Máquina de injeção

Tipos de máquinas de injeção

Uma **máquina de injeção** é uma ferramenta usada para criar plásticos moldados. É principalmente projetada para fabricar bens plásticos. O instrumento ajuda a aquecer o plástico até que ele derreta. O plástico fundido é injetado em uma cavidade de molde, resfriado e solidificado na forma desejada. Existem vários tipos de máquinas de injeção de plástico.

• Máquina de injeção hidráulica:

  Uma máquina de moldagem por injeção hidráulica utiliza fluidos hidráulicos e cilindros para acionar a unidade de injeção e a unidade de fixação. A máquina prende as duas metades do molde juntas depois que o plástico derretido fundido é forçado para a cavidade através do bico por meio de um platô móvel. O processo de resfriamento ocorre após o qual o molde é aberto para liberar a peça recém-formada. Este processo é repetido. A máquina de moldagem por injeção hidráulica tem sido o padrão do setor por muitos anos. Ela oferece grande flexibilidade para lidar com uma ampla gama de geometrias e pesos de peças. Também é capaz de usar tecnologias de molde como moldagem em duas cores e inserções. No entanto, o uso de óleo hidráulico a torna menos ecológica em comparação com máquinas totalmente elétricas.

• Máquina de injeção servo hidráulica:

  A máquina de moldagem por injeção servo hidráulica é semelhante a uma máquina hidráulica tradicional. A principal diferença é que ela usa uma bomba acionada por motor servo para transmitir fluido hidráulico. Isso está em vez de um motor de velocidade constante. Embora preserve os benefícios da potência hidráulica, o consumo de energia da máquina é reduzido significativamente graças ao fluxo da bomba sendo ajustado variávelmente para atender a cada necessidade específica de aquecimento e injeção. Consequentemente, reduz os custos operacionais da máquina de moldagem e aumenta o valor da produção.

• Máquina de injeção elétrica linear:

  Este tipo de máquina de moldagem por injeção utiliza motores elétricos para acionar a unidade de injeção e a unidade de fixação diretamente. Um alto nível de eficiência, precisão, economia de energia reciclagem e respeito ao meio ambiente são as características principais da máquina. Uma unidade de injeção com um parafuso de acionamento direto tem um ciclo de plastificação mais curto e uma redução significativa no gasto de energia de plastificação. A energia é utilizada de forma eficiente devido ao acionamento direto do parafuso sem caixa de câmbio ou correia. A máquina oferece um tempo de resposta mais rápido ao controlar posição, velocidade, pressão e torque. Funções como moldagem por compressão e re-moagem sem queima são facilitadas. A frenagem regenerativa permite que a energia que seria desperdiçada durante a desaceleração seja armazenada e reutilizada como parte do design sustentável da máquina.

Especificação e Manutenção de Máquinas de Injeção

As especificações da máquina de moldagem por injeção podem mostrar suas capacidades e características. Essas especificações incluem detalhes importantes como força de fixação, peso de injeção, tamanho do platô, unidade de injeção e sistema de controle.

• Força de Fixação: A força de fixação também é chamada de tonelagem, que é uma representação numérica de quanta força a máquina de injeção pode gerar. É medida em quilonewtons (kN) ou toneladas. Essas forças mantêm o molde de injeção enquanto o plástico derretido é injetado e resfriado dentro dele. A força de fixação necessária depende do tamanho, peso e complexidade do molde de injeção, bem como da espessura das paredes do produto. Normalmente, máquinas de moldagem por injeção de uma tonelada (15,9 kN) são adequadas para produtos com peso inferior a 100 g.
• Peso de Injeção: O peso de injeção de uma máquina de injeção é o peso máximo de plástico que ela pode injetar em um molde. Geralmente é medido em gramas ou onças. O peso de injeção depende do tamanho do barril de injeção e do projeto do parafuso. É importante combinar o peso de injeção com os requisitos do produto para garantir a moldagem adequada e validar a eficácia da máquina de injeção.
• Tamanho do Platô: Os tamanhos dos platôs de uma máquina de injeção são as placas retangulares que suportam os moldes em ambos os lados da máquina. Essas placas são movidas pelas braçadeiras da máquina de injeção para abrir e fechar os moldes. O tamanho do platô é determinado medindo o comprimento e a largura, e geralmente é usado para descrever o tamanho dos moldes que uma máquina de injeção pode acomodar.
• Unidade de Injeção: A unidade de injeção de uma máquina de moldagem por injeção é a parte que derrete o material plástico e o injeta em um molde. Ela consiste em um funil, um barril e um parafuso ou acionamento retroalimentado. Diferentes unidades de injeção podem usar vários métodos e tipos de materiais plásticos.
• Sistema de Controle: O sistema de controle de uma máquina de moldagem por injeção gerencia a operação da máquina, incluindo parâmetros de moldagem, velocidade de injeção, pressão e tempo de resfriamento. Ele fornece uma interface para os operadores monitorarem e ajustarem o desempenho da máquina. O sistema de controle pode ser controles mecânicos básicos ou recursos avançados como controles de computador e sistemas de circuito fechado.

Como todas as máquinas plásticas, as máquinas de injeção exigem manutenção para manter o funcionamento suave por muitos anos. A manutenção regular ajuda a evitar reparos, tempo de inatividade e substituições caras da máquina de moldagem por injeção. Os operadores podem detectar pequenos problemas antes que eles se tornem grandes problemas se agendarem verificações de rotina e cuidarem dos componentes críticos.

Algumas dicas essenciais incluem calibrar e limpar a máquina diariamente, mensalmente e trimestralmente. Outras sugestões são lubrificar as peças móveis, cuidar dos sistemas de refrigeração, substituir peças desgastadas ou danificadas e manter os sistemas elétricos limpos e intactos.

Aplicações e cenários industriais para a máquina de injeção

As máquinas de injeção são usadas para várias aplicações industriais relacionadas à fabricação de plástico. Algumas dessas aplicações incluem:

• Produção de Discos Compactos e Discos Versáteis Digitais

  Com o surgimento de conteúdo baixável ilegal na Internet, a demanda por discos CD e DVD aumentou. As pessoas ainda querem comprar filmes e álbuns com direitos de propriedade. Assim, as fábricas usam máquinas de injeção de CD e DVD para produzir discos de áudio e vídeo.

• Fabricação de Peças Automotivas

  As máquinas de moldagem por injeção fazem vários componentes plásticos em veículos, como guarnições de painel, acessórios internos, caixas de lâmpada e maçanetas. As peças plásticas são leves, duráveis e facilitam a manutenção do veículo.

• Produção de Embalagens

  Uma máquina de sopro de estiramento por injeção produz componentes de embalagem como garrafas, recipientes, tampas e potes. As embalagens plásticas são econômicas e a velocidade de produção é rápida. Além disso, é fácil mudar o design do molde para personalizar.

• Fabricação de Peças de Máquinas Têxteis

  A produção têxtil envolve o uso de máquinas de alta precisão. O plástico é usado para produzir peças de máquinas têxteis persistentes e de baixo atrito, como polias, teares, rolamentos e fusos que reduzem o atrito.

• Produção de Equipamentos Médicos

  Precisão e esterilidade são cruciais na produção de equipamentos médicos como kits cirúrgicos, conectores de tubos de sangue, seringas e inaladores. As máquinas de injeção de equipamentos médicos usam moldes de alta precisão para criar peças complexas. Além disso, eles reduzem o erro humano e otimizam o processo de produção.

• Fabricação de Eletrônicos de Consumo

  Eletrônicos de consumo modernos, incluindo smartphones, tablets e laptops, possuem carcaças de plástico e peças internas. Portanto, a moldagem por injeção cria componentes plásticos precisos, como botões, carcaças e suportes, em alta velocidade. Além disso, atende às necessidades dos fabricantes de eletrônicos que desejam eficiência e produção em grande escala.

• Produção de Acessórios de Construção

  É vital criar acessórios de construção, como conexões de tubos, isolamento e conectores, que sejam leves, resistentes à ferrugem e fáceis de instalar. Exceto para materiais de construção básicos, como aço e cimento, o plástico também desempenha um papel importante.

• Produção de Móveis

  O plástico é injetado para produzir peças de mobiliário que duram anos, como cadeiras, mesas, caixas de armazenamento e armários. O design do molde pode criar formas e estilos personalizados. Além disso, as peças de mobiliário feitas de plástico são leves, fáceis de transportar e limpar.

• Produção de Sinalização

  A moldagem por injeção cria sinalização complexa e variável. Software de moldagem para tornar a sinalização visualmente atraente. A moldagem torna o processo rápido e econômico. Além disso, a sinalização é durável e pode ser usada em diferentes condições climáticas.

Como escolher máquinas de injeção

Os compradores atacadistas que procuram **máquinas de injeção** devem considerar os seguintes fatores e dicas importantes:

• Necessidades do Negócio

  É importante analisar os requisitos do negócio. As máquinas de injeção à venda vêm em tamanhos e modelos variados para atender às diferentes necessidades da indústria. Considere os materiais, produtos, complexidades de forma, volume de produção e requisitos de capacidade. Depois que os principais requisitos do negócio forem definidos, é mais fácil selecionar a máquina mais adequada.

• Tipos de Máquinas de Injeção

  Os compradores atacadistas encontrarão diferentes tipos de máquinas de injeção, como modelos horizontais, verticais ou multicomponentes. Geralmente, as máquinas horizontais são ótimas para produtos padrão, enquanto os modelos verticais são adequados para projetos com restrições de espaço ou que exigem moldagem por inserção. Reserve um tempo para pesquisar os recursos de cada tipo antes de escolher um que atenda aos requisitos específicos.

• Qualidade e Confiabilidade

  A qualidade geral da máquina afeta a eficiência da produção e o tempo de inatividade. Uma máquina de injeção confiável garantirá uma produção suave e contínua. Procure marcas de renome e fabricantes confiáveis. Considere máquinas com certificações ISO, componentes de alta qualidade e construções robustas.

• Facilidade de Uso

  Uma máquina de moldagem por injeção com uma interface amigável aumentará a produtividade e minimizará os custos de treinamento. Procure controles intuitivos, telas claras e configurações programáveis. Também é uma boa ideia escolher máquinas com modos de operação automáticos e semi-automáticos.

• Custo e ROI

  Determine o orçamento antes de comprar máquinas de moldagem por injeção. Embora possa ser tentador escolher a opção mais barata, considere o custo total de propriedade. Isso inclui o consumo de energia, as necessidades de manutenção e a eficiência da produção. Selecione uma máquina que proporcionará grandes retornos sobre o investimento a longo prazo.

• Suporte Pós-Venda

  Verifique o serviço de atendimento ao cliente e o suporte do fabricante e fornecedor. Considere o tempo de resposta e a disponibilidade de peças. Escolher uma marca bem suportada significa fácil acesso a peças de reposição e serviços especializados.

Perguntas e Respostas sobre máquinas de injeção

P1: Quais são as tendências recentes do mercado global de máquinas de injeção?

A1: O mercado global de máquinas de injeção deve testemunhar um grande crescimento da TCAC de 2023 a 2030, devido à rápida urbanização e à crescente necessidade de materiais de construção sustentáveis. A capacidade de processamento em alta temperatura das máquinas de injeção as torna adequadas para o manuseio de tais materiais ecologicamente corretos, impulsionando o mercado.

P2: Quais são as vantagens das máquinas de injeção elétricas?

A2: Controladas por motores, as máquinas de injeção elétricas são conhecidas por sua eficiência energética, precisão, baixo ruído e menor desgaste mecânico. Elas são ideais para a fabricação de produtos complexos e de alta precisão, deixando pouco espaço para erros na produção.

P3: As máquinas de injeção produzem resíduos?

A3: Ao contrário de outros métodos de fabricação, as máquinas de injeção têm um fator de desperdício, pois injetam material em excesso para garantir a integridade da peça. No entanto, com cada ciclo, elas podem reutilizar cada vez mais material de sucata.

P4: Quais são as desvantagens das máquinas de injeção hidráulicas?

A4: As máquinas hidráulicas são menos eficientes em termos de energia do que as elétricas, o que leva a custos operacionais mais altos. Além disso, elas são conhecidas por produzir grandes volumes de óleo e ruído hidráulico.