Trocador de calor de placas para leite

Tipos de Trocador de Placas para Leite

Um **trocador de placas para leite** é um trocador de calor projetado especificamente para o manuseio de leite no processo de pasteurização e resfriamento. É uma peça crucial de equipamento para empresas e fazendas de processamento de laticínios. Existem cinco tipos comuns de trocadores de placas para leite, incluindo.

• Canais de Fluxo Amplos

  Um trocador de placas para leite com canais de fluxo amplos é projetado para permitir o fluxo suave e eficiente do leite. Os canais amplos ajudam a reduzir o risco de bloqueios e garantem que o processo de transferência de calor seja consistente. Este projeto de trocador de placas para leite é essencial para fazendas de laticínios que lidam com grandes volumes de leite diariamente.

• Canais de Fluxo Divididos

  Trocadores de placas para leite com canais de fluxo divididos possuem compartimentos separados para o fluido que está sendo aquecido ou resfriado. Os canais divididos permitem um controle mais preciso da temperatura do leite e melhoram a eficiência da transferência de calor. Este tipo de trocador de placas para leite é usado em instalações comerciais de processamento de laticínios onde grandes volumes de leite precisam ser processados rápida e eficientemente.

• Placas Revestidas com Paládio

  Trocadores de placas para leite com placas revestidas com paládio oferecem maior durabilidade e resistência à corrosão. Essas placas mantêm a eficiência de transferência de calor ideal, mesmo sob condições exigentes. As instalações de processamento de laticínios priorizam a longevidade e confiabilidade de seus equipamentos. Portanto, os trocadores de placas para leite revestidos com paládio devem ser sua escolha ideal.

• Placas de Fluxo Cruzado

  Os trocadores de placas de fluxo cruzado são projetados para que os dois fluidos fluam perpendicularmente um ao outro. Essa disposição de fluxo cria uma área de superfície estendida para transferência de calor e melhora a eficiência do processo de transferência de calor. Os trocadores de placas para leite de fluxo cruzado são comumente usados em aplicações de processamento de laticínios em larga escala, onde o aquecimento e resfriamento rápidos do leite são necessários.

• Placas Aletadas

  As placas aletadas em um trocador de placas aumentam a área de superfície e aprimoram a eficiência da transferência de calor entre os dois fluidos. As aletas criam superfícies adicionais para transferência de calor, melhorando a eficiência do trocador de calor. Os trocadores de placas para leite aletados são ideais para instalações de processamento de laticínios de alta demanda, onde o aquecimento e resfriamento rápidos do leite são essenciais.

Especificações e manutenção do trocador de placas para leite

Especificações

• Materiais: Os trocadores de placas para leite são geralmente feitos de aço inoxidável com alta resistência à corrosão, o que pode atender aos padrões de higiene.
• Capacidade de processamento: A capacidade de processamento indica quanta quantidade de leite a máquina pode processar em um determinado período, geralmente expressa em litros por hora ou unidades semelhantes.
• Faixa de temperatura: Os trocadores de placas para leite precisam manter o leite em uma determinada temperatura durante os processos de aquecimento e resfriamento para manter a qualidade e a nutrição, ao mesmo tempo em que cumprem as regulamentações relevantes de segurança alimentar. Normalmente é de -5 a 70...
• Faixa de pressão: A faixa de pressão indica a pressão de operação do trocador de placas, que geralmente fica entre 0,1 e 1,0 MPa, mostrando sua adaptabilidade a diferentes requisitos de processamento.
• Eficiência: A eficiência de um trocador de placas para leite é essencial em uma indústria de laticínios. Determina quanta energia a máquina consome ao processar leite, que geralmente fica entre 85% e 95%.

Manutenção

• Limpeza: A limpeza regular é a tarefa de manutenção mais crítica. Limpe o trocador de calor de placas para leite com agentes de limpeza profissionais para garantir que nenhuma substância residual seja deixada para trás e evite a contaminação cruzada entre diferentes produtos.
• Substituir os elementos de vedação: Os elementos de vedação desempenham o papel de vedação e prevenção de vazamentos. Com o tempo, os elementos de vedação podem se desgastar ou envelhecer, o que os torna substituíveis regularmente para garantir uma vedação eficaz.
• Inspeção e teste: Inspecione e teste periodicamente o trocador de calor de placas para verificar se há danos, deformação e vazamentos, etc., para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento. Reparo ou substitua a placa se houver alguma anormalidade.
• Lubrificação: Lubrifique os componentes de fixação, como parafusos e porcas, para garantir que estejam firmes e estáveis. Escolha lubrificantes adequados e aplique a quantidade apropriada.
• À prova de poeira e umidade: Use capas à prova de poeira e umidade para proteger o interior do equipamento da poeira e da umidade quando não estiver em uso, prolongando assim a vida útil do equipamento.

Cenários de Aplicação

Existem vários cenários de aplicação de trocadores de placas em diferentes setores. Alguns deles são os seguintes.

• Alimentos, resfriamento e aquecimento de leite

  As indústrias alimentícia e de laticínios utilizam frequentemente trocadores de placas para atingir os padrões de segurança alimentar, pasteurização e higiene. Eles aquecem e resfriam produtos como sucos, leite, queijo e iogurte. Os trocadores de placas para leite, que são comumente usados no setor de laticínios, são projetados para fazer exatamente isso. Eles são projetados para fazer exatamente isso. O Tempo Curto de Alta Temperatura (HTST) é o padrão utilizado na pasteurização do leite.

• Processos da indústria alimentícia

  Os trocadores de placas são amplamente utilizados em inúmeras operações de processamento de alimentos, além das indústrias de laticínios e laticínios. Por exemplo, eles são aplicados para aquecer e resfriar sucos de vegetais e frutas, polpas e extratos. Além disso, os trocadores de placas são usados para concentrar e evaporar sucos, xaropes e líquidos alimentares. Além disso, eles são usados nas indústrias de gelatina, açúcar e amido, entre outras, para encapsulamento, processos enzimáticos e tratamento térmico.

• Produção de cervejas e bebidas

  Na produção de cerveja, os trocadores de placas são empregados para a maceração, resfriamento do mosto, extração de lúpulo e fermentação do mosto. Eles também são usados para preparar diversas cervejas, refrigerantes, bebidas de frutas e outras bebidas fermentadas. Além disso, eles são usados para preparar produtos nas etapas de extração, concentração e fermentação.

• HVAC e serviços de construção

  Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) em propriedades residenciais e comerciais também são cenários de aplicação para trocadores de placas. Os trocadores são utilizados em grandes sistemas centrais de ar condicionado, pequenos sistemas centrais de ar condicionado, sistemas de aquecimento de piso e unidades de recuperação de calor, entre outros. O dispositivo transfere calor entre vários espaços, sistemas e meios, aumentando assim a eficiência dos sistemas.

• Geração de energia

  As usinas de energia empregam frequentemente trocadores de placas em uma variedade de aplicações, como transferência de calor de gás para gás, vapor para gás e gás para líquido. Além disso, eles são utilizados nos sistemas de ar condicionado central da estação, ar condicionado central pequeno, aquecimento de piso e unidades de recuperação de calor, entre outros.

• Farmacêuticos

  O setor farmacêutico emprega amplamente trocadores de placas para o tratamento e transferência de calor de uma variedade de materiais medicinais. Eles são frequentemente incluídos na criação de antibióticos, injeções e medicamentos de alta pureza. Além disso, os trocadores de placas são empregados em linhas de produção da indústria farmacológica para a fermentação de líquidos orgânicos, extração, concentração, purificação e outros processos.

• Engenharia química

  Os trocadores de placas são aplicados em diferentes processos químicos para transferência de calor entre produtos químicos, líquidos e gases na indústria de engenharia química. Isso inclui tarefas como resfriamento, aquecimento, reação, condensação, destilação e separação em processos de produção química, processamento petroquímico e refino.

• Engenharia marítima e offshore

  Os trocadores de placas são amplamente aplicados em sistemas de engenharia marítima e offshore. Os trocadores de placas marítimas e offshore são frequentemente usados para transferência de calor em motores de navios, sistemas de extração de petróleo e gás, refinarias no mar e outras plataformas offshore. Eles são utilizados em sistemas de refrigeração de circuito fechado, sistemas de tratamento de água de porão, sistemas de refrigeração de óleo do cárter e recuperação de calor de escape.

Como escolher um trocador de placas para leite

Capte a atenção do seu público-alvo com os benefícios impressionantes do trocador de calor de placas para leite. Os compradores estão interessados em quanto eles gastaram em relação à quantidade de desempenho que a máquina oferece. Apresente os custos junto com as funções poderosas do trocador para cativar os compradores.

Apresente as especificações de desempenho do trocador de calor de placas para leite. Inclua o material utilizado para construir o trocador. Graus de aço inoxidável como AISI304 e 316L são muito populares entre os fabricantes devido à sua resistência à corrosão e integridade estrutural.

As placas facilmente destacáveis facilitam a limpeza das superfícies do trocador. Os clientes apreciarão o design fácil de limpar que facilita a manutenção de rotina. Outros detalhes importantes incluem a pegada compacta do trocador de placas. A dimensão real do trocador de placas ajudará os clientes a visualizar os requisitos de espaço de instalação.

Forneça informações sobre quanta energia o trocador usa durante a operação. Detalhes como este podem ajudar os clientes a tomar uma decisão informada. Apresente benefícios claros como eficiência energética, custos operacionais mais baixos e longa vida útil do equipamento. Alguns produtos oferecem os três benefícios para mais de um cliente.

O princípio do fluxo contracorrente aumenta a eficiência energética no trocador de calor de placas para leite. Ensine os compradores como o projeto de contracorrente permite que o líquido frio seja aquecido à medida que se move na direção oposta ao líquido quente.

Ofereça uma gama de produtos para atender às diversas necessidades dos clientes. Alguns clientes procuram um trocador que seja apenas dutos para leite, enquanto outros desejam um trocador que possa manusear leite e outros líquidos simultaneamente. Crie duas categorias: 'trocadores de placas para leite somente para leite' e 'trocadores de placas para leite com múltiplas aplicações'.

Trocador de placas para leite P & R

P: Que tipo de queijo requer um trocador de calor de placas homologado?

R: De acordo com os regulamentos da UE, todos os trocadores de calor usados para produzir mussarela, provolone e outros tipos semelhantes de queijo devem ser homologados para fazer esses queijos.

P: Qual é a diferença entre um trocador de calor de placas e um trocador de calor tubular?

R: Um trocador de calor de placas possui uma área de superfície maior porque as placas são comprimidas para formar uma lacuna fina entre as placas convexas. Isso permite que o trocador de calor de placas atinja velocidades de fluxo e coeficientes de transferência de calor mais altos, resultando em trocadores mais compactos.

P: Como os trocadores de calor são classificados?

R: Os trocadores de calor são classificados de várias maneiras, como a disposição do fluxo. Ou seja, contracorrente, co-corrente ou fluxo cruzado. Eles também podem ser classificados com base no método de transferência de calor. Isso quer dizer; recuperadores, regenerador, fluxo interpenetrante e condensadores refrigerados a ar, para citar alguns. Outros métodos de classificação usam o método de circulação, trocadores compactos, trocadores espirais e trocadores lamelares, entre outras coisas.

P: Por que os trocadores de calor vazam?

R: Os vazamentos no trocador de calor podem ser atribuídos a trincas por fadiga, corrosão por pitting, trincas por corrosão sob tensão, corrosão por erosão ou defeitos na parede, para citar alguns.