Tipos de resistências de forno
A principal função de um forno é fornecer alta energia térmica que pode sustentar altas temperaturas por um longo período. O **forno de resistência** funciona utilizando resistência elétrica para gerar calor intenso. Resistência elétrica é quando uma corrente elétrica passa por um objeto e produz calor. Nos fornos de resistência, isso geralmente é criado por meio de bobinas.
Fornos de resistência de bobina geralmente possuem elementos de aquecimento moldados como bobinas ou hastes. Os fabricantes de fornos podem colocar essas bobinas na parte superior e inferior do forno para que o calor possa ser distribuído uniformemente para um cozimento adequado. As bobinas também podem vir em vários materiais. Normalmente, são fabricadas com ligas metálicas resistentes que podem suportar calor extremo por um período prolongado. As ligas são revestidas com cromo para evitar que enferrujem ou corram.
Outro tipo de forno de resistência é a cova de fogo. As covas de fogo funcionam queimando gás natural ou propano. Elas também podem ser fabricadas para usar madeira como fonte de combustível. Quando a fonte de combustível entra em combustão, o calor é gerado. Esse calor geralmente é canalizado para cima por uma fixação de metal para que possa ser usado para cozinhar ou assar. Os fornos de resistência de cova de fogo são populares porque usam vários tipos de fontes de combustível e são muito versáteis.
Os fornos de resistência de esteira são usados principalmente em ambientes industriais para produção em massa. Em um forno de esteira, o material assado é colocado em uma esteira transportadora e empurrado pela zona de cozimento, onde os elementos de aquecimento superior e inferior fornecem calor intenso. O calor intenso de ambos os lados garante que os materiais sejam assados uniformemente. Uma coisa excelente sobre os fornos de resistência de esteira é que eles reduzem a intervenção humana e otimizam o processo de cozimento.
Para saber qual tipo de forno de resistência comprar, é muito importante saber primeiro o uso pretendido. Se o material a ser assado requer alta precisão e calor intenso extensivo por longos períodos, um forno de resistência de esteira pode ser a melhor opção. Se grandes quantidades forem assadas de forma sistematizada, uma esteira também pode ser a melhor escolha. Como são fornos em escala industrial, os itens a serem assados são colocados em uma esteira transportadora e passam pela zona de cozimento. No entanto, se pequenas quantidades forem assadas e as empresas estiverem procurando algo mais econômico, os fornos de resistência de bobina são melhores.
Especificações e manutenção da resistência do forno
Especificações
- Tamanhos: A resistência do forno vem em tamanhos diferentes, incluindo fornos pequenos usados em casas até fornos comerciais grandes. O tamanho da resistência do forno determina o volume que pode cozinhar.
- Faixa de temperatura: O forno aquece até uma temperatura específica para assar ou assar alimentos. Os fornos industriais comerciais têm uma faixa de temperatura variada de 250°F a 500°F. As resistências do forno residencial, por outro lado, têm uma faixa de temperatura de até 550°F.
- Fonte de calor: Os fornos obtêm calor de resistências elétricas e a gás. Os fornos a gás dependem do gás natural ou propano, enquanto os fornos elétricos dependem de bobinas elétricas para a produção de calor.
- Sistema de controle: Os fornos modernos são equipados com sistemas de controle fáceis de usar. Alguns fornos têm telas digitais que mostram as temperaturas exatas e os tempos de cozimento. Outros têm botões e mostradores analógicos usados para ajustar a temperatura e o tempo.
Manutenção
- Limpeza regular: A limpeza regular é a melhor maneira de manter as resistências do forno. Os fabricantes de fornos geralmente aconselham sobre a limpeza regular para evitar o acúmulo de avios gordurosos e restos de comida.
- Funções de autolimpeza: Algumas resistências modernas do forno têm recursos de autolimpeza. Durante a autolimpeza, o forno aquece a temperaturas muito altas por várias horas. A alta temperatura queima os resíduos até virar cinzas, o que facilita a limpeza com um pano úmido.
- Remoção e limpeza de prateleiras: A manutenção do forno começa removendo as prateleiras. As pessoas podem usar água com sabão ou limpadores de forno para limpar as prateleiras antes de colocá-las de volta no forno.
- Manutenção da ventilação: A ventilação adequada é fundamental para a manutenção bem-sucedida do forno. Os usuários devem garantir que as saídas do forno não estejam bloqueadas por detritos ou poeira. Os tubos de ventilação e dutos devem ser verificados quanto a obstruções ou vazamentos.
- Inspeções regulares: Os usuários devem agendar inspeções gerais de resistência do forno. As inspeções podem ser feitas por profissionais ou pelos próprios usuários. Durante a inspeção do forno, verifique se há danos nos elementos de aquecimento, ventilação e isolamento.
Utilizado em várias indústrias e cenários
O uso de fornos de resistência está aumentando rapidamente à medida que mais indústrias descobrem seus benefícios. Inicialmente, os fornos de resistência eram usados apenas para assar pão e biscoitos. Muitas pessoas acreditam que assar é a única coisa para a qual os fornos são bons. No entanto, isso não é verdade. Os fornos de resistência são um elemento básico em quase todas as indústrias que usam calor.
- Manufatura: Os fornos de resistência são usados para curar e secar tintas, revestimentos e adesivos; endurecer borracha e plástico; e tratar metais termicamente. O controle preciso da temperatura e o aquecimento uniforme fornecidos pelo cozimento por resistência são essenciais para alcançar a qualidade e o desempenho desejados do produto. Os processos de cura e secagem geralmente envolvem reações químicas que são facilitadas pelo cozimento em temperaturas específicas por períodos recomendados. O uso de um forno de resistência melhora a qualidade, durabilidade e confiabilidade do produto, minimizando defeitos e maximizando a eficiência.
- Serviço de alimentação: Os fornos de resistência comerciais são essenciais para a produção de alimentos em grande escala, como em restaurantes, refeitórios, serviços de catering e cozinhas institucionais. Esses fornos fornecem um método de cozimento centralizado para lidar com grandes volumes de alimentos, mantendo o sabor e a qualidade consistentes. Os fornos de resistência comerciais são versáteis e podem ser usados para assar, assar, cozinhar no vapor e grelhar vários alimentos, incluindo carnes, aves, peixes, vegetais e produtos de padaria. Os fornos de resistência de pressão são prevalentes na indústria de serviços de alimentação. Os fornos de resistência de pressão podem reduzir drasticamente os tempos de cozimento em comparação com os métodos convencionais, aumentando a eficiência geral da cozinha.
- Processamento de carne: As empresas de processamento de carne usam fornos de resistência para defumar, assar e cozinhar vários produtos de carne. Os fornos de resistência são essenciais para preparar alimentos como carne seca, salsichas defumadas, tortas de carne e peixe defumado. Os usuários empilham bandejas ou prateleiras com produtos de carne dentro dos fornos. O forno de resistência então expõe a carne à fumaça, que é produzida pela queima de madeira dentro do forno. A fumaça não apenas confere um sabor distinto à carne, mas também faz outras coisas úteis, como prolongar sua vida útil.
- Agricultura: As fazendas que cultivam culturas usam fornos de resistência para secar seus produtos. Os fornos são úteis para tentar preservar coisas como frutas, vegetais, grãos e ervas. Os fornos de resistência oferecem vários benefícios para as fazendas de culturas, reduzindo sua dependência de métodos de secagem convencionais, que geralmente são lentos e trabalhosos. Os produtos secos podem então ser vendidos para padarias comerciais como agentes antifúngicos ou usados pela própria fazenda para produzir produtos de valor agregado baseados na fazenda, como lanches de frutas secas.
- Têxtil: A indústria têxtil emprega a cozedura por resistência para uma variedade de propósitos, incluindo secagem, fixação e cura de materiais têxteis. As amostras de tecido são colocadas no forno de resistência, onde são expostas ao calor. Os tecidos devem então encolher e distorcer para estabelecer se o material é adequado para uso em condições que podem exigir exposição a temperaturas mais altas.
Como escolher a resistência do forno
Existem algumas considerações ao selecionar equipamentos de resistência de forno para a indústria. Os compradores precisam considerar essas dicas de forma abrangente.
- Métodos de teste: Os compradores devem determinar os testes do forno e aconselhados pelo fabricante. O método de teste do forno depende do material, temperatura e outros fatores. Diferentes materiais de resistência têm compatibilidade específica com substâncias. Portanto, os compradores devem selecionar cuidadosamente o método de teste.
- Preparação de amostras: Os compradores precisam garantir que as amostras estejam prontas para os testes do forno. As amostras devem estar limpas e secas e atender aos requisitos especificados.
- Precauções de segurança: Os compradores devem seguir as precauções de segurança apropriadas ao usar fornos em testes. A segurança é extremamente importante durante os testes.
- Limitações do forno: Os compradores devem conhecer as limitações do forno. Por exemplo, o forno não pode testar todos os tipos de materiais. Além disso, ele não pode fornecer resultados precisos para alguns materiais. Os compradores precisam escolher equipamentos de teste adequados de acordo com suas necessidades.
Como usar um forno para testes de resistência
- Preparação da amostra: Primeiro, os usuários precisam preparar amostras de resistência. Se o forno for usado para testar mais materiais, é melhor cortar a amostra para um tamanho especificado.
- Antes de usar o forno para testes de resistência, os usuários devem conhecer os manuais e instruções de operação do forno cuidadosamente. Isso garante que operem o forno corretamente e com segurança. Em seguida, verifique o forno. Certifique-se de que está em boas condições e funcionando corretamente.
- Coloque as amostras no forno. Certifique-se de que haja espaço suficiente entre as amostras. Espere alguns minutos até que a temperatura do forno atinja a temperatura de teste de resistência.
- Mantenha as amostras no forno por um período.
- Depois disso, retire as amostras do forno. Deixe esfriar em temperatura ambiente. Os usuários podem analisar ou examinar as amostras após o resfriamento.
Perguntas frequentes sobre a resistência do forno
P1. Para que servem as resistências do forno?
A1. As resistências do forno são usadas em diferentes tipos de aplicações de forno para fornecer calor. Eles são os principais elementos de aquecimento em fornos de cozedura, fornos elétricos, fornos de secagem e fornos de cerâmica industrial.
P2. Qual é o princípio de funcionamento da resistência do forno?
A2. O princípio de funcionamento da resistência do forno depende do material e do design. Mas, geralmente, à medida que a corrente elétrica flui pelo fio de resistência, ela gera calor. Esse calor então eleva a temperatura do forno. Quando a temperatura desejada é atingida, o termostato corta o fornecimento de energia. Este processo continua a criar um ambiente de calor estável no forno para cozinhar ou assar.
P3. Quais são as vantagens das resistências do forno?
A3. As resistências do forno oferecem várias vantagens. Eles são fáceis de instalar e integrar em um forno. Eles também fornecem um fornecimento de calor consistente e estável. Isso ajuda a manter uma temperatura constante no forno. Além disso, as resistências do forno são compactas. Isso os torna adequados para uso em fornos residenciais e comerciais. Finalmente, as resistências do forno possuem um design forte e materiais de alta eficiência. Isso lhes dá uma vida útil mais longa.
P4. As resistências do forno têm desvantagens?
A4. As resistências do forno também têm algumas desvantagens. Eles geram uma grande quantidade de calor, o que pode levar à perda de energia se o forno não estiver bem isolado. O calor intenso gerado também pode danificar os materiais circundantes. Isso ocorre especialmente se eles não forem projetados para suportar altas temperaturas.
