Papel moinho secador feltro

Tipos de feltros secadores de fábrica de papel

Uma fábrica de papel utiliza diferentes materiais de feltro para fabricar papel para vários usos. O **feltro secador de fábrica de papel** é um dos componentes essenciais do processo de fabricação de papel. Ele desempenha várias funções importantes na seção de secagem de uma máquina de papel. Principalmente, o feltro secador de máquina de papel transfere o papel do cilindro secador para a superfície do cilindro secador. Ele desempenha um papel na absorção de umidade do papel, secando-o mais efetivamente. O processo é auxiliado pelo calor do cilindro secador. Além disso, o feltro secador de fábrica de papel protege a superfície do cilindro secador de ser danificado ou impresso pelo papel.

O feltro de máquina de papel geralmente vem em dois tipos: feltros de camada única e feltros compostos multicamadas.

• Feltros de camada única

  Os tecidos de base de feltros de camada única são fibras pré-curadas ou monofibras. Os próprios materiais podem ser usados como bases personalizadas para aplicações específicas de polpa e papel. Os feltros de camada única são geralmente feitos de uma mistura de fibra de poliéster e lã. A fibra de lã adiciona absorção, enquanto a superfície lisa do feltro diminui o desgaste superficial no papel. Outros materiais como aramida, náilon ou PP também podem ser usados como materiais de feltro de camada única.

  Como resultado de sua estrutura simples, os feltros de camada única são mais facilmente comprimidos e produzem menos permeabilidade ao ar do que os feltros multicamadas quando usados nas mesmas condições de pressão e carga. O feltro de camada única tem mais aspereza superficial do que o feltro multicamadas. Por esse motivo, os feltros de camada única são geralmente considerados feltros clássicos e são usados principalmente nas seções de prensagem de máquinas de papel.

• Feltros compostos multicamadas

  De acordo com a teoria de formação de rede tridimensional de feltros compostos multicamadas, existe uma estrutura estável em feltros compostos multicamadas, que pode ser atribuída à resistência fornecida pelos fios de urdidura e pelos fios de trama. Isso precipita um maior entrecruzamento de fibras, causando aprisionamento de fibras. Limitar o espaço entre as fibras pode melhorar a permeabilidade líquida e a estanqueidade ao ar.

  Os feltros multicamadas são mais eficientes na transferência de polpa da seção de prensagem. Sua estrutura tridimensional permite maior capacidade de absorção. Os feltros multicamadas podem ser feitos com uma combinação de tecidos e fibras, ou seja, uma rede de poliéster/náilon com uma mistura de lã/aramida. Além de melhorar a capacidade de absorção e desaguamento, os feltros multicamadas apresentam maior resistência à abrasão, superfície mais lisa e maior vida útil. Eles podem ser usados não apenas na área de prensagem, mas também nas seções de secagem, filtragem e isolamento.

Especificações e manutenção de feltros secadores de fábrica de papel

Especificações

• Pressão: A capacidade do feltro de suportar a força de prensagem no processo de moagem de papel.
• Espessura: Ela afeta a quantidade de transmissão de calor e remoção de umidade na fábrica de papel.
• Resistência à tração: A resistência do feltro para resistir a ser puxado ou esticado.
• Tolerância à temperatura: A capacidade de suportar o calor sem ser danificado ou alterado.
• Absorção de umidade: A quantidade de umidade que ele pode absorver sem perder sua integridade estrutural.
• Textura da superfície: Determina a suavidade ou aspereza do papel produzido.
• Material de base: A substância primária, como poliéster ou aramida, da qual o feltro é feito.
• Revestimentos ou aditivos: Substâncias adicionadas para melhorar a longevidade, o desempenho ou características específicas.

Manutenção

• Limpeza Regular: O limpador deve limpar frequentemente a máquina de feltro para garantir que todos os tipos de resíduos de polpa, fezes, etc., sejam limpos, especialmente as juntas de posição, reentrâncias, ranhuras e outras partes que não são fáceis de limpar, e também limpe a polpa residual no raspador de borracha e na entrada de água do tubo de polpa circulante.
• Substituição Oportuna: As partes da máquina de feltro que entram em contato direto com a polpa, como o raspador de borracha, a tela filtrante, etc., a limpeza e a substituição do tubo de polpa circulante e da entrada de água do tubo do filtro, devem ser realizadas de acordo com os requisitos, e a substituição não deve ser atrasada porque a limpeza não é oportuna ou não.
• Prevenir Queima Seca: A máquina de feltro deve evitar queima seca, e a proteção de polpa circulante deve ser bem feita porque a queima seca rachará o tecido do filtro e reduzirá sua vida útil.
• Use Agentes Fluorescentes com Cuidado: Não use agentes fluorescentes nas máquinas de feltro; se forem usados, devem ser removidos na primeira lavagem.

Cenários de feltro secador de fábrica de papel

O feltro secador de papel é usado principalmente na indústria de fabricação de papel para secar o papel. No entanto, ele pode ser usado em vários cenários de produção de papel.

• Jornal: O jornal geralmente é publicado pela manhã e contém artigos de notícias, editoriais, colunas e outras peças. Uma grande quantidade de papel precisa ser seca rapidamente. O uso do feltro secador de fábrica de papel pode ajudar a aumentar a velocidade de produção e atender à frequência de publicação.
• Papel para impressão comercial: O papel para impressão comercial inclui itens como brochuras, catálogos e panfletos. O volume do papel é frequentemente grande e exige produção rápida para atender às necessidades do mercado. O uso de feltros secadores de fábrica de papel permite a produção em massa de papel para impressão comercial, satisfazendo as demandas do mercado por entrega imediata.
• Papel de embrulho: A extração de papel de embrulho e umidade é essencial para melhorar a espessura e a resistência do papel. Os feltros secadores de fábrica de papel podem fornecer o processo de secagem necessário, garantindo que o papel de embrulho possua as características de qualidade necessárias.
• Papelão: Os papelões, como o papel kraft e o papelão branco, são geralmente mais grossos e têm maior teor de umidade. O volume de produção é enorme. O uso de feltros secadores de fábrica de papel ajuda a reduzir rapidamente e eficientemente o teor de umidade, melhorando a produtividade do processo de secagem.
• Papel higiênico: O papel higiênico inclui papel higiênico, papel toalha e lenços umedecidos, entre outros. Há um forte requisito para que as instalações de fabricação de papel atendam às demandas do mercado. O feltro secador de fábrica de papel pode ser usado para melhorar a eficiência de produção de papel higiênico e atender rapidamente às necessidades do mercado.

Como escolher feltros secadores de fábrica de papel

Ao escolher o feltro secador para uma aplicação específica, há alguns fatores a serem considerados.

• Projeto e especificações da máquina de papel

  O projeto e as especificações da máquina de papel são os principais fatores a serem considerados ao escolher o feltro secador. Diferentes máquinas de papel exigem diferentes tipos e tamanhos de feltros secadores para atender às suas necessidades de projeto e funcionamento.

• Requisitos de eficiência de secagem

  A eficiência de secagem desejada da máquina de papel também é um fator importante na escolha do feltro secador. Diferentes tipos de feltros secadores têm diferentes eficiências de secagem, o que pode afetar o desempenho geral de secagem da máquina de papel.

• Tipo e qualidade do papel

  O tipo e a qualidade do papel a ser produzido é outra consideração importante ao escolher um feltro secador. Diferentes tipos de papel exigem feltros secadores específicos para garantir secagem ideal, qualidade da superfície da folha e integridade do papel.

• Condições de operação

  Parâmetros de operação como temperatura, umidade e pressão da máquina de papel precisam ser considerados ao escolher o feltro secador. Alguns feltros secadores são mais adequados a condições de operação específicas, o que pode afetar seu desempenho e longevidade.

• Eficiência de produção da máquina de papel

  A velocidade de produção e o volume da máquina de papel também precisam ser considerados ao escolher o feltro secador. Maiores velocidades de produção podem exigir feltros secadores mais duráveis e eficientes para lidar com o aumento do volume de produção.

• Considerações de custo

  O custo também é um fator na escolha do feltro secador. A avaliação de todo o processo de produção, da eficiência operacional e dos benefícios de longo prazo do indivíduo pode determinar os custos imediatos do feltro secador.

PQ: Feltros secadores de fábrica de papel

Q1: Que tipos de feltros secadores de máquina de papel são comumente usados em fábricas?

A1: Existem vários tipos de feltros secadores de máquina de papel comumente usados em fábricas, incluindo:

• Feltro de lã: Feltro secador tradicional feito de fibras animais, oferecendo bom isolamento térmico e remoção de umidade.
• Misturas de lã/poliéster: Combinação de fibras animais e sintéticas, proporcionando um equilíbrio de desempenho e durabilidade.
• Feltro de poliéster: Opção de feltro sintético com alta resistência à tração, resiliência e propriedades de absorção de umidade.
• Materiais contemporâneos: Como náilon ou polipropileno, conhecidos por sua durabilidade, eficiência na remoção de umidade e resistência ao desgaste.

Q2: Qual é o princípio de funcionamento do feltro secador em fábricas de papel?

A2: O feltro secador de máquina de papel funciona com o princípio de transferência de calor e remoção de umidade. Inicialmente, o papel úmido é pressionado contra o feltro, e sua tensão superficial faz com que a água seja extraída para o feltro. O feltro saturado de umidade então se move para uma seção de secagem onde a umidade é evaporada e a água é removida do papel. A secagem ocorre por meio de uma combinação de transferência de calor dos cilindros secadores e do fluxo de ar do sistema de ventilação. Finalmente, o papel seco é processado ainda mais, e o feltro recircula para remover mais umidade.

Q3: Quais são as dicas de instalação para feltros secadores de fábrica de papel?

A3: Algumas dicas de instalação para feltros secadores de fábrica de papel são as seguintes:

• Garantir o ajuste adequado verificando as dimensões e fazendo os ajustes ou modificações necessários para evitar problemas de rastreamento ou desgaste prematuro.
• Instalar emendas de feltro a pelo menos um pé de distância das costuras do capô do secador para manter a integridade estrutural.
• Criar um ligeiro ângulo ascendente na seção do secador para facilitar a remoção efetiva de umidade e evitar acúmulo de material.
• Usar rolos adequadamente aquecidos para secar o feltro e remover a umidade dele de forma eficaz.
• Rastrear o feltro adequadamente sobre rolos e guias para evitar desalinhamento, atrito e desgaste excessivo.
• Instalar o feltro em um ambiente limpo e livre de detritos para evitar contaminação e garantir desempenho ideal.
• Seguir as especificações e diretrizes do fabricante durante todo o processo de instalação para atingir os resultados desejados.

Q4: Qual é a manutenção do feltro secador de fábrica de papel?

A4: A manutenção do feltro secador de fábrica de papel inclui o seguinte: práticas de manutenção rotineira como limpeza e desaglomeração, bem como substituição ou reparo periódico conforme necessário para garantir desempenho ideal e prolongar sua vida útil. A terapia pode incluir a eliminação do entupimento do feltro por resíduos, depósitos químicos e eficiência de extração de umidade por meio de procedimentos de limpeza. Comprar um kit de limpeza de lençóis de cama de fábrica de papel ajuda a minimizar o impacto de contaminantes na estrutura interna do feltro. Além disso, garantir o manuseio adequado durante a instalação e a manutenção para evitar danos ou deformações. Utilizar os produtos químicos e métodos de limpeza apropriados específicos para o tipo de feltro secador para evitar reações adversas. Seguir as recomendações do fabricante para a frequência de limpeza e escolher sistemas de bomba de alta pressão e baixo volume para extração eficaz das soluções de limpeza.