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Existem vários tipos de britadores de impacto P 1315 com base na configuração dos rotores, no número de estágios de britagem e nos equipamentos utilizados no processo. Cada um deles é projetado para garantir que os britadores de impacto sejam adequados para diferentes aplicações, com base nas características do material e na distribuição granulométrica desejada.
O britador de impacto de eixo horizontal (HSI) está entre os britadores de impacto mais populares devido à sua versatilidade e eficiência. Neste tipo de britador de impacto, o material é alimentado pela parte superior e, em seguida, descarregado pela força centrífuga exercida pelo rotor horizontal rotativo. A britagem primária e secundária é feita com britadores de impacto de eixo horizontal, frequentemente utilizados para produzir agregados de concreto, asfalto e outros materiais de construção.
Ao contrário do impactor horizontal P 1315, os britadores de impacto de eixo vertical (VSI), ou seja, o P 1315, introduzem o material na câmara de britagem de maneira perpendicular à rotação do rotor. O rotor lança o material contra a bigorna ou a parede de rocha exposta, levando à sua desintegração. Esses britadores são famosos por pulverizar elaboradamente grãos de agregados finos e, portanto, são frequentemente usados na fabricação de concreto, argamassas e outros materiais de construção.
Como o próprio nome sugere, os britadores de impacto primários eliminam materiais no primeiro estágio do processo de redução de tamanho. Esses britadores são projetados para lidar com grandes tamanhos de alimentação e britar materiais duros em tamanhos menores e gerenciáveis. Eles são frequentemente montados em pedreiras e são as máquinas primárias para a produção de areia, cascalho e outros materiais de pedreira.
Esses são os britadores de impacto secundários que entram em cena para aprimorar ainda mais a distribuição granulométrica de um produto primário. Eles são empregados para refinar a forma e tornar o produto adequado para uso. Normalmente, os britadores de impacto secundários recebem a saída dos britadores primários e a britam em graus mais finos de material que podem ser usados em construção, química e outras aplicações industriais.
O impactor P 1315 é um equipamento vital em vários setores devido à sua capacidade e versatilidade em relação ao processamento de materiais:
Na indústria da construção, os britadores de impacto são usados para fabricar alguns dos materiais essenciais usados no setor. O britador quebra as rochas em agregados mais finos usados para produção de concreto, asfalto e construção de estradas. Esses britadores produzem materiais bem graduados e de alta qualidade, cruciais para a durabilidade e estabilidade estrutural.
Na indústria de mineração, os britadores de impacto são usados para britar minérios e outras rochas ricas em minerais. Dependendo de sua configuração, o britador de impacto pode produzir vários tamanhos do material de saída desejado, necessário para extração, processamento e refino de minerais. A flexibilidade dos britadores de impacto em relação à natureza do material significa que eles podem lidar com minérios mais macios, como carvão ou gesso, e materiais mais duros, como calcário e minério de ferro.
O setor de reciclagem se beneficia significativamente do uso de britadores de impacto, como evidenciado pelo fato de que a maioria dos materiais pós-consumo, como concreto, asfalto, vidro e resíduos de construção e demolição, passará por um britador de impacto em algum momento. Ao britar e liberar efetivamente diferentes materiais, esses britadores desempenham um papel essencial nos programas de reciclagem, maximizando assim a recuperação de materiais e reduzindo os resíduos de aterros sanitários.
Na indústria de manufatura, especialmente na produção de indústrias como cerâmica, produtos químicos e vidro, os britadores de impacto quebram os materiais de alimentação nos tamanhos desejados. Essas indústrias dependem de tamanho de partícula e formato de material consistentes para garantir uniformidade e qualidade do produto em seus produtos finais.
No setor de energia, os britadores de impacto são usados para processar materiais como carvão, coque de petróleo e combustíveis de biomassa. Esses materiais são quebrados no tamanho apropriado para combustão ou gaseificação eficaz em instalações de produção de energia. Garantir o tamanho ideal das partículas melhora a eficiência da reação e a proteção do equipamento.
Dimensões do Rotor
O britador de impacto P 1315 tem uma dimensão de rotor de 1.300 mm x 1.500 mm (51,1 polegadas x 59 polegadas). Este tamanho permite a eficácia do britador na criação de uma quota uniforme de agregados finos que são altamente desejáveis nas indústrias de construção e manufatura.
Capacidade de Britagem
A capacidade do impactor P 1315 é a capacidade das operações de britagem, pois ele martela o material. O britador de impacto tem uma faixa de capacidade de 200 a 300 toneladas por hora (TPH) ou 180 a 275 toneladas métricas por hora (MTPH). Essa capacidade o torna adequado para britadores de médio a grande porte e, portanto, para empresas.
Tamanho Máximo de Alimentação
O tamanho máximo de alimentação de 500 mm ou 20 polegadas indica que o impactor pode efetivamente britar grandes pedaços de materiais de entrada em tamanhos de saída menores desejados.
Potência do Motor Elétrico
O P 1315 é acionado por um poderoso motor elétrico com uma força de 250 kW ou 355 cavalos de potência (HP). Esta conquista significa que a máquina é eficiente em operações pesadas, como britar e lidar com materiais de entrada de maior quantidade para uma redução de tamanho eficaz.
Faixa de Ajuste
A faixa ajustável da viga de impacto (ou aventais de impacto) está entre 100 mm e 200 mm (3,9 polegadas a 7,9 polegadas). Este recurso permite que o operador ajuste facilmente o tamanho de saída do material britado, garantindo assim que o produto final permaneça dentro da especificação desejada.
Instalação da Base
Primeiro, uma base de concreto forte é construída para suportar o britador de impacto. A base deve estar nivelada e ser capaz de suportar as forças dinâmicas que sairão da vibração operacional.
Montagem do Britador
O britador de impacto é então montado na base de concreto usando parafusos de ancoragem. Estes são colocados na base de concreto durante a cura, garantindo que o fixador aparafusado se incorpore firmemente no lugar.
Conexão de Componentes Elétricos
O motor elétrico é então conectado, e a fiação da fonte de alimentação é feita de acordo com as especificações do fabricante. O aterramento adequado e a integração com os sistemas de controle são abordados para garantir uma operação segura.
Sistemas de Alimentação e Descarga
Colocado no lugar, o mecanismo de alimentação, como uma correia alimentadora ou rampa, é posicionado para garantir uma entrada suave do material na câmara de britagem. Da mesma forma, o transportador de descarga ou sistema de reciclagem é configurado para garantir o manuseio adequado dos materiais após a britagem.
Instalar Recursos de Segurança
Os recursos de segurança de última geração do impactor são incorporados, incluindo proteções, paradas de emergência e sensores. Isso garante que a máquina opere com segurança e em linha com todos os regulamentos de segurança.
Verificações Pré-Operacionais
Correias, rolamentos, barras de impacto e todas as outras peças-chave do britador de impacto precisam ser verificadas para garantir que esteja pronto para as operações e que seja seguro. Verifique se há sinais de desgaste e certifique-se de resolver o problema, pois isso pode afetar o desempenho da máquina, bem como a segurança da máquina.
Alimentando Material
Os materiais devem ser alimentados uniformemente no britador usando alimentadores ou manualmente. Evite sobrecarregar o britador por qualquer motivo para manter uma capacidade de processamento constante e evitar danos ao rotor.
Ajustar Configurações
As configurações, como o tamanho de saída e o tamanho da viga de impacto (avental de impacto), precisam ser verificadas para garantir que o tamanho do produto final atenda aos requisitos especificados. Esses ajustes são feitos antes do início e durante o ciclo de britagem.
Monitorando Operações
Enquanto o britador está executando sua tarefa, o material está sendo reduzido em tamanho, e o operador é obrigado a monitorar componentes elétricos, peneiras vibratórias, britadores e outros equipamentos relacionados para possíveis anormalidades em ruído, vibração e temperatura.
Lubrificação e Manutenção
Durante as operações, engraxe periodicamente todas as peças móveis de acordo com o manual de manutenção para a peça de equipamento específica. Além disso, a manutenção das tecnicidades precisa ser realizada diariamente para garantir que o britador de impacto permaneça em boa forma por um longo tempo.
Manutenção Diária
A manutenção diária do britador de impacto inclui lavar os detritos e garantir que a câmara de britagem e as áreas de alimentação estejam limpas. Conduza uma análise visual diária de correias, rolamentos e outras peças para ver se há alguma forma de desgaste; pequenas observações se transformam em grandes problemas se não forem abordadas.
Lubrificação
Todos os elementos móveis devem ser engraxados de acordo com a especificação do fabricante em intervalos especificados. Isso prolonga a vida útil das peças móveis e garante uma operação suave.
Inspeção de Peças de Desgaste
Bordas do avental, barras de impacto, placas de impacto e outras peças que se desgastam lentamente devem ser verificadas de perto em intervalos regulares. Substitua as peças de desgaste, pois elas são críticas para garantir o desempenho ideal dos impactores.
Componentes Elétricos
Todas as informações relacionadas a itens elétricos devem ser verificadas quanto a quaisquer sinais de distorção. Exames frequentes de fiação, motores e peças elétricas devem ser feitos, e fiação danificada ou distorcida precisa ser substituída para desempenho ideal e medidas de segurança.
Manutenção Mensal e Anual
Em termos de meses, os britadores devem ser limpos e os detritos e a poeira coletados da dieta e da câmara de britagem. Também é recomendado que haja uma verificação mensal de corrosão ou distorção nos elementos da estrutura. Da mesma forma, as verificações mensais podem significar a substituição de itens desgastados, enquanto a manutenção anual pode implicar uma verificação abrangente de peças elétricas e não elétricas, juntamente com a troca de componentes possivelmente defeituosos ou desgastados.
Peças de Reposição
Peças de reposição originais ou OEM (recomendadas pelo fabricante) devem ser usadas para desgaste. OSH é a obrigação legal e moral de uma empresa ao usar peças críticas para a segurança para manter e reparar equipamentos.
Várias formas de considerações de qualidade e segurança devem ser colocadas em prática em relação à operação do britador de impacto P 1315.
As barras de impacto, placas de impacto e outros elementos internos do britador de impacto são fabricados com ligas de aço de alta qualidade para absorver e suportar fortes impactos. Peças OEM devem ser usadas para manter a integridade da máquina e evitar modificações não reconhecidas que afetem o desempenho ou a segurança. Todas as peças usadas na máquina devem estar em conformidade com as normas ISO ou equivalentes, incluindo normas internacionais certificadas. As inspeções precisam ser feitas regularmente para procurar sinais de rachaduras e desgaste; isso afeta a qualidade e a segurança, pois as peças desgastadas podem danificar o equipamento e ferir o operador.
Vibrações severas podem afetar tanto a máquina quanto a estrutura na qual ela está montada, enquanto altos níveis de ruído podem afetar a audição e as condições gerais de trabalho. Todos os britadores de impacto HSI e VSI são equipados com rotores balanceados e suportes de absorção de choque para minimizar as vibrações passadas para a estrutura. Os britadores têm um nível de potência sonora classificado de 113 dB (A), portanto, a proteção auditiva deve ser usada em todos os momentos.
Os britadores de impacto são equipados com proteções de segurança, paradas de segurança e sensores que cortam a energia elétrica quando as portas de acesso são abertas. Outros aspectos de segurança incluem botões de parada de emergência ao alcance do operador. No entanto, toda a fiação e os componentes elétricos são manuseados com cuidado e sob requisitos de segurança específicos. As intertravas de segurança são verificadas regularmente para garantir que estejam em boas condições de funcionamento.
A equipe operacional deve colocar capacetes, luvas, proteção para os olhos e proteção respiratória para se proteger contra detritos e poeira voadores, bem como outras possíveis lesões relacionadas ao trabalho em condições adversas. Outras roupas de proteção incluem calçados de proteção, o que reduz a probabilidade de lesões devido a quedas ou lesões de materiais pesados. Além disso, outras medidas de segurança implementadas envolveram colocar o operador a uma distância mais segura da máquina com controles remotos para operar funções críticas.
As auditorias de saúde e segurança realizadas regularmente nos britadores de impacto a/b garantem que todos os procedimentos de segurança sejam seguidos. Essas auditorias identificam perigos, então não há, portanto, não há britadores de impacto operando sob condições inseguras ou não regulamentadas. Há exercícios de segurança e sessões de treinamento para todo o pessoal que trabalha perto de britadores de impacto para responder adequadamente em emergências.
R1: O britador de impacto pode britar uma ampla gama de materiais, incluindo rochas como calcário e granito, minérios, areias agregadas usadas na construção e materiais reciclados como concreto e asfalto.
R2: Os britadores de impacto de eixo horizontal descarregam materiais em uma direção paralela ao eixo do rotor, enquanto os britadores de impacto de eixo vertical lançam materiais para fora perpendicularmente ao plano do rotor.
R3: Rotores maiores fornecem energia de impacto mais significativa para uma melhor redução de tamanho, enquanto rotores menores facilitam rotações mais rápidas, mais adequadas para a produção de finos.
R4: Ajustar a folga do avental altera o tamanho do produto, aumentando ou diminuindo a exposição do material ao rotor, controlando a distribuição granulométrica, afinando-o.
R5: Embora possam lidar com algum teor de umidade, altos níveis de água no material podem levar ao aglomerado e à redução da eficácia, portanto, drenagem ou secagem adequadas são frequentemente necessárias.
R6: Materiais de desgaste comuns para barras de impacto incluem aço manganês, carboneto de tungstênio e ligas de cromo, principalmente por causa da grande ajuda que oferecem contra desgaste abrasivo e danos por impacto.
R7: Devido à geração de partículas finas, os britadores de impacto devem ser montados com sistemas de controle de emissões, como filtros de mangas ou ciclones, para evitar emissões de poeira na atmosfera.
R8: O transportador de descarga transporta o material britado para longe do impactor para processamento adicional ou estocagem. Também ajuda a manter o ambiente de trabalho livre de detritos.
R9: Os britadores britam concreto, asfalto, vidro e detritos de construção na indústria de reciclagem para liberar materiais valiosos e permitir seu reaproveitamento na construção e em outras indústrias.
R10: As peças de desgaste devem ser inspecionadas semanalmente para as sessões de trabalho pré e pós e mensalmente para verificações mais abrangentes ou necessidades de substituição.
