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Um forno que funde metais usando indução eletromagnética é chamado de **forno de fusão por indução**. Os fornos de indução são amplamente utilizados em fundições para fundir metais não ferrosos. Os fornos de indução têm três componentes principais: a fonte de alimentação, a bobina e o cadinho. Um forno de fusão por indução funciona fazendo a corrente elétrica fluir através de uma bobina para criar um campo eletromagnético que transfere energia para o metal até que ele derreta.
A tabela a seguir mostra os tipos de fornos de fusão:
Os comerciantes podem encontrar diferentes especificações para grandes ou pequenas cargas de trabalho, como de 1 a 2 toneladas.
Capacidade:
A capacidade do forno é tipicamente denotada em litros e é calculada com base no tamanho interno do cadinho que é usado para a fusão. A capacidade indica o volume máximo de material que pode ser fundido. Um pequeno forno de fusão tem, em média, uma capacidade de 20-50 litros, enquanto os industriais variam de 3000 a 8000 litros.
Potência de Aquecimento:
A potência de aquecimento de um forno é denotada em kW, e a faixa para pequenos fornos é geralmente entre 15 e 25 kW. O projeto da bobina indutiva, juntamente com a frequência de operação da fonte de alimentação do forno de indução, podem afetar a potência de aquecimento.
Faixa de Temperatura:
A frequência de trabalho do forno pode influenciar sua faixa de temperatura, pois uma frequência mais alta resulta em maior transferência de energia. Dependendo do projeto e tipo de forno de indução, sua faixa de temperatura pode variar. Um pequeno forno de fusão por indução geralmente atinge até 1500-2500 graus Celsius.
Sistema de Resfriamento:
Os fornos de fusão por indução utilizam vários tipos de métodos de resfriamento, como resfriamento a ar, resfriamento a água ou uma combinação de ambos. Em fornos de indução resfriados a ar, os trocadores de calor são integrados ao corpo do forno, o que permite que o fluxo de ar natural resfrie o equipamento. Os sistemas elétricos dos fornos de indução resfriados a água incluem jaquetas de água e tubos resfriados a água, que são incorporados aos sistemas de controle elétrico. Água do mar, água destilada e água de torres de resfriamento de circuito fechado são todos refrigerantes aceitáveis para o forno de indução.
Material do Cadinho:
O cadinho é responsável por conter o metal durante o processo de fusão, e sua escolha depende de vários fatores, como o metal a ser fundido, a temperatura necessária e o tipo de forno. Por exemplo, um cadinho de carboneto de silício é adequado para metais não ferrosos, como alumínio, latão, bronze, cobre, zinco, etc. Os fornos de indução que são projetados para fundir aço normalmente utilizam um forno revestido com material refratário, como alumina ou magnésia.
Inspeções Regulares:
O forno de fusão por indução, bem como a fonte de alimentação do forno de indução, devem ser inspecionados com frequência. Ao verificar, os usuários precisam procurar sinais de danos, peças soltas ou calor anormal.
Limpeza:
Os usuários precisam limpar periodicamente os fornos para eliminar qualquer sujeira, escória ou acúmulo que possa afetar a transferência de calor. Se as partes internas de um forno estiverem muito sujas, é quando os usuários devem procurar ajuda profissional.
Lubrificação:
Para aqueles fornos com partes móveis, a lubrificação regular é essencial para garantir um funcionamento suave e evitar desgaste.
Manutenção do Sistema de Resfriamento:
Os fornos de fusão por indução resfriados a água exigem cuidados adicionais. O usuário precisa verificar o fluxo de água, temperatura e nível de refrigerante para evitar o superaquecimento do forno.
Manutenção do Sistema Elétrico:
Os usuários devem prestar atenção aos sistemas elétricos dos fornos de fusão por indução, garantindo uma conexão limpa e firme dos circuitos, além de inspecionar o funcionamento dos sistemas de controle e sensores.
Manutenção do Cadinho:
Os cadinhos realizam o trabalho de conter metais e, como tal, seus estados físicos devem ser bem cuidados. Os operadores de cadinhos devem procurar rachaduras ou desgaste que possam exigir substituição imediata.
O uso principal dos fornos de fusão por indução é fundir metais não ferrosos e fornecer maior flexibilidade e controle sobre a qualidade do metal que está sendo fundido. Dito isso, as aplicações desses fornos são abundantes em várias indústrias e setores.
Os fornos de indução para fusão de metais têm uma ampla gama de aplicações. Aqui está como escolher o tipo certo de forno de indução para as necessidades dos clientes entre inúmeros fornos de indução:
P1: Qual a potência de um forno de indução?
A1: Os fornos de indução variam de alguns quilowatts a mais de 25 megawatts.
P2: Onde a indução de fusão é usada?
A2: Os fornos de indução são usados principalmente em fundições e siderúrgicas. Os fornos de indução também são usados para fundir outros metais, como ligas não ferrosas e cobre.
P3: Qual a eficiência de um forno de indução?
A3: Os fornos de indução têm uma eficiência de 70% a 90% na conversão de energia de eletricidade para calor.
P4: Um forno de indução usa corrente AC ou DC?
A4: Um forno de fusão por indução usa corrente alternada. A corrente AC é de alta voltagem e melhor para aplicações como fusão por indução, onde é necessária alta potência. A corrente AC pode facilmente mudar a voltagem para ser mais alta ou mais baixa e induzir correntes no metal.