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Um britador de impacto é uma máquina de quebra de rochas usada para quebrar pedras em pequenos pedaços. Um **britador de impacto** usa forças de impacto de alta velocidade de martelos para quebrar rochas. Os britadores são máquinas essenciais usadas para a britagem de minérios e rochas em pedreiras e minas. Eles são a espinha dorsal de muitas indústrias que precisam de matérias-primas na forma de pedra em pó ou triturada, como construção, cimento e asfalto.
Os fornecedores estocam diferentes tipos de britadores de impacto:
Várias especificações relacionadas a **britadores de impacto de baixo custo** podem variar dependendo dos modelos e designs que os compradores escolherem.
Potência total
A potência total de um britador de impacto é de cerca de 132-220kW (equivalente a 179-295 cavalos de potência), o que depende do modelo e do tamanho da máquina. Quanto maior a máquina, maior a potência que ela precisa para esmagar materiais maiores e mais duros. Uma potência maior garante operação eficiente e contínua no processo de britagem.
Capacidade de produção
A capacidade de produção de um britador de impacto também difere com base em seu modelo e tamanho. A capacidade pode chegar a aproximadamente 500 toneladas por hora (tph) para produção industrial em grande escala. Uma capacidade de produção mais alta pode atender às demandas de produção industrial em grande escala.
Dimensão geral
As dimensões gerais de um britador de impacto variam dependendo do seu modelo e design. Geralmente, o comprimento pode atingir aproximadamente 4,5 metros; a largura, 3,5 metros; e a altura, 3,8 metros. Dimensões maiores fornecem mais espaço para componentes internos, como o rotor, rolamentos e telas.
Peso
O peso de um britador de impacto também é diferente de acordo com o modelo e o tamanho. O peso pode ser de aproximadamente 25 toneladas para máquinas em grande escala. O peso pesado garante a estabilidade do equipamento durante a operação, reduzindo os efeitos das vibrações na fundação e no ambiente circundante.
Durante a operação diária da maquinaria, os britadores de impacto estáticos e dinâmicos permanecem inalterados por quaisquer defeitos, e apenas pequenos ajustes são necessários para garantir que a britagem seja altamente eficiente. Portanto, as seguintes dicas são essenciais para garantir que esses britadores permaneçam em uso constante com tempo de inatividade mínimo:
Os britadores de impacto são usados principalmente nas indústrias de mineração e construção. Aqui estão alguns cenários comuns de uso da máquina.
Especificações do material
Ao selecionar um britador de impacto econômico, é essencial combiná-lo com os materiais que serão processados. Considere os tipos, tamanhos, pesos, composições químicas, teores de umidade e outras características únicas dos materiais do minério. Por exemplo, materiais muito abrasivos ou corrosivos podem exigir uma construção de qualidade superior para resistir a danos. O dimensionamento também é importante. As aberturas de alimentação precisam se ajustar confortavelmente aos tamanhos dos materiais de entrada. Se as rochas forem muito grandes, elas podem entupir ou sobrecarregar a máquina. O tamanho máximo de saída do britador selecionado deve corresponder ao tamanho do produto final desejado.
Metas de produção
Os britadores de impacto escolhidos devem corresponder às necessidades de produção do local. É preciso escolher britadores que possam produzir a quantidade e a qualidade necessárias de material durante todo o dia de trabalho. Observe a vazão desejada medida em toneladas por hora e o número de horas que a máquina realmente funcionará em relação ao tempo de inatividade para manutenção. Escolher um britador com capacidade maior do que o necessário permite uma margem se as demandas de quantidade e tempo aumentarem posteriormente.
Custos da máquina
Um britador de impacto econômico precisará ter seu preço de compra e os custos operacionais contínuos considerados. O uso de energia da máquina contribuirá para seus custos anuais, juntamente com peças de reposição e encargos de manutenção. Selecionar uma máquina que equilibra adequadamente as despesas iniciais e as despesas ao longo da vida útil ajuda a manter o orçamento alinhado a longo prazo.
Requisitos de instalação
Finalmente, o britador de impacto de baixo custo selecionado deve ser capaz de instalar corretamente no local de processamento. Espaço suficiente deve permitir a pegada da máquina e espaço para acesso de manutenção. Os arranjos adequados de suporte estrutural e ancoragem devem garantir o britador. As fontes de energia devem conectar-se convenientemente para fornecer a energia elétrica e hidráulica necessária para a operação total.
P1. Os britadores de impacto são duráveis a baixo custo?
A1. A durabilidade de um britador de impacto a baixo custo dependerá de vários fatores, como qualidade de construção do material, manutenção regular, práticas operacionais e ambiente de britagem. No entanto, os britadores de impacto são conhecidos por sua durabilidade quando adequadamente mantidos e usados.
P2. Como um britador de impacto de baixo custo se compara a outros britadores?
A2. Os britadores de impacto a baixo custo são mais eficazes para produzir materiais mais finos a partir de rochas mais macias. Os britadores de cone são mais adequados para rochas mais duras e para atingir uma distribuição de tamanho ligeiramente mais fina. Os britadores giratórios são ideais para grandes volumes e produção de materiais grossos. A escolha do britador dependerá do material que está sendo triturado e do material final desejado.
P3. Qual é a vida útil esperada de um britador de impacto de baixo custo?
A3. A vida útil esperada de um britador de impacto dependerá de fatores como os mencionados acima. No entanto, com o cuidado e a manutenção adequados, um britador de impacto pode durar entre 5 a 10 anos. Alguns podem durar mais, até 15 anos, se forem mantidos e cuidados de forma otimizada.
P4. Quais precauções de segurança são necessárias ao usar britadores de impacto de baixo custo?
A4. Os usuários devem seguir as diretrizes do fabricante para segurança. No entanto, algumas precauções de segurança gerais se aplicarão, como o uso de equipamentos de proteção individual (EPI), o isolamento da máquina antes de executar a manutenção, a realização de inspeções diárias pré-uso e a garantia de que os funcionários sejam adequadamente treinados sobre o uso da máquina.