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Uma máquina de parafusar é um tipo de torno automático usado para fabricar produtos de pequeno diâmetro a partir de barras. O sistema de alimentação de uma máquina de parafusar move a barra em direção às ferramentas de corte. Então, as ferramentas de corte cortam o material em formas e tamanhos específicos. Existem muitos tipos de máquinas de parafusar:
Máquina de parafusar CNC de 5 eixos
A máquina de parafusar CNC de 5 eixos possui cinco eixos controlados por computador para cortar e moldar materiais. Geralmente, é uma plataforma móvel com um braço robótico. Esse tipo de máquina pode fornecer às empresas peças personalizadas de alto nível, totalmente fabricadas com precisão. Além disso, possui alta flexibilidade e pode se adaptar rapidamente às diferentes necessidades de produção.
Torno automático de ferramentas de coleção
O porta-ferramentas da ferramenta está na forma de coleções. Ele pode segurar peças de trabalho com várias seções transversais. A principal característica desse tipo de máquina é que ela possui muitos porta-ferramentas, que podem ser substituídos automaticamente. Eles geralmente são bons para produzir peças complexas e precisas.
Máquina de parafusar de controle numérico computadorizado (CNC)
Uma máquina de parafusar CNC é controlada por um computador. O computador pode programar a máquina para cortar materiais com alto nível de precisão. Esta máquina é boa para produtos personalizados e produção de alto volume. Além disso, ela pode ter unidades de trabalho multifuncionais, como furação, rosqueamento e fresamento.
Torno automático de tipo suíço
Geralmente, as máquinas de parafusar suíças são boas para produzir peças pequenas e de alta precisão. Essas máquinas possuem um cabeçote deslizante e várias ferramentas de corte. Elas são muito úteis na indústria de usinagem. Além disso, as máquinas de parafusar suíças possuem um design modular. Portanto, elas podem ser equipadas com diferentes acessórios e anexos para atender às diversas necessidades de usinagem.
As máquinas de parafusar têm especificações específicas dependendo dos tipos, modelos e marcas. As seguintes são algumas especificações padrão que você encontrará para essas máquinas:
Faixa de diâmetro de corte
Esta é a faixa de tamanhos de diâmetro que a máquina de corte de parafusos pode manusear ao produzir peças com espessuras específicas. A faixa pode variar com base nas capacidades do modelo da máquina. Por exemplo, uma máquina pode gerenciar tamanhos de diâmetro entre 1/8 polegadas e 2 polegadas.
Faixa de comprimento de corte
Esta é o comprimento ou faixa de comprimentos que a máquina de parafusar pode atingir ao usinar peças cilíndricas. Pode variar com diferentes modelos. Algumas máquinas podem atingir comprimentos entre 1/2 polegadas e 6 polegadas.
Velocidade do eixo
Isso se refere à velocidade em que o eixo da máquina de parafusar gira. A velocidade do eixo é medida em rotações por minuto (RPM). Ela tem um impacto na precisão e eficiência do processo de usinagem. Diferentes máquinas têm diferentes velocidades do eixo com base em seus projetos.
Número de eixos
As máquinas de parafusar possuem tornos com um número específico de eixos. Geralmente, uma máquina de torno simples com dois eixos executa operações básicas de torneamento. Tornos de máquinas de parafusar mais avançados possuem um número maior de eixos, por exemplo, de quatro a seis eixos. Mais eixos aumentam a capacidade da máquina de parafusar de executar tarefas de usinagem complexas.
Sistema de controle
As máquinas de parafusar CNC (Controle Numérico Computadorizado) modernas possuem sistemas de controle sofisticados que permitem controle preciso e programam o processo de usinagem. Este sistema pode incluir recursos como uma interface amigável, armazenamento de programas e funções avançadas de controle para automação e precisão.
Para continuar fornecendo resultados excelentes por muitos anos, as máquinas de parafusar precisam ser cuidadas regularmente. Isso ajudará a evitar quebras e garantir que as peças sejam fabricadas com precisão e suavidade. Abaixo estão algumas dicas de manutenção:
Lubrificação regular
Para muitas máquinas, o requisito crítico de manutenção é a lubrificação regular. Lubrifique as peças da máquina que exigem lubrificação para ajudá-las a se mover livremente e evitar muito desgaste. Os lubrificantes reduzem o atrito entre as peças móveis e ajudam a absorver choques durante a operação.
Inspeções de rotina
Como a manutenção de rotina não é possível sem inspeções regulares, é essencial agendar inspeções. As inspeções mostram o que a máquina realmente precisa e ajudam a planejar as operações de manutenção que as máquinas podem exigir. Os técnicos podem estudar sua condição a partir das inspeções e realizar apenas a manutenção necessária, reduzindo assim o tempo de inatividade.
Remoção de poeira e detritos
Poeira e outros detritos se depositam nas superfícies de ferramentas de precisão, incluindo máquinas de parafusar, afetando seu desempenho e precisão. É importante limpar as ferramentas com frequência para remover poeira e detritos. Isso ajudará a melhorar a precisão das ferramentas e manter seu desempenho eficiente.
Com o desenvolvimento da tecnologia, os campos de aplicação dos dispositivos de parafusar estão se tornando cada vez mais extensos. Eles são amplamente utilizados em várias indústrias e áreas.
Quando se trata de escolher o tipo certo de torno de metal industrial ou máquina de parafusar, há muitas coisas a considerar. Com tantos tipos de máquinas de parafusar disponíveis no mercado hoje, é vital conhecer os recursos e especificações das máquinas e para quais elas são mais adequadas.
Análise dos requisitos de peças:
Entenda a natureza das peças a serem fabricadas. Analise o material necessário, faixa de comprimento, faixa de diâmetro, complexidade, precisão e quantidade das peças. Isso ajudará a selecionar um método de usinagem adequado para os requisitos específicos da peça.
Método de aquisição:
Considere se deve comprar máquinas novas ou usadas. Máquinas novas oferecem a tecnologia mais recente e confiabilidade, enquanto máquinas usadas podem ser mais econômicas, mas exigem uma avaliação completa.
Espaço de chão e infraestrutura:
Considere o espaço de chão disponível e os requisitos de infraestrutura, como fornecimento de energia e ventilação, para garantir que a máquina possa ser instalada e suportada adequadamente.
Restrições de orçamento:
Por fim, as necessidades operacionais e as restrições de orçamento influenciarão a decisão final. Equilibrar desempenho, recursos e custo é crucial para selecionar uma máquina que atenda às necessidades do negócio dentro do orçamento alocado.
Depois que o tipo de torno de metal industrial for decidido, é crucial escolher um fornecedor confiável. Os compradores devem verificar avaliações e avaliações de clientes para garantir que seus comentários foram levados em consideração e que o vendedor tem boa reputação. Também é importante considerar os serviços pós-venda, como reparo e manutenção. Os compradores devem verificar o período de garantia e determinar o que ela cobre. Instalar uma máquina de parafusar pode ser uma tarefa complexa, por isso é necessário garantir que o fornecedor também fornecerá serviços de instalação.
P1: Como a máquina de parafusar mudou ao longo dos anos?
A1: As máquinas CNC modernas oferecem mais flexibilidade do que as máquinas tradicionais. Agora, todos os tipos de materiais podem ser trabalhados, e um tipo de usinagem pode substituir muitos outros.
P2: Qual material é usado para fazer uma ferramenta de usinagem de parafusos?
A2: Normalmente, é usado aço-ferramenta com uma liga de cromo-titânio. No entanto, muitos materiais diferentes estão disponíveis, pois o material precisa ser capaz de suportar a alta temperatura gerada durante seu uso.
P3: Quais são alguns desenvolvimentos em máquinas de parafusar?
A3: Além da tecnologia CNC, sistemas de alimentação totalmente automatizados e coletores de peças sincronizados estão acelerando o processo de produção e reduzindo os custos de mão de obra.