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Sobre forno fusão indução

Tipos de Fornos de Fusão por Indução

Um forno que funde metais usando indução eletromagnética é chamado de **forno de fusão por indução**. Os fornos de indução são amplamente utilizados em fundições para fundir metais não ferrosos. Os fornos de indução têm três componentes principais: a fonte de alimentação, a bobina e o cadinho. Um forno de fusão por indução funciona fazendo a corrente elétrica fluir através de uma bobina para criar um campo eletromagnético que transfere energia para o metal até que ele derreta.

A tabela a seguir mostra os tipos de fornos de fusão:

  • Forno de Indução Funde Metais Ferrosos e Não Ferrosos
  • Forno de Arco Elétrico Funde Sucata de Aço e Ligas
  • Forno de Indução a Vácuo Funde Ligas de Aço e Titânio

Os comerciantes podem encontrar diferentes especificações para grandes ou pequenas cargas de trabalho, como de 1 a 2 toneladas.

Especificações e Manutenção

  • Capacidade:

    A capacidade do forno é tipicamente denotada em litros e é calculada com base no tamanho interno do cadinho que é usado para a fusão. A capacidade indica o volume máximo de material que pode ser fundido. Um pequeno forno de fusão tem, em média, uma capacidade de 20-50 litros, enquanto os industriais variam de 3000 a 8000 litros.

  • Potência de Aquecimento:

    A potência de aquecimento de um forno é denotada em kW, e a faixa para pequenos fornos é geralmente entre 15 e 25 kW. O projeto da bobina indutiva, juntamente com a frequência de operação da fonte de alimentação do forno de indução, podem afetar a potência de aquecimento.

  • Faixa de Temperatura:

    A frequência de trabalho do forno pode influenciar sua faixa de temperatura, pois uma frequência mais alta resulta em maior transferência de energia. Dependendo do projeto e tipo de forno de indução, sua faixa de temperatura pode variar. Um pequeno forno de fusão por indução geralmente atinge até 1500-2500 graus Celsius.

  • Sistema de Resfriamento:

    Os fornos de fusão por indução utilizam vários tipos de métodos de resfriamento, como resfriamento a ar, resfriamento a água ou uma combinação de ambos. Em fornos de indução resfriados a ar, os trocadores de calor são integrados ao corpo do forno, o que permite que o fluxo de ar natural resfrie o equipamento. Os sistemas elétricos dos fornos de indução resfriados a água incluem jaquetas de água e tubos resfriados a água, que são incorporados aos sistemas de controle elétrico. Água do mar, água destilada e água de torres de resfriamento de circuito fechado são todos refrigerantes aceitáveis para o forno de indução.

  • Material do Cadinho:

    O cadinho é responsável por conter o metal durante o processo de fusão, e sua escolha depende de vários fatores, como o metal a ser fundido, a temperatura necessária e o tipo de forno. Por exemplo, um cadinho de carboneto de silício é adequado para metais não ferrosos, como alumínio, latão, bronze, cobre, zinco, etc. Os fornos de indução que são projetados para fundir aço normalmente utilizam um forno revestido com material refratário, como alumina ou magnésia.

Manutenção

  • Inspeções Regulares:

    O forno de fusão por indução, bem como a fonte de alimentação do forno de indução, devem ser inspecionados com frequência. Ao verificar, os usuários precisam procurar sinais de danos, peças soltas ou calor anormal.

  • Limpeza:

    Os usuários precisam limpar periodicamente os fornos para eliminar qualquer sujeira, escória ou acúmulo que possa afetar a transferência de calor. Se as partes internas de um forno estiverem muito sujas, é quando os usuários devem procurar ajuda profissional.

  • Lubrificação:

    Para aqueles fornos com partes móveis, a lubrificação regular é essencial para garantir um funcionamento suave e evitar desgaste.

  • Manutenção do Sistema de Resfriamento:

    Os fornos de fusão por indução resfriados a água exigem cuidados adicionais. O usuário precisa verificar o fluxo de água, temperatura e nível de refrigerante para evitar o superaquecimento do forno.

  • Manutenção do Sistema Elétrico:

    Os usuários devem prestar atenção aos sistemas elétricos dos fornos de fusão por indução, garantindo uma conexão limpa e firme dos circuitos, além de inspecionar o funcionamento dos sistemas de controle e sensores.

  • Manutenção do Cadinho:

    Os cadinhos realizam o trabalho de conter metais e, como tal, seus estados físicos devem ser bem cuidados. Os operadores de cadinhos devem procurar rachaduras ou desgaste que possam exigir substituição imediata.

Usos de Fornos de Fusão por Indução

O uso principal dos fornos de fusão por indução é fundir metais não ferrosos e fornecer maior flexibilidade e controle sobre a qualidade do metal que está sendo fundido. Dito isso, as aplicações desses fornos são abundantes em várias indústrias e setores.

  • Indústria de Fundição: Os fornos de fusão por indução são amplamente utilizados na indústria de fundição de metais. As fundições usam esses fornos para fundir metal para produzir peças fundidas para diversas indústrias e aplicações.
  • Reciclagem de Metais: Os fornos de fusão por indução desempenham um papel crítico na indústria de reciclagem de metais. Eles são usados para fundir sucata de metal reciclada, como latas de alumínio, fios de cobre ou componentes de aço.
  • Indústria de Manufatura: Os fabricantes de produtos, componentes e ligas de metal geralmente usam fornos de fusão por indução. Esses fornos proporcionam controle preciso sobre o processo de fusão e ajudam a minimizar a contaminação.
  • Indústria de Joalheria: Os fornos de fusão por indução são amplamente utilizados na indústria de joalheria para fundir metais preciosos como ouro, prata e platina. Esses fornos permitem que os joalheiros criem metais com propriedades desejáveis e fundam sucata de metal para reutilização.
  • Laboratórios e Pesquisa: Os fornos de fusão por indução são usados em laboratórios e instituições de pesquisa para diversos experimentos metalúrgicos e de ciência dos materiais. Essas configurações exigem fusão em pequena escala de metais sob atmosferas controladas.

Como Escolher Fornos de Fusão por Indução

Os fornos de indução para fusão de metais têm uma ampla gama de aplicações. Aqui está como escolher o tipo certo de forno de indução para as necessidades dos clientes entre inúmeros fornos de indução:

  • Aplicação: Verifique o uso pretendido do forno de indução. A fusão de diferentes metais oferece diversas aplicações e possui capacidades específicas. Os clientes devem selecionar o forno de fusão por indução que atenda às suas necessidades exatas e requisitos de aplicação.
  • Capacidade: Considere a capacidade do forno de indução. Certifique-se de que a capacidade do forno de indução escolhido possa atender às demandas de produção. A capacidade dos fornos de indução geralmente varia de lotes em pequena escala à produção industrial em grande escala.
  • Potência: Escolha a potência adequada de acordo com a velocidade de fusão e as necessidades de produção. Quanto maior a potência, mais rápida a velocidade de fusão, mas também pode aumentar o consumo de energia.
  • Custo-efetividade: Além do custo inicial de compra, os clientes também devem considerar os custos operacionais, custos de manutenção e consumo de energia para garantir a custo-efetividade a longo prazo.
  • Serviço do Fornecedor: Ao decidir sobre o tipo de forno de indução a ser adquirido, é essencial familiarizar-se com o suporte técnico e os serviços pós-venda do fornecedor. Opte por um fornecedor que ofereça assistência técnica confiável e ajuda rápida após a venda para garantir uma resolução rápida de quaisquer problemas potenciais encontrados durante a operação.

Perguntas e Respostas sobre fornos de fusão por indução

P1: Qual a potência de um forno de indução?

A1: Os fornos de indução variam de alguns quilowatts a mais de 25 megawatts.

P2: Onde a indução de fusão é usada?

A2: Os fornos de indução são usados principalmente em fundições e siderúrgicas. Os fornos de indução também são usados para fundir outros metais, como ligas não ferrosas e cobre.

P3: Qual a eficiência de um forno de indução?

A3: Os fornos de indução têm uma eficiência de 70% a 90% na conversão de energia de eletricidade para calor.

P4: Um forno de indução usa corrente AC ou DC?

A4: Um forno de fusão por indução usa corrente alternada. A corrente AC é de alta voltagem e melhor para aplicações como fusão por indução, onde é necessária alta potência. A corrente AC pode facilmente mudar a voltagem para ser mais alta ou mais baixa e induzir correntes no metal.