Centrífuga industrial contínua

Tipos de centrífugas industriais contínuas

Uma centrífuga industrial contínua é uma máquina que usa força centrífuga para separar vários líquidos em um processo contínuo. Os principais componentes de uma centrífuga contínua são os sistemas de alimentação e descarga, o motor de acionamento, as tigelas e a câmara de separação, entre outros. Devido à natureza repetitiva de uma máquina centrífuga e ao seu fluxo contínuo de líquido, as matérias-primas não precisam ser interrompidas, o que seria o caso em um processo em batelada.

O benefício de usar uma máquina centrífuga contínua reside em suas velocidades de processamento rápidas. Isso é útil para indústrias que possuem grandes volumes de material para separar e que normalmente exigiriam muito tempo para fazê-lo com uma centrífuga operando em um processo em batelada.

Tipos de centrífugas contínuas:

• Centrífuga separadora: Também conhecida como separadora de pilha de discos, este tipo de máquina centrífuga contínua separa sólidos suspensos de líquidos. A pilha de discos ajuda a ampliar a área de separação e aumentar a velocidade de sedimentação para atingir uma separação eficiente. A mistura é então alimentada na centrífuga, que gira em alta velocidade, fazendo com que as partículas sólidas se movam para fora em direção à periferia do disco. As centrífugas separadoras também operam em um processo contínuo com a ajuda de um mecanismo de pêndulo. As máquinas centrífugas separadoras de petróleo bruto são bastante populares, pois podem separar água e areia do petróleo bruto, facilitando assim o seu processamento.
• Centrífuga decantadora: Também conhecida como centrífuga decantadora horizontal, este tipo de centrífuga industrial contínua separa duas ou três fases líquidas ou uma fase líquida e sólida. Consiste em uma tigela rotativa inclinada ou horizontal e um transportador de parafuso. A mistura de alimentação é impulsionada para a centrífuga decantadora com a ajuda do movimento do parafuso transportador. A sedimentação dos sólidos ocorre quando a máquina centrífuga inicia seu movimento de rotação, separando assim a mistura em fases distintas que podem ser tratadas individualmente posteriormente.
• Centrífuga descascadora: Este tipo de máquina centrífuga contínua recebe esse nome porque descasca o bolo sólido formado na centrífuga durante o processo de filtração. Um tambor rotativo e um conjunto de pás ajudam a descascar os bolos sólidos, que são transportados para tratamento ou descarte por meio de uma calha ou transportador. As centrífugas descascadoras podem separar um bolo sólido de uma lama contendo materiais fibrosos. Além de sua capacidade de fluxo contínuo, uma grande vantagem de uma centrífuga descascadora é sua capacidade de produzir um bolo mais seco em comparação com outras centrífugas.

Especificações e manutenção de centrífugas industriais contínuas

• Materiais aplicáveis

  O escopo de aplicação das centrífugas industriais contínuas é descrito de acordo com a viscosidade e densidade do material que as máquinas podem satisfazer. Os materiais de grau alimentício referem-se a materiais que atendem aos padrões de alimentos, garantindo que os produtos separados e purificados pela centrífuga sejam higiênicos e seguros para o consumo humano.

• Fator de separação

  O fator de separação de uma centrífuga industrial contínua indica o quanto sua aceleração centrífuga é maior do que a da Terra. Diferentes máquinas centrífugas possuem diferentes fatores de separação, que são adequados a vários procedimentos e requisitos de separação.

• Produção

  A produção (ou produtividade) de uma centrífuga industrial contínua refere-se à quantidade de matérias-primas que ela pode processar dentro de um determinado período. As unidades são comumente fornecidas em L/h ou t/h (tonelada/hora). Selecionar uma produção adequada é crucial para garantir que a máquina possa atender às necessidades de produção, combinando a quantidade de matérias-primas processadas durante as operações.

• Sistema de refrigeração

  Um sistema de refrigeração é importante para preservar a estabilidade e segurança dos materiais processados por uma centrífuga industrial contínua, especialmente ao manusear materiais que são facilmente afetados pela temperatura. Diversos tipos de centrífugas podem adotar diferentes tipos de sistemas de refrigeração, como arrefecido a ar ou a água.

• Materiais e tamanhos

  O invólucro e os rotores das máquinas centrífugas contínuas são normalmente feitos de aço inoxidável devido à sua forte resistência à corrosão e durabilidade. As centrífugas contínuas estão disponíveis em diferentes tamanhos para atender a diversas demandas de produção, desde modelos em escala de laboratório até máquinas em escala industrial.

• Operação e limpeza

  As centrífugas industriais contínuas geralmente possuem controles automáticos, permitindo o ajuste e otimização de parâmetros operacionais, como velocidade, pressão, temperatura, etc. Os sistemas de controle automático também podem incluir proteção de segurança e funções de alarme para garantir que a máquina opere de forma segura e estável. A limpeza de centrífugas industriais contínuas é crucial para garantir que o equipamento mantenha a eficiência de separação ideal e produza produtos puros. Além disso, a limpeza regular pode prevenir a contaminação cruzada e manter a longevidade da centrífuga. Diferentes tipos de centrífugas possuem métodos de limpeza distintos, e aqui estão os procedimentos comuns para limpar centrífugas industriais contínuas:

  Antes da limpeza, o operador deve desligar a energia e desligar a centrífuga. Eles também devem remover quaisquer partes destacáveis de acordo com as instruções do fabricante. É necessária uma limpeza completa dos componentes removíveis para garantir que não haja resíduos. Em seguida, um agente de limpeza profissional é usado para aplicar nas partes removíveis. Os segmentos de difícil acesso podem ser limpos com escovas ou outras ferramentas de limpeza. Quando as partes removíveis forem limpas completamente, elas são remontadas nas máquinas. Em seguida, o operador precisa realizar uma operação de teste. No final, a centrífuga é limpa regularmente. Isso ajuda a evitar o acúmulo de contaminantes e garante que o equipamento esteja em condições de operação ideais.

Aplicações de centrífugas industriais contínuas

A indústria alimentícia faz uso adequado da centrífuga industrial contínua. Uma aplicação é para clarificação de pasta. Usando uma centrífuga, um fabricante pode separar um fluxo de leite em um fluxo de leite desnatado e um fluxo de creme. O fluxo de creme ficará então pronto para processamento posterior e possível transformação em manteiga.

Outro uso comum da centrífuga na indústria alimentícia é a separação de gorduras e óleos. O óleo de palma bruto passa por uma centrífuga industrial, que separa o óleo de impurezas como fragmentos de caroço e areia.

As centrífugas contínuas também desempenham um papel essencial na gestão de águas residuais. As instalações industriais de tratamento de águas residuais utilizam centrífugas contínuas para separar sólidos de líquidos. Os sólidos serão desidratados. Portanto, fica muito mais fácil descartá-los ou tratá-los posteriormente para uso como composto ou fertilizante.

As indústrias que produzem líquidos com alta concentração de amido, como suco de batata ou milho, utilizam centrífugas contínuas para recuperação de amido. A centrífuga separa o amido do resíduo de levedura, garantindo uma recuperação limpa do amido para ser usado em outros produtos alimentícios.

As empresas de processamento químico também empregam a centrífuga contínua para vários processos, como a separação de solventes, cristalização e purificação. O produto químico sofre separação na centrífuga com base na densidade intrínseca do líquido ou sólido.

As empresas farmacêuticas usam centrífugas contínuas para separação de células, purificação de vacinas, cristalização e separação de medicamentos, entre outros. Seguir as diretrizes da FDA ao escolher uma centrífuga para um processo específico é crucial, pois alguns medicamentos e produtos químicos exigem conformidade com regulamentos rigorosos.

As centrífugas também são comuns em refinarias de petróleo. Aqui, a centrífuga separa sólidos, água e petróleo bruto. A centrífuga contínua pode lidar eficientemente com as altas taxas de fluxo de petróleo bruto produzido no processo de extração de petróleo em campos petrolíferos.

Como escolher centrífugas industriais contínuas

A seleção das centrífugas industriais contínuas corretas envolve uma combinação de fatores técnicos, operacionais, de segurança e relacionados ao custo para garantir que elas atendam às necessidades de produção de forma eficaz e eficiente.

• Capacidade e produção

  É essencial combinar a capacidade da centrífuga com a taxa de alimentação esperada. Considere a eficiência de separação necessária. Diferentes centrífugas fornecem diferentes eficiências de separação com base em seu design, princípios de operação e propriedades dos materiais que estão sendo processados.

• Projeto e princípio de funcionamento

  Considere qual tipo de centrífuga é necessário para a aplicação específica. Cada tipo tem suas vantagens e se adapta a processos específicos. Por exemplo, a centrífuga de sedimentação geralmente separa sólidos de líquidos com base em suas densidades, enquanto a de filtração é mais aplicável a misturas contendo partículas sólidas.

• Características do material de alimentação

  Fatores como a viscosidade do material de alimentação, a relação sólido-líquido, o tamanho das partículas, as diferenças de densidade e a temperatura devem ser considerados ao selecionar uma centrífuga contínua. Por exemplo, uma alimentação de alta viscosidade requer uma centrífuga com um motor maior para superar a resistência do material.

• Requisitos de espaço

  Certifique-se de que haja espaço suficiente reservado para instalar a centrífuga. Além disso, pense em quanto espaço adicional é necessário para atividades de manutenção.

• Manutenção e suporte técnico

  Avalie os requisitos de manutenção das opções disponíveis e considere a disponibilidade de peças sobressalentes e suporte técnico do fabricante.

• Restrições de orçamento

  Quando se trata de centrífugas industriais contínuas, os compradores geralmente pensam no custo total. Isso não é apenas a compra inicial. Também inclui o custo de operação, as despesas de manutenção e a depreciação potencial ao longo do tempo.

Perguntas e respostas sobre centrífugas industriais contínuas

P: Qual a diferença entre a centrífuga contínua e a centrífuga em batelada?

R: A principal diferença entre centrífugas contínuas e em batelada reside em seus processos de separação. Enquanto uma centrífuga contínua separa misturas sem parar, uma centrífuga em batelada opera em ciclos, processando uma única batelada por vez.

P: Como uma centrífuga contínua funciona?

R: As centrífugas contínuas separam substâncias girando rapidamente misturas. A rotação faz com que os componentes mais densos se movam para fora, separando-os dos mais leves. Os materiais separados são então coletados continuamente. Este método é ideal para o processamento de alto volume.

P: Quais são as vantagens da centrífuga contínua?

R: As máquinas centrífugas industriais contínuas oferecem vários benefícios. Eles podem processar grandes volumes rapidamente. Eles têm baixos custos operacionais e geralmente precisam de menos supervisão do que os modelos em batelada. As centrífugas contínuas também produzem saídas estáveis e são normalmente compactas.

P: Quais são os tipos comuns de centrífugas contínuas?

R: Existem diferentes tipos de modelos de máquinas centrífugas contínuas. A centrífuga de empurrador contínua é popular nas indústrias de alimentos e químicas para separar misturas sólido-líquido. A centrífuga de placas inclinadas é conhecida por sua alta eficiência de separação, especialmente para sólidos finos. A centrífuga espiral é eficaz para separar pequenas quantidades de sólidos dispersos em líquidos. Finalmente, a centrífuga de pilha de discos contínua pode separar emulsões e suspensões contendo sólidos finos.