimento distintos e faixas de controle de temperatura.

• Força de aperto

  Como um parâmetro importante, a força de aperto determina a capacidade da máquina de segurar o molde. Ao lidar com materiais de silicone de alta viscosidade, a retenção do molde é essencial para garantir uma injeção precisa e estável.

• Volume de injeção

  O volume de injeção indica a capacidade de injetar matérias-primas. É diretamente relacionado à eficiência de produção e à qualidade do produto da máquina. Máquinas com volumes de injeção maiores podem atender às demandas de produção para produtos maiores.

• Produtividade

  Isso denota a quantidade de produtos que a máquina pode produzir dentro de um determinado período de tempo, geralmente representada em peças por hora ou peças por dia. Uma máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone com alta produtividade pode aumentar a eficiência de produção e atender às demandas do mercado.

Manutenção

• Lubrificação: Lubrifique regularmente as peças que precisam de lubrificação de acordo com o cronograma de lubrificação. Utilize a graxa adequada e lubrifique-as para garantir o funcionamento suave e a longevidade do equipamento.
• Limpeza: Limpe o exterior e o interior do equipamento. Utilize agentes de limpeza e ferramentas adequadas para remover sujeira e impurezas, garantindo a limpeza e evitando a contaminação dos produtos.
• Manutenção do sistema elétrico: Inspecione e limpe periodicamente os componentes e conexões elétricos. Certifique-se de que as peças elétricas estão funcionando corretamente e garanta a estabilidade e segurança do equipamento.
• Manutenção do sistema de refrigeração: Verifique e limpe regularmente os componentes do sistema de refrigeração, como ventiladores de refrigeração e radiadores, para garantir uma capacidade de refrigeração adequada e evitar o superaquecimento do equipamento.
• Ajuste do equipamento: De acordo com os requisitos dos processos e produtos de produção, ajuste os parâmetros e configurações relevantes do equipamento para garantir que ele esteja em condições de funcionamento ideais e para atingir os efeitos de produção desejados.
• Manutenção de peças sobressalentes: Inspecione e mantenha regularmente as peças sobressalentes principais do equipamento, como molde, sistema de injeção e caixa de câmbio, etc. Limpe, lubrifique ou substitua-as conforme necessário para garantir seu desempenho e estabilidade.

Cenários de máquinas de injeção de silicone

As máquinas de moldagem por injeção de silicone são uma ótima escolha para indústrias que procuram qualidade, eficiência e versatilidade. As seguintes aplicações demonstram a ampla gama de usos para máquinas de moldagem por injeção de silicone, o que pode ajudar a tomar decisões melhores ao escolher máquinas para aumentar a produção.

A indústria automotiva se beneficia amplamente da moldagem por injeção de silicone líquido. De gaxetas de silicone personalizadas a peças de painel, os fabricantes de automóveis estão utilizando esses materiais devido ao seu desempenho em altas temperaturas, durabilidade e baixa inflamabilidade. Notavelmente, as máquinas de injeção de silicone podem produzir vedações de silicone precisas projetadas para evitar a entrada de água e são usadas extensivamente na indústria automotiva. Além disso, janelas de alta eficiência energética, vedações de janelas de silicone fáceis de abrir se tornaram aplicações comuns onde o silicone moldado por injeção é usado.

Uma panela de silicone para cozinhar injetada é uma panela perfeita para todos os entusiastas da culinária. Além de serem antiaderentes, podem ir do forno ao micro-ondas e à geladeira ou freezer sem risco de danos. Além disso, elas são laváveis na lava-louças. Panelas de silicone feitas com silicone líquido injetado são resistentes ao calor, o que significa que não deformam nem derretem quando expostas a altas temperaturas e podem durar muito tempo.

A indústria esportiva e de fitness depende muito da moldagem por injeção de silicone líquido (LSR) para fabricar de forma sustentável diversos produtos, desde moldes de silicone utilizados para fazer relógios de silicone até pulseiras de relógio de silicone. Sua durabilidade e flexibilidade o tornam uma excelente escolha para peças moldadas por injeção em equipamentos esportivos, como pegadas, vedações e rolamentos.

Dispositivos médicos se beneficiam da capacidade de produção precisa e estéril das máquinas de moldagem de silicone. Esses dispositivos exigem componentes de alta qualidade e reprodutíveis devido aos seus requisitos precisos e higiênicos. Usando máquinas de injeção de silicone, os operadores podem fazer chupetas para bebês, cateteres e gaxetas mais fáceis de usar, bem como outras peças de silicone com designs intrincados e gentis à pele.

Como escolher máquinas de injeção de silicone

Máquina de injeção de silicone Bluestar escolha

Antes de decidir por uma máquina de injeção de silicone, alguns aspectos da máquina precisarão ser considerados.

• FCL ou máquina totalmente elétrica

  Uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica ou totalmente automática fornece um sistema de controle de loop fechado completo para reduzir o consumo de energia. As máquinas totalmente automáticas também reduzem os tempos de ciclo, pois possuem forças de abertura rápida e aperto lento. Uma máquina totalmente elétrica utiliza um motor elétrico para todas as suas forças motrizes, em vez de usar uma combinação de energia hidráulica e elétrica.

• Força de aperto do molde

  Essa é a força utilizada para segurar o molde enquanto a injeção ocorre. Usar a força de aperto do molde correta em uma máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone garantirá que todas as peças moldadas tenham a mesma qualidade e que os moldes não sejam danificados.

• Taxa de enchimento

  Essa é a velocidade de injeção da máquina. É essencial ter uma taxa de enchimento adequada para que o material possa ser injetado no molde antes de endurecer. Uma injeção de alta velocidade pode ser usada para formas complexas, e velocidades variadas podem ser usadas dependendo da forma e dos requisitos da peça moldada.

• Tamanho da máquina

  O tamanho da máquina será determinado pela quantidade de silicone ou outro material que ela pode armazenar. Também será determinado pela quantidade de energia que será necessária para operar a máquina de forma eficaz. A capacidade de retenção se relaciona ao tamanho dos objetos que precisam ser moldados e quantos deles podem ser feitos simultaneamente.

• Molde do objeto

  É essencial considerar o formato do produto que precisa ser feito antes de escolher uma máquina. As características únicas do objeto, como cavidades profundas e paredes finas, precisarão ser estudadas para que os parâmetros da máquina possam ser configurados corretamente ao injetar silicone em áreas de difícil acesso. Formas complexas podem exigir mais intrincação no design, e algumas devem ser feitas com várias partes unidas. O tamanho do objeto também determinará a quantidade de máquinas necessárias para produzir uma quantidade específica por dia ou mês.

• Sistema de controle

  Usar uma máquina com uma tela sensível ao toque amigável permitirá que o operador monitore vários parâmetros enquanto a moldagem por injeção está ocorrendo. Parâmetros como pressão, temperatura e a velocidade da injeção podem ser vistos e ajustados conforme necessário. Outros detalhes, como a quantidade de silicone no tanque, alarmes, etc., também podem ser registrados.

Perguntas e Respostas

P1: A idade afeta o desempenho de uma máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone usada?

R1: Sim, uma máquina de moldagem por injeção de silicone usada mais antiga pode ter um desempenho mais fraco em comparação com a condição de pico quando era nova. Pode haver risco de imprecisão no controle da temperatura e pressão. No entanto, se a máquina for revisada e bem conservada, seu desempenho pode estar próximo do ótimo.

P2: Uma máquina de injeção de silicone pode fazer outros tipos de materiais além do silicone?

R2: Não, uma máquina de injeção de silicone é especialmente construída para trabalhar com as propriedades dos materiais de silicone. Ela só pode moldar produtos de borracha de silicone. As máquinas que moldam outros materiais têm especificações diferentes para atender a vários requisitos de material.

P3: Quais são as falhas em uma máquina de injeção de silicone quando elas começam a aparecer?

R3: As principais falhas da máquina devem ser verificadas quanto a desgaste, rasgos ou danos graves. Isso inclui rachaduras ou amassados no barril de alimentação, um bico de injeção entupido ou rachado, uma bobina de aquecimento danificada e um molde amassado ou danificado. Os moldes devem abrir e fechar suavemente sem qualquer atrito. Quaisquer falhas podem prejudicar a funcionalidade da máquina.

P4: Quais são os sinais de que uma máquina de injeção de silicone usada não é boa para comprar?

R4: Alguns sinais de uma máquina ruim incluem um aumento incomum na temperatura operacional. Em segundo lugar, há uma pressão de injeção desigual que afeta a qualidade do produto. O funil de alimentação tem rachaduras ou danos e o sistema hidráulico tem vazamentos ou perda de pressão.