Centrífuga de descarga com raspador

Tipos de Centrífugas de Descarga por Raspador

Uma centrífuga de descarga por raspador funciona separando produtos, principalmente sólidos em forma de lama, de um líquido. É amplamente utilizada nas indústrias de processamento químico e alimentar. As variações da centrífuga têm aplicações distintas.

• Centrífuga de Descarga por Raspador de Cesto:

  O tipo mais comum de centrífuga de descarga por raspador é a centrífuga de raspador de cesto. Ela consiste em um motor de acionamento, uma correia, uma calha, um saco de filtro, um tambor de separação, um raspador e uma base de suporte. Um motor de acionamento e uma correia fornecem a potência para girar o tambor que contém o material a ser separado. A calha é onde o material entra no tambor de separação através de um saco de filtro. Com a ajuda da força centrífuga, o líquido passa pelo saco de filtro e pela parede do tambor, e apenas os sólidos permanecem no tambor e são raspados pelo raspador. Os sólidos podem então ser descartados ou reciclados. O tambor pode ser vertical ou horizontal. Normalmente, uma configuração vertical é usada para separações mais finas. As configurações horizontais incluem um tambor de separação com paredes mais espessas para separações grosseiras.

• Centrífuga de Descarga por Descascador:

  Esta variação se assemelha a uma centrífuga de descarga por raspador. Ela usa uma pá em vez de um raspador para descascar os sólidos sedimentados da parede do tambor. A pá é montada no eixo rotativo da centrífuga. Os sólidos são descarregados através de uma abertura adequada. A centrífuga de descarga por descascador é principalmente utilizada em aplicações de processamento químico.

• Centrífuga de Raspador de Descarga de Microesfera:

  Também chamada de centrífuga de cesta de descarga por raspador, este modelo de centrífuga de raspador de microesfera é excelente para manusear materiais finos em formas pulverulentas, cristalinas e fibrinosas. Ela separa o líquido e a matéria sólida de forma eficiente e é adequada para ambientes marítimos.

• Centrífuga de Descarga por Raspador de Placa de Filtro:

  Uma centrífuga de descarga por raspador de placa de filtro possui uma placa de filtro perfurada. A filtração ocorre rapidamente através da placa quando o material é raspado. É ideal para lama de porcos, esterco líquido e lama com conteúdo sólido fino.

• Separador de Disco:

  Outro tipo comum de centrífuga que separa sólidos de líquidos. Ela consiste em uma pilha de discos cônicos finos montados verticalmente dentro de um bowl que gira rapidamente. Quando o material de alimentação é introduzido na centrífuga, o líquido e os sólidos se separam. O líquido sai pela periferia do disco e os sólidos se depositam no bowl da centrífuga. Os sólidos depositados são então removidos por um raspador ou sistema de descarga.

• Centrífuga de Descarga por Raspador a Vácuo:

  Um dispositivo de filtração que separa sólido-líquido usando vácuo e técnicas de raspagem de uma rampa horizontal ou vertical fixa. A operação é contínua. É ideal para trabalhar com materiais sólidos finos, como matéria sólida química, mineral e de polpa.

Especificações e manutenção de centrífugas de descarga por raspador

Especificações

• Tamanhos: As centrífugas de raspador estão disponíveis em diferentes tamanhos, com diâmetros de bowl, comprimentos e capacidades de volume variáveis para atender às necessidades específicas de processamento.
• Materiais: Os bowls e outras peças-chave das centrífugas são frequentemente feitos de aço inoxidável de alta qualidade para torná-las fortes e resistentes à corrosão.
• Potência do motor: Isso indica quanta potência o motor pode fornecer, geralmente medida em quilowatts (kW) ou cavalos-vapor (HP).
• Velocidade: Elas geralmente têm uma faixa de velocidade de cerca de 1.000 a mais de 4.000 rotações por minuto (RPM).
• Métodos de descarga: Alguns modelos permitem raspagem manual e intervalos de descarga fixos, enquanto outros permitem intervalos de descarga ajustáveis com descarga contínua.
• Precisão de filtração: Elas podem separar partículas tão pequenas quanto alguns micrômetros. O tamanho exato dependerá do modelo específico e da configuração da centrífuga.
• Temperatura de operação: As temperaturas de trabalho podem variar. Algumas podem funcionar em temperaturas muito baixas, como -50°C, enquanto outras podem funcionar em altas temperaturas, como 300°C.

Manutenção

• Verificação de rotina: Inspeções regulares da centrífuga devem ser realizadas para verificar se há condições anormais, como peças soltas, desgaste ou sinais de falha. Ajuste, reparo ou substituição oportunos são necessários para prevenir acidentes e garantir a operação estável.
• Lubrificação: Os mancais do eixo e as partes de atrito da centrífuga devem ser lubrificados regularmente para garantir uma operação suave e reduzir o atrito e o desgaste do equipamento. Lubrificantes adequados devem ser selecionados de acordo com o tipo de centrífuga e o ambiente de operação.
• A centrífuga de descarga por raspador deve ser limpa adequadamente: ou o resíduo restante após o processo de separação pode contaminar o próximo processo de separação. Agentes de limpeza de tipos e concentrações adequados devem ser usados para limpar e descartar o resíduo adequadamente.
• A correia e o pano de filtro da centrífuga de raspador devem ser inspecionados e substituídos se necessário: Verifique as correias da centrífuga de raspador quanto a desgaste e rasgo, folga e outras condições e ajuste ou substitua-as no tempo. Enquanto isso, as situações de obstrução dos panos de filtro devem ser resolvidas a tempo para manter a eficiência de filtração e a precisão de separação.
• Preste atenção às precauções de segurança: Siga cuidadosamente as diretrizes de operação e os regulamentos de segurança ao fazer a manutenção da centrífuga. Certifique-se de que a fonte de alimentação está desligada para evitar perigos de operação durante a manutenção e garantir a segurança do pessoal de manutenção.

Aplicações de centrífugas de descarga por raspador

Secar e separar materiais sólidos de lamas, pastas e líquidos com uma centrífuga de descarga por raspador são aplicações típicas. As indústrias que as utilizam incluem:

• Indústria de Alimentos e Bebidas: Na indústria de alimentos e bebidas, uma centrífuga de raspador pode separar efetivamente líquidos de materiais fibrosos. Por exemplo, ao processar sucos de frutas, como suco de laranja, ou bebidas alcoólicas, como cerveja, a centrífuga pode remover cascas, polpa e partículas sólidas do líquido. O resultado é uma bebida clara desprovida de quaisquer materiais sólidos indesejáveis. Além disso, na indústria láctea, uma centrífuga de descarga por raspador pode ser usada para a separação de gordura. Ela pode separar soro de leite, leite integral e leite desnatado. A centrífuga facilita a extração de componentes valiosos do leite, como creme ou gordura do leite, ao mesmo tempo em que produz leite com baixo teor de gordura ou leite desnatado.
• Indústria Química: Na indústria química, uma centrífuga de raspador pode ser empregada para várias tarefas, como lavagem de cristais, separação líquido-líquido e remoção de toxinas. Ao utilizar a centrífuga, os cristais podem ser purificados através de processos de lavagem, resultando em produtos mais limpos. Além disso, a centrífuga auxilia na separação de dois líquidos imiscíveis, aumentando a pureza do produto. Além disso, a centrífuga se mostra útil na eliminação de substâncias tóxicas de lamas ou suspensões, contribuindo assim para processos de produção mais seguros e subprodutos mais limpos.
• Indústria Farmacêutica: Na indústria farmacêutica, a centrífuga de raspador desempenha um papel vital tanto na separação líquido-líquido quanto na separação sólido-líquido. Ela permite a separação de líquidos valiosos de substâncias orgânicas indesejáveis e não solúveis, resultando em produtos finais mais puros. Além disso, a centrífuga contribui significativamente para a purificação de compostos farmacêuticos, incluindo antibióticos, vitaminas e outros ingredientes ativos. Ao utilizar a centrífuga de raspador, os fabricantes podem garantir a qualidade e a integridade de seus produtos farmacêuticos.
• Indústria Têxtil: Dentro da indústria têxtil, uma centrífuga de descarga por raspador se mostra indispensável para remover eficientemente a água de fibras, como lã, algodão e seda. A extração do excesso de umidade desses materiais fibrosos acelera significativamente os procedimentos subsequentes de secagem. Ao reduzir o teor de água, a centrífuga acelera o processo de produção e melhora a eficiência operacional geral.

Como escolher uma centrífuga de descarga por raspador

Ter o modelo certo de digestão da centrífuga pode ajudar a garantir o processamento e o manuseio adequados da amostra. É importante notar que o manuseio de líquidos com partículas sólidas pode exigir um tipo diferente de centrífuga.

• Entenda o que precisa ser processado:

  As centrífugas são geralmente usadas para separar diferentes componentes em uma mistura. Essa separação ocorre quando a centrífuga gira em altas velocidades, aumentando a força gravitacional e fazendo com que os materiais na mistura se depositem.

• Qual é o método de descarga?

  Algumas centrífugas têm métodos de descarga simplesmente projetados. Por exemplo, centrífugas de bowl fixo têm portas abertas que permitem que o material sedimentado descarregado flua livremente para fora. Outros bowls, como os de disco, têm uma bomba centrípeta que empurra os materiais sedimentados para fora através de uma porta aberta no centro. Algumas centrífugas com métodos de descarga por raspador têm raspadores que raspam os materiais sedimentados que são então retirados através de uma porta.

  Entender cada método de descarga da centrífuga pode ajudar a determinar qual material será descarregado do método de raspagem ou da porta.

• Quais são as opções do motor?

  A maioria das centrífugas possui um motor AC ou DC. Alguns projetos de motor de centrífuga usam acionamentos por engrenagens ou correias, o que acaba afetando o torque e a velocidade. Selecionar o motor apropriado pode determinar que tipo de materiais a centrífuga pode manusear.

  As correias abertas são adequadas para acionar baldes não fechados que têm cargas de trabalho leves a moderadas. No entanto, as engrenagens são mais adequadas para cargas de trabalho pesadas que têm uso normal alto. Utilizar o motor certo para o processamento de material pode ajudar a alcançar um processo de separação otimizado.

Os métodos de descarga, os motores e a carga de trabalho são fatores cruciais a serem considerados ao selecionar a centrífuga ideal para uso.

Centrífuga de descarga por raspador P&R

P: Qual material um raspador de bolo de centrífuga de metal usa?

R: O metal usado para a estrutura e o rotor da centrífuga depende das condições de trabalho e da capacidade de carga. O aço inoxidável é o metal mais comum usado porque é inerte, fornece uma longa vida útil e tem resistência moderada. Ligas de titânio com baixo peso e alta resistência são usadas para rotores de titânio de vácuo e pressão. Alumínio leve ou compósitos poliméricos são aplicados para as lâminas do raspador.

P: Quais selos estáticos as centrífugas de descarga por raspador possuem?

R: Os selos dinâmicos, que são selos de desgaste, precisam resistir a condições severas. Os selos estáticos suportam pressões e temperaturas mais baixas. Os selos estáticos comuns incluem anéis de vedação, juntas de silicone e selos de Teflon. As centrífugas exigem uma combinação de selos dinâmicos e estáticos para evitar vazamentos e permitir o livre movimento das peças da centrífuga.

P: Qual é o princípio de funcionamento de uma centrífuga de raspador?

R: A lama de alimentação da centrífuga é injetada em um ângulo no bowl. Então, a rotação do bowl cria uma alta força g, que separa os sólidos do líquido. O raspador da centrífuga move os sólidos sedimentados para a porta de descarga, onde eles são removidos como bolo. O líquido clarificado, mais ou menos livre de sólidos, flui para fora de outra porta.

P: Como sólidos e líquidos são removidos de uma centrífuga de raspador?

R: Em uma centrífuga de descarga contínua, os sólidos e os líquidos são removidos simultaneamente. No entanto, em uma centrífuga de batelada, o processo de separação é repetido e os sólidos raspados são removidos.

P: Quais fatores afetam a eficiência de uma centrífuga de raspador?

R: Os parâmetros que afetam a eficiência da centrífuga incluem a concentração da lama de alimentação, a velocidade do rotor, a pressão de descarga, a temperatura e os aditivos químicos usados para separação.