Nome da máquina de torneamento

Tipos de Tornos

Os nomes dos tornos são usados em várias indústrias, como a de madeira, metais, vidro, máquinas de costura e outras indústrias mecânicas. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de tornos:

• Torno de Centro

  Um torno de centro também é chamado de torno de bancada. É o tipo de torno mais comum e amplamente usado para usinar diferentes materiais. O design de um torno de centro é bastante simples. Uma peça de trabalho com formas cilíndricas é montada e girada em torno de seu eixo. A ferramenta de corte, furação ou rosqueamento move-se horizontal ou verticalmente para cortar ou remover material dos lados da peça de trabalho rotativa. O processo de usinagem completo pode produzir objetos cilíndricos, achatados ou ranhurados.

• Torno de Oficina

  Um torno de oficina é semelhante ao torno de centro, mas é menor em tamanho e pode até ter capacidades CNC. Esta máquina é usada principalmente para usinagem de precisão, e algumas podem ter uma leitura digital para fácil controle e medições. Os tornos de oficina têm menos potência de corte do que os tornos padrão, permitindo uma operação mais simples e um nível mais alto de precisão.

• Centro de Torneamento

  Um centro de torneamento é um torno CNC com recursos automatizados para maior produtividade. A peça de trabalho é mantida estacionária em uma mandíbula e depois girada por um eixo motorizado, enquanto uma torre move a ferramenta de corte em direção à peça de trabalho para cortá-la. Todo o processo é totalmente automatizado. Alguns centros de torneamento também têm capacidades de fresagem. Um centro de torneamento pode também ter vários eixos, torres e eixos, bem como ferramentas vivas e apanhadores de peças para operações de torno mais simples, rápidas e eficientes.

• Torno de Alimentação de Barra

  Como um centro de torneamento, um torno de alimentação de barra possui um mecanismo de alimentação automático que pode introduzir continuamente a barra de estoque na máquina. Este recurso aumenta muito a produtividade, especialmente para corridas de produção de alto volume envolvendo peças de trabalho de pequeno diâmetro.

• Torno de Operações Secundárias

  Esses são tornos com controles CNC simples que executam operações de usinagem leves, como facear, furar e mandrilar. Eles geralmente são combinados com carregadores e descarregadores de peças automáticos para fornecer soluções de fabricação econômicas quando apenas operações de usinagem simples são necessárias.

Especificações e manutenção do torno

Especificações

• Comprimento de Controle: Os tornos à venda têm diferentes comprimentos de controle típicos, que é o comprimento de madeira, metal ou plástico que pode ser modificado. O comprimento de controle típico pode variar de cerca de 30 cm (12 polegadas) para modelos pequenos de mesa até mais de 4 metros (13 pés) para máquinas de grau industrial.
• Sistema de Controle: Muitos tornos modernos usam tecnologia CNC (controle numérico computadorizado), que usa um sistema de controle computadorizado e pode atingir um controle automático preciso. Outras técnicas de controle incluem controle PLC, controle manual, etc. Os tornos CNC permitem que tarefas de usinagem complexas sejam realizadas com maior precisão e eficiência.
• Velocidade do Eixo: A velocidade do eixo do torno indica a velocidade de aperto e rotação da peça de trabalho. Afeta a eficiência de usinagem e a qualidade da superfície. A velocidade do eixo de um torno típico pode variar de algumas centenas de rotações por minuto a várias milhares de rotações por minuto. A velocidade do eixo de um torno CNC é maior do que a de um torno tradicional, geralmente variando de 600 a 5.000 RPM. Alguns tornos CNC podem atingir velocidades de até 12.000 RPM.
• Diâmetro do Furo do Eixo (cm): O furo do eixo de um torno é o diâmetro do furo no centro do eixo. O controle do eixo permite que a peça de trabalho passe pelo eixo. O diâmetro do furo do eixo afeta o tamanho da peça de trabalho que pode ser processada. O diâmetro do eixo de um torno CNC geralmente varia de 2 cm a 20 cm.
• Suporte de ferramenta: O suporte de ferramenta é um componente chave de um torno usado para instalar e fixar várias ferramentas. O suporte da ferramenta pode mudar a posição e o ângulo da ferramenta para garantir que ela corte a peça de trabalho no local e ângulo desejados. Existem muitos tipos de suportes de ferramentas, incluindo ferramentas estacionárias, ferramentas rotativas, etc.
• Cortador: O cortador é uma parte do torno CNC. Sua função principal é cortar, esculpir ou modificar a forma da peça de trabalho. O torno CNC pode ser equipado com várias ferramentas para processar materiais de diferentes formas e durezas. Normalmente, a ferramenta é feita de material metálico resistente, como aço rápido (HSS), metal duro, etc., e é projetada para resistir ao desgaste.
• Profundidade de corte: A profundidade de corte do torno indica a profundidade da peça de trabalho que pode ser usinada. Normalmente é verificado pelo valor máximo do ajuste da profundidade de corte. Embora a profundidade de corte dos tornos varie de acordo com o modelo e a especificação, pode, no entanto, variar de alguns milímetros a várias dezenas de milímetros para modelos comuns.

Manutenção

• Limpeza: Mantenha o torno limpo removendo as aparas e detritos deixados pelo processamento. Use ferramentas de soprador, escovas ou aspiradores de pó para limpar a superfície de trabalho, o suporte da ferramenta, os guias e outras partes. Certifique-se de que os orifícios de respiração e os canais do torno não estejam bloqueados para evitar superaquecimento ou falha operacional da máquina.
• Lubrificação: Aplique o lubrificante certo nas partes móveis do torno, como os trilhos guia e a alavanca do torno, para mantê-lo movendo-se suavemente e com facilidade. Os lubrificantes devem ser aplicados uniformemente de acordo com os lubrificantes prescritos e os métodos dos fabricantes de tornos.
• Inspeção de ferramentas e acessórios: Inspecione frequentemente as ferramentas e acessórios do torno, como bordas das ferramentas, suportes de ferramentas, mandris, etc. Certifique-se de que essas peças estejam livres de danos, deformações ou folgas, e repare ou substitua-as em tempo hábil, se necessário.
• Sistema elétrico e circuitos: Inspecione regularmente o sistema elétrico e os circuitos do torno, incluindo fios, interruptores, etc. Certifique-se de que as conexões são estáveis e confiáveis e não há danos nos fios ou na isolação. Limpe ou substitua os componentes elétricos para garantir o funcionamento elétrico adequado.
• Foco na manutenção ambiental: É importante também considerar o ambiente ao redor do torno. Isso inclui manter a superfície da máquina nivelada para que não seja sujeita a umidade ou poeira, manter a circulação de ar circundante e remover prontamente os combustíveis das proximidades para garantir que o funcionamento do torno seja normal.

Cenários

• Trabalhos de madeira: Oficinas de marcenaria e empresas de carpintaria usam um torno de madeira CNC para criar vários produtos de madeira, incluindo pernas de móveis, tigelas, vasos, corrimãos, castiçais, caixas de joias e muitos outros itens decorativos e funcionais.
• Prototipagem e desenvolvimento de produtos: Empresas de design e desenvolvedores de produtos usam tornos de madeira CNC para criar protótipos de novos produtos para testar ideias, formas e funções antes de iniciar a produção em grande escala.
• Facilidades educacionais e de treinamento: Centros de treinamento tecnológico e profissional e escolas usam tornos de madeira CNC para fins educacionais. Os alunos podem aprender sobre usinagem CNC, design e marcenaria enquanto ganham experiência prática com o equipamento.
• Restauração e renovação: Organizações de preservação e restauração usam tornos de madeira CNC para projetos de restauração arquitetônica onde elementos de design históricos ou de época precisam ser replicados ou reparados, como molduras ornamentadas, colunas ou rosetas.

Como escolher um torno

Ao escolher um torno IQC (centro sem centro temperado por diâmetro interno), cascata ou cerâmico para venda, é importante considerar tudo, desde os materiais e peças de trabalho até as opções de entrega de refrigerante e os recursos de controle.

• Materiais e pesos da peça de trabalho

  Os materiais e pesos da peça de trabalho que um torno pode manusear são cruciais ao escolher um. Por exemplo, uma máquina cerâmica ou um torno de vidro não terá a rigidez ou velocidade necessárias para peças de trabalho de metal como aço. Inversamente, um torno de metal não gerenciará o peso de objetos pesados de vidro ou cerâmica. É uma boa ideia escolher a máquina com base no tipo de material a ser trabalhado. Fazer disso uma prioridade ajudará a garantir que a peça de trabalho, o metal ou a máquina sejam compatíveis, pois pode acabar incorrendo em custos adicionais no futuro nos requisitos de usinagem.

• Opções de entrega de refrigerante

  A escolha de uma máquina de peça de trabalho também depende do tipo de refrigerante necessário para o material que está sendo trabalhado. Por exemplo, a entrega de ar é adequada para operações mais simples, enquanto a entrega de névoa ou inundação é melhor para gerenciar as temperaturas da ferramenta e da peça de trabalho durante a usinagem. A entrega de inundação é preferida para tornos de metal para minimizar o atrito e evitar superaquecimento. No entanto, a entrega de ar ainda pode ser usada para certos tipos de máquinas de metal, como a Air W-450 Copper Wash Machine. Selecionar um sistema de refrigeração de entrega apropriado é essencial para garantir a longevidade de um objeto e evitar a degradação da ferramenta.

• Recursos de controle

  É importante considerar também os recursos de controle da máquina. Enquanto máquinas manuais simples são mais fáceis de operar para iniciantes, as totalmente automáticas fornecem trabalho preciso com pouca ou nenhuma interferência manual. O trabalho preciso pode ajudar a aumentar a produtividade em espaços de maior demanda. Máquinas mais controladas geralmente têm opções CAD mais avançadas, que são essenciais para objetos de baixa tolerância. Por outro lado, objetos de baixa tolerância podem resultar em tolerâncias adicionais.

FAQ do torno

P1: Quais são os tipos mais populares de tornos?

A1: Os tipos mais populares de tornos são o torno CNC, que tem controle numérico computadorizado para maior automação; o torno de fluxo axial, que é comumente usado para peças de trabalho cilíndricas, e o torno de bancada, que é compacto e adequado para oficinas de pequena escala.

P2: Quais são algumas tendências no mercado de tornos?

A2: Algumas tendências no mercado de tornos são a crescente demanda por máquinas CNC devido à sua conveniência e eficiência; o desenvolvimento constante da tecnologia de tornos, como gravação a laser e corte, e a crescente popularidade de linhas de produção automatizadas que exigem tornos versáteis e consistentes.

P3: Qual é a relação entre o torno e outras ferramentas de usinagem?

A3: O torno é uma das ferramentas de usinagem mais comuns e versáteis. Outras ferramentas de usinagem incluem fresadoras CNC, centros de usinagem, retificadoras e muito mais. Essas ferramentas de usinagem trabalham em conjunto com o torno em linhas de usinagem. No geral, o torno molda a peça de trabalho e remove o excesso de material dela. Outras ferramentas de usinagem, então, refinam a precisão e o acabamento da peça de trabalho.