Centrífuga de separação de óleo

Tipos de centrífugas de separação de óleo

Uma centrífuga de separação de óleo é uma máquina industrial que extrai óleo de várias matérias-primas por meio da força centrífuga. As centrífugas para separação de óleo vêm em diferentes modelos, normalmente usados na indústria alimentícia, setor químico, gestão de águas residuais, etc. A tabela a seguir resume algumas das mais populares.

• Uma centrífuga de separação horizontal de tela separa fluidos, sólidos e outros materiais indesejáveis do óleo por meio de uma tela de malha fina. Seu tambor cilíndrico gira em alta velocidade. A força empurra os sólidos contra a parede interna do tambor. Os sólidos separados então saem da centrífuga pela tela enquanto o óleo purificado sai como produto.

• Uma centrífuga de disco possui vários discos posicionados verticalmente dentro de seu tambor cilíndrico. Funciona de forma semelhante a uma centrífuga, mas os discos aumentam a área de superfície para separação líquido-sólido. Assim, esta centrífuga pode separar partículas finas como amido e fibra do óleo. Além disso, seus múltiplos compartimentos de disco permitem a separação simultânea de várias misturas líquidas.

• Uma centrífuga decantadora consiste em um transportador de parafuso e um tambor de decantação cilíndrico. Alimenta uma mistura de fluidos e sólidos. O tambor gira em alta velocidade. A força centrífuga separa os sólidos mais densos dos líquidos mais leves. O operador da centrífuga decantadora pode ajustar os parâmetros e deixar os sólidos e o líquido saírem do tambor separadamente por canais diferentes.

• Centrífuga descascadora

  Uma centrífuga descascadora separa partículas sólidas de produtos químicos líquidos ou óleos. Utiliza um tambor rotativo que descasca os depósitos sólidos em um transportador de descarga. A operação é semi-contínua. A centrífuga gira e desenvolve força suficiente para separar o sólido dos materiais de lama, formando bolos de materiais sólidos. O transportador de descarga move e descasca o bolo sólido, descarregando-o em um recipiente ou área designada. A centrífuga funciona eficientemente ao separar partículas sólidas finas de óleo ou líquido.

Especificações e manutenção de centrífugas de separação de óleo

Especificações

As especificações gerais de uma centrífuga de separação de óleo incluem o seguinte.

• Capacidade: Descreve a quantidade máxima de mistura.
• Velocidade de separação: Refere-se à velocidade de rotação, que geralmente é medida em rotações por minuto (RPM).
• Fator de separação: É baseado no raio da centrífuga e na velocidade de rotação. O fator de separação influencia diretamente a eficiência do processo de separação.
• Material: O separador de centrífuga de óleo é geralmente feito de aço inoxidável. Os materiais dos componentes podem resistir à corrosão causada por reações químicas. Além disso, eles podem suportar altas temperaturas.
• Requisitos de energia: Refere-se à entrada de energia. É geralmente medido em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (HP).
• Dimensões: Inclui o comprimento, largura e altura da centrífuga.
• Peso: É o peso total da máquina. A centrífuga de separação de óleo é muito pesada devido aos materiais e ao design.

Dicas de manutenção

Os usuários precisam fazer a manutenção do separador de centrífuga de óleo regularmente. Isso pode garantir um desempenho estável, operação eficiente e vida útil prolongada. Aqui estão algumas dicas de manutenção rotineira.

• Limpeza regular: Depois de trabalhar, as pessoas precisam limpar a centrífuga de óleo. Eles devem remover os resíduos e contaminantes da última sessão de trabalho. A limpeza regular pode evitar a contaminação cruzada de materiais.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis como os rolamentos regularmente. Isso pode garantir uma operação suave e reduzir o grau de desgaste dos componentes.
• Inspeção periódica: Inspecione regularmente os componentes cruciais, como tigelas de separação, vedações e rolamentos. Verifique se estão danificados ou desgastados. Em seguida, repare ou substitua as peças para evitar falhas no equipamento.
• Preste atenção aos fixadores: Durante a operação, os usuários precisam verificar os fixadores. Certifique-se de que não estão soltos ou deformados. Se houver fixadores soltos, os usuários precisam apertá-los imediatamente. Isso pode garantir a estabilidade e a segurança do equipamento.
• Preste atenção ao ambiente de operação: Mantenha o ambiente de trabalho da centrífuga de óleo limpo e organizado. Mantenha a ventilação adequada e o controle de temperatura. Isso pode evitar que a centrífuga de separação de óleo funcione em condições ambientais inadequadas.
• Desenvolva um cronograma de manutenção: Crie um cronograma de manutenção de acordo com as instruções do fabricante e o uso do equipamento. Isso pode incluir inspeções regulares, limpezas, substituição de peças, etc. Além disso, mantenha registros em linha com o cronograma de manutenção. Isso ajudará as empresas a rastrear o histórico de manutenção do equipamento.

Cenários de centrífugas de separação de óleo

A aplicação de centrífugas de separação de óleo é ampla e profunda, com diferentes modelos e tipos para atender às demandas de várias indústrias.

• Processamento de alimentos

  Na indústria de processamento de alimentos, as máquinas de centrífuga de separação de óleo são utilizadas para refinar óleo comestível. Elas são capazes de eliminar impurezas, sedimentos e ácidos graxos livres, elevando a qualidade e a segurança do óleo de cozinha. Além disso, as centrífugas são aplicadas na extração de proteína e suco de frutas. O uso de centrífugas no processamento de alimentos não apenas garante a pureza e a qualidade do produto, mas também melhora os rendimentos e reduz os custos de produção.

• Produção de biodiesel

  Na produção de biodiesel, as centrífugas de separação de óleo são usadas para separar e purificar óleo de cozinha usado ou gordura animal. Por meio da separação por centrífuga, a qualidade da matéria-prima é melhorada, as impurezas são removidas e a produção de biodiesel limpo é facilitada.

• Indústria de laticínios

  Na indústria de laticínios, as centrífugas de separação de óleo são usadas para separar o creme. Os fabricantes de sorvete podem utilizar separadores de creme por centrífuga para separar o creme do leite de forma eficiente. Isso dá aos produtores controle total sobre o teor de gordura e garante a produção de produtos lácteos de qualidade.

• Indústria química

  As centrífugas de disco de separação de óleo encontram aplicações na indústria química para tarefas como separação de solventes, extração de compostos químicos valiosos e purificação de produtos químicos. Elas desempenham um papel crucial na melhoria da pureza e do rendimento do produto nos processos de produção química.

• Indústria petrolífera

  As centrífugas de separação de óleo servem como dispositivos de separação chave no processo de perfuração e extração de petróleo. Elas são responsáveis por separar os fluidos de perfuração e o petróleo. A aplicação de centrífugas na indústria petrolífera melhora a eficiência de separação e a pureza do óleo extraído.

• Indústria farmacêutica

  As centrífugas para separação de óleo podem fornecer serviços de separação sólido-líquido para a indústria farmacêutica. Elas podem ajudar a separar e extrair substâncias valiosas, como óleos essenciais de plantas medicinais, para facilitar o desenvolvimento e a produção de medicamentos.

Como escolher centrífugas de separação de óleo

Ao escolher uma centrífuga de separação de óleo para um propósito específico, é essencial considerar alguns fatores críticos.

• Taxa de fluxo de alimentação:

  É crucial determinar a quantidade de material de alimentação por unidade de tempo. Selecione uma centrífuga que seja projetada para processar essa taxa de fluxo específica. Além disso, geralmente é melhor escolher uma centrífuga com uma capacidade de processamento ligeiramente maior que a taxa de fluxo necessária para garantir uma operação suave.

• Propriedades do material de alimentação:

  A composição, viscosidade, densidade e temperatura do material de alimentação devem ser consideradas. É necessário determinar se existem requisitos especiais, como a necessidade de evitar contaminação cruzada ou selecionar uma centrífuga que possa lidar com materiais abrasivos ou de alta temperatura. Escolha uma centrífuga projetada para processar um determinado tipo de líquido, como uma emulsão ou uma suspensão.

• Fatores de separação:

  Diferentes tipos de centrífugas separadoras de óleo oferecem eficiências e fatores de separação distintos. Escolha uma centrífuga apropriada com base no objetivo de separação pretendido. Por exemplo, selecionar uma centrífuga de disco pode ser adequado para atingir alta eficiência de separação e separação de partículas finas.

• Ambiente de operação:

  As centrífugas de separação de óleos são projetadas para funcionar em faixas de pressão específicas. Portanto, é importante escolher uma centrífuga que possa operar nos níveis de pressão da aplicação pretendida. Avalie as condições ambientais onde a centrífuga será instalada. Isso inclui levar em consideração fatores como temperatura, umidade e presença de substâncias corrosivas. Escolha uma centrífuga adequada para o ambiente de trabalho dado.

Perguntas e Respostas

P: Como uma centrífuga de separação de óleo funciona quimicamente para separar o óleo da mistura?

R: A centrífuga utiliza diferentes densidades e forças gravitacionais para separar o óleo da mistura. Quando a centrífuga gira, as partes mais pesadas da mistura, como água, sólidos e impurezas, se movem para as paredes da tigela. O óleo purificado então permanecerá no centro da tigela.

P: Como as centrífugas de separação de óleo podem ajudar o meio ambiente?

R: As centrífugas de separação de óleo melhoram o meio ambiente reduzindo o desperdício. Elas separam óleos valiosos de materiais que normalmente iriam para aterros sanitários. Isso não apenas reduz a quantidade de resíduos, mas também preserva os recursos naturais por meio da recuperação de óleos.

P: Qual a diferença entre centrífugas e separadores no contexto da recuperação de óleo?

R: Centrífugas e separadores funcionam de forma semelhante, utilizando a força de rotação para separar diferentes componentes de uma mistura. No entanto, é importante notar que todas as centrífugas são separadores, mas nem todos os separadores são centrífugas. Os separadores funcionam por métodos estáticos e separam líquidos em três ou duas fases. Os separadores podem separar líquidos ou líquidos e sólidos. As centrífugas, por outro lado, são mais adequadas para separar sólidos finos de líquidos.

P: As centrífugas de separação de óleo automáticas podem lidar com alto teor de sólidos nos materiais de alimentação?

R: Algumas centrífugas projetadas para separação de óleo podem processar alimentações com alto teor de sólidos. No entanto, é essencial selecionar uma centrífuga adequada para o processamento de sólidos desejado. O manuseio de sólidos excessivos pode danificar a máquina ou afetar seu desempenho.

P: Como uma centrífuga de separação de óleo difere de uma prensa de filtro na separação de óleo?

R: As centrífugas de separação de óleo e as prensas de filtro têm mecanismos de separação distintos. As prensas de filtro separam passando fluidos por meio de meios filtrantes, retendo partículas sólidas. Elas são processos em batelada e podem ter dificuldades com óleos emulsionados. Por outro lado, as centrífugas utilizam rotação de alta velocidade para separar com base em diferenças de densidade. Elas processam continuamente fluxos de material e lidam efetivamente com óleos emulsionados.