Centrífuga integrada

Tipos de Centrífugas Integradas

A centrífuga integrada é um tipo de centrífuga usada no processo de separação de misturas sólido-líquido, exercendo uma força para sedimentação. Existem alguns tipos diferentes de centrífugas industriais integradas.

• Separador Centrífugo de Taça Sólida

  É uma separação líquido/sólido contínua. Os componentes cruciais são a alimentação, a taça rotativa e as zonas de separação, incluindo o coletor, a soleira e as saídas. Um separador centrífugo de taça sólida centrifuga o material de alimentação através de um impelidor dentro de uma taça. A velocidade de rotação do separador arremessa os sólidos contra as paredes da taça, onde são raspados por uma lâmina raspadora dinâmica ou fixa. O processo de separação é influenciado pela velocidade da taça, pelas propriedades do material de alimentação e pelo projeto da taça e da lâmina raspadora.

• Centrífuga Decantadora Integrada com Separadores de Tela Cônica

  Este tipo de centrífuga geralmente trata as mesmas correntes de alimentação em vários modos com base no alvo de separação. São eficazes para tamanho de partículas, densidade e viscosidade do líquido. Além disso, a combinação deles aumenta a eficiência de separação. As etapas de separação são sedimentação, compressão, extração e clarificação.

• Centrífuga de Pilha de Discos

  A centrífuga de pilha de discos geralmente possui alguns discos. Os discos dividem a taça da centrífuga em câmaras. Os sedimentos são lançados do líquido e o líquido clarificado transborda das periferias do disco para os espaços anulares entre os discos. A pilha de discos aumenta a área de superfície dentro da centrífuga, o que intensifica o processo de sedimentação e melhora a eficiência de separação. A centrífuga de pilha de discos funciona com excelentes fatores de separação mesmo quando a taça da centrífuga está girando em baixa velocidade.

Especificações e manutenção de centrífugas integradas

Especificações

• Vazão: As vazões típicas para centrífugas integradas contínuas podem variar para diferentes fabricantes. As centrífugas de pilha de discos possuem vazões maiores que os separadores horizontais de cervejaria. Um separador de pilha de discos, por exemplo, pode ter uma vazão típica de 15 a 20 metros cúbicos por hora.
• Velocidade do Rotor: As centrífugas integradas têm velocidades de rotor muito altas, variando de 3.500 a 18.000 RPM. Uma velocidade de rotor mais alta aumenta o processo de sedimentação e acelera a separação de líquidos e sólidos.
• Eficiência de Separação: O tipo e o projeto da centrífuga integrada também afetam sua eficiência de separação. As centrífugas integradas podem ter uma eficiência de até 99%, permitindo a extração de compostos específicos e a remoção de elementos indesejáveis com precisão.
• Dimensões: As centrífugas integradas de pilha de discos podem ter uma altura de cerca de 3,7 metros. O diâmetro da centrífuga dependerá de sua vazão, fator de separação e velocidade do rotor. Por exemplo, o diâmetro pode ser de cerca de 1 metro para uma máquina com vazão de 15 a 20 metros cúbicos por hora.
• Consumo de Energia: As centrífugas integradas podem usar cerca de 3 a 5 kW de energia durante o processo de separação. Os separadores com velocidades de rotor mais altas e motores mais potentes podem consumir mais energia.
• Material: Dependendo da aplicação industrial, a centrífuga integrada será fabricada a partir de vários materiais, como aço inoxidável, aço carbono e outros.

Manutenção

• Inspeções Regulares: Os usuários devem inspecionar a centrífuga integrada para verificar se há sinais de desgaste ou danos em componentes críticos, como vedações, correias, rolamentos, juntas e sistemas de acionamento.
• Limpeza: A limpeza regular é importante para evitar o acúmulo de resíduos, bloqueios ou impurezas. A GSK recomenda o uso de soluções de limpeza ou solventes adequados para o tipo de centrífuga integrada.
• Lubrificação: Lubrifique as peças móveis da centrífuga integrada, como rolamentos e correntes, com lubrificante de qualidade para minimizar o desgaste e prolongar a vida útil da máquina.
• Substituir Consumíveis: Algumas centrífugas integradas podem ter consumíveis, como filtros e anéis de vedação, que precisam ser substituídos regularmente para garantir o desempenho ideal.
• Calibração: Ocasionalmente, os usuários devem calibrar as configurações de velocidade, tempo e pressão da centrífuga para garantir a precisão e confiabilidade da separação.
• Treinamento de Operadores: As centrífugas integradas são máquinas complexas. O manual do fabricante ou do fornecedor deve ser seguido ao operar ou limpar a máquina. O treinamento adequado garantirá a operação segura e minimizará danos à máquina.
• Manutenção Programada: As empresas que usam centrífugas integradas para separação líquido-sólido devem ter um programa de manutenção programada. Isso é importante para desempenho e confiabilidade duradouros. Durante as verificações de rotina, um técnico qualificado pode fazer os ajustes, substituições e reparos necessários.
• Manter Documentação: Os proprietários de empresas devem manter uma documentação do histórico de manutenção da centrífuga integrada. Os registros garantirão o cumprimento do cronograma de manutenção prescrito e ajudarão a rastrear as tarefas executadas.

Aplicações de centrífugas integradas

Uma centrífuga integrada separa os constituintes de uma mistura de fluidos com base em sua densidade. Eles atendem a vários propósitos, como purificação de óleo e o campo médico. Abaixo estão algumas aplicações de máquinas de centrífugas integradas.

• Purificação e extração de óleo na indústria de alimentos e bebidas

  As centrífugas integradas ajudam a extrair óleos de partículas sólidas como azeitonas, nozes e frutos de palma. Elas também separam impurezas indesejáveis de óleos comestíveis refinados, aprimorando a qualidade e o prazo de validade do óleo.

• Produção de medicamentos farmacêuticos e separação de sangue

  As empresas farmacêuticas usam centrífugas integradas para separar componentes sanguíneos, como glóbulos vermelhos e brancos, plasma e plaquetas. O sangue é então processado para diagnósticos, armazenamento ou terapia de transfusão. Algumas centrífugas integradas personalizadas também separam anticorpos, proteínas e outras substâncias biológicas para medicina.

• Produção química na indústria química

  Os fabricantes de produtos químicos usam centrífugas integradas para separar materiais sólidos de misturas ou soluções químicas. Os sólidos são subprodutos desnecessários e os produtos químicos valiosos são processados ou armazenados posteriormente.

• Extração de minerais na indústria de mineração

  As centrífugas integradas são cruciais na mineração de certos minerais, como ouro e carvão. Eles separam minerais valiosos de ganga, economizando tempo e recursos financeiros.

• Separação e filtração na indústria de tratamento de água

  As centrífugas integradas separam contaminantes sólidos da água durante o tratamento de águas residuais, melhorando a qualidade da água e permitindo a descarga ou reutilização segura.

Como escolher centrífugas integradas

Comprar uma centrífuga de laboratório ideal pode ser uma tarefa árdua para muitas pessoas. Aqui estão algumas dicas úteis para ajudar os compradores comerciais a adquirir as centrífugas integradas certas para suas aplicações.

• Volume e Tamanho da Amostra: Considere o volume e o tamanho das amostras a serem processadas pela centrífuga integrada. Certifique-se de que a centrífuga possa acomodar o recipiente ou tubo usado para conter a amostra.
• Necessidades de Separação: O principal objetivo de uma centrífuga integrada é separar amostras. Diferentes centrífugas funcionam melhor com amostras específicas. Escolha uma centrífuga com base nos requisitos de separação de uma determinada amostra.
• Controle de Temperatura: Algumas amostras são sensíveis a alterações de temperatura. Se estiver trabalhando com amostras sensíveis à temperatura, opte por uma centrífuga com um recurso preciso de controle de temperatura.
• Velocidade e Força: Diferentes centrífugas integradas geram várias forças centrífugas. Escolha uma centrífuga que produza a força centrífuga certa para atingir a separação desejada.
• Espaço e Peso: Considere quanto espaço uma centrífuga integrada ocupa. Além disso, considere seu peso para determinar se ela precisa de montagem especial ou instalação fora do local.
• Facilidade de Uso e Limpeza: Selecione centrífugas com interfaces amigáveis e programas automatizados que podem ser facilmente limpos e mantidos.

Perguntas e Respostas

P1: Quais são as tendências e oportunidades futuras no mercado de centrífugas integradas?

A1: Uma das principais tendências é o aprimoramento tecnológico contínuo de centrífugas integradas. Os fabricantes visam desenvolver máquinas de centrífugas integradas mais eficientes em termos de energia e automatizadas, reduzindo assim os custos operacionais.

P2: As centrífugas integradas têm alguma desvantagem?

A2: Uma possível desvantagem das máquinas de centrífugas integradas é o alto custo inicial. As centrífugas integradas são geralmente mais caras que os modelos autônomos. Além disso, elas podem ser complexas e propensas a falhas. Um único mau funcionamento pode interromper a produção completamente.

P3: As centrífugas integradas podem ser usadas para todos os tipos de líquidos?

A3: Não, as centrífugas integradas são mais adequadas para lamas com alto teor de sólidos. Os tipos de líquido aceitáveis diferem de acordo com o projeto exclusivo de cada máquina de centrífuga. Algumas são projetadas para lidar com líquidos abrasivos, enquanto outras se concentram em líquidos delicados.

P4: Quais recursos de segurança estão presentes nas centrífugas integradas modernas?

A4: As centrífugas integradas modernas são frequentemente equipadas com recursos de segurança, como mecanismos de parada de emergência, intertravamentos de portas e proteção contra sobrecarga para garantir a operação segura.