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As frutas são processadas para diversos fins, como enlatamento, congelamento, desidratação e extração de suco. Cada objetivo exige um layout de planta de processamento de frutas específico. Aqui estão alguns layouts comuns de plantas de processamento de frutas:
Layout de produção em fluxo para plantas de enlatamento
Plantas de enlatamento de processamento de frutas geralmente usam um layout de produção em fluxo. O layout é adequado para indústrias onde os produtos são padronizados com pouca variação. Em um layout de produção em fluxo, trabalhadores e equipamentos são instalados ao longo de uma linha de montagem. As tarefas dos trabalhadores na linha de montagem são divididas em partes pequenas e simples. Por exemplo, os trabalhadores da linha de montagem podem ser responsáveis por lavar, descascar, fatiar e embalar as frutas. As tarefas são repetitivas e os trabalhadores se tornam muito rápidos nelas. Os layouts de produção em fluxo das plantas de enlatamento de processamento de frutas permitem que os trabalhos sejam mais rápidos e menos dispendiosos para produzir cada fruta enlatada. No entanto, em plantas de enlatamento com muitos tipos de frutas, um layout de produção em fluxo pode limitar a flexibilidade na linha de trabalho.
Layout funcional para instalações de congelamento e armazenamento a frio
Layouts funcionais são comuns em instalações de congelamento, armazenamento a frio e armazéns refrigerados. Diferentes frutas são mantidas em áreas de armazenamento distintas. As funções e tarefas de cada área são baseadas no que precisa acontecer lá. Por exemplo, em câmaras frigoríficas, contêineres refrigerados são mantidos. Enquanto isso, as instalações de congelamento podem ter congeladores configurados para congelamento rápido e preservação. Os trabalhadores possuem as ferramentas e a tecnologia certas para os trabalhos específicos que têm que fazer nesses locais.
Layout combinado em plantas de processamento de suco
Plantas de processamento de suco que trabalham em layouts de processamento de suco de frutas são mais complexas porque a fruta é processada em vários produtos de suco. Algumas até oferecem uma mistura de suco de frutas 100% sem aditivos. Como resultado, essas fábricas exigem um processador de suco de frutas e layout de planta de tecnologia avançada. O layout combina funcional e fluxo de produto. Ele combina áreas de trabalho distintas configuradas para tarefas específicas com uma linha de montagem onde a fruta passa por todas as etapas necessárias para se transformar em suco.
Geometria
As dimensões gerais do layout devem ser consideradas para garantir que o plano se ajuste ao espaço disponível. A geometria do layout pode impactar a eficiência das linhas de processamento e o movimento da equipe e dos equipamentos.
Folgas
Folgas adequadas devem ser fornecidas ao redor do equipamento de processamento para facilitar a limpeza, manutenção e conformidade com os padrões de higiene. Folgas também são necessárias para a passagem segura de pessoal e o movimento de equipamentos.
Conexões de utilidades
O layout deve considerar a localização e as conexões de utilidades necessárias, como fornecimento de água, eletricidade e gás. O planejamento adequado das conexões de utilidades garante a operação dos equipamentos e o processamento eficiente.
Controles ambientais
O layout geral da planta de processamento de frutas deve acomodar equipamentos para ar condicionado, ventilação, controle de umidade e sistemas de descarte de resíduos para garantir um ambiente de processamento higiênico e seguro. Por exemplo, muitas plantas da indústria de processamento de alimentos possuem dutos de HVAC e umidificadores integrados às instalações para manter a circulação de ar fresco. Isso evita eficazmente que pragas invadam os produtos alimentícios.
Direções de fluxo
O layout deve definir claramente as linhas de fluxo de processo (por exemplo, entrada de matéria-prima, processamento, embalagem e armazenamento), evitar fluxos cruzados e minimizar áreas de gargalo para facilitar o fluxo suave e a eficiência operacional.
Limpeza dos equipamentos
Mantenha todas as áreas do layout da planta de processamento de frutas limpas para evitar a propagação de bactérias e contaminantes. A limpeza e esterilização regulares das superfícies de trabalho, ferramentas e equipamentos são necessárias para manter a higiene e a segurança dos alimentos.
Descarte de resíduos
Certifique-se de que sistemas adequados de descarte de resíduos estejam em vigor e remova prontamente os resíduos de processamento para manter a limpeza e a higiene na planta de processamento. Isso ajuda a evitar odores desagradáveis, assédio de pragas e contaminação dos produtos alimentícios, garantindo assim a qualidade e segurança do produto.
Inspeções regulares
O equipamento e as instalações de processamento devem ser inspecionados e mantidos regularmente para garantir o funcionamento adequado e evitar potenciais riscos à segurança.
Conformidade com os padrões de segurança alimentar
Certifique-se de que o layout da planta de processamento de frutas esteja em conformidade com os padrões de segurança alimentar e os requisitos regulamentares. Isso inclui manter a qualidade higiênica das instalações e equipamentos, garantir a segurança e a adequação das matérias-primas para o processamento e cumprir os padrões e regulamentos de segurança alimentar relevantes durante o processamento e a produção.
Várias plantas de processamento de alimentos as usam para outros fins. Aqui está uma olhada em alguns modelos comuns de layout de planta de processamento de alimentos.
Frutas e legumes
Um layout típico de planta de processamento de frutas e legumes consiste nas seções de recepção, transporte de lavagem, secagem, embalagem, armazenamento e expedição. As partes de processamento possuem muitas máquinas, como esteiras de classificação, lavadoras, cortadores, branqueadores, desidratadores e máquinas de embalagem. Alguns layouts também possuem laboratórios de controle de qualidade junto com as seções de processamento.
Carne e aves
Plantas de processamento de carne e aves possuem seções de recepção, abate, processamento, embalagem, armazenamento em frio e expedição. As seções de processamento possuem estações de açougueiro; máquinas de processamento para corte, moagem, mistura, marinada e formação; máquinas de embalagem; e, às vezes, laboratórios de alimentos. Como as plantas de processamento de carne e aves possuem um grande fluxo de ar frio, a maioria possui sistemas centrais de ventilação (CVS) para manter a temperatura baixa em toda a instalação. Algumas plantas de processamento de carne e aves também possuem túneis de congelamento para estender a vida útil de certos produtos.
Grãos e cereais
Uma planta de processamento de grãos e cereais possui um layout mais simples em comparação com as unidades de processamento de carne e aves. Possui seção de recepção, limpeza, moagem, processamento, embalagem, armazenamento e expedição. As seções de processamento possuem principalmente unidades de moagem e granário. Além disso, alguns layouts possuem sistemas de ventilação de ar porque os pisos ficam empoeirados com os grãos.
Laticínios
O layout para plantas de processamento de laticínios varia de acordo com o leite utilizado. As unidades de processamento para leite de vaca serão maiores em comparação com as de leite de cabra e ovelha. Normalmente, o layout consiste nas seções de recepção, armazenamento, homogeneização, pasteurização, fermentação, clarificação, separação, concentração, secagem, refrigeração, embalagem e expedição.
Compradores de negócios que desejam investir em uma planta de processamento de frutas devem considerar vários fatores relacionados ao layout da planta de processamento de frutas.
Fluxo de trabalho e eficiência
Analisar o fluxo de trabalho e a eficiência geral é crucial para os compradores considerarem o layout. As etapas envolvidas no processamento de frutas desde a entrada, lavagem, corte, extração, cozimento, engarrafamento e embalagem devem ser mapeadas estrategicamente para minimizar o transporte dentro da planta. Certifique-se de que os equipamentos de processamento críticos estejam localizados próximos uns dos outros para promover a comunicação e o trabalho em equipe dos funcionários. Além disso, garanta um fluxo de produto suave e consistente de um processo para o outro. Evite gargalos para aumentar a produtividade.
Escalabilidade e flexibilidade
Investir em uma planta de processamento de frutas é um objetivo de longo prazo para os compradores de negócios. Portanto, o layout da planta de processamento de frutas deve ser flexível o suficiente para acomodar a expansão futura da planta de processamento de frutas. Novas linhas de produção, processamento e equipamentos de embalagem devem ser facilmente incorporados sem interrupções significativas nos fluxos de trabalho existentes.
Saneamento e segurança
Ao criar uma instalação de processamento de frutas, considere a necessidade de limpeza e sanitização frequentes. Concentre-se em projetar um layout de planta de processamento de frutas de grau alimentício que permita a limpeza fácil e a eliminação do acúmulo de sujeira. Preste atenção para evitar cantos e fendas afiados. Em vez disso, adote superfícies inclinadas para drenagem. Garanta espaço adequado para os trabalhadores e separação segura entre as áreas de processamento e manuseio para evitar contaminação e riscos à segurança dos alimentos.
Colaboração e comunicação
O layout da planta de processamento de frutas afeta o trabalho em equipe e a interação entre os funcionários que trabalham na instalação. As seções de processamento geralmente são distintas devido à especialização, mas a segregação não deve impedir a comunicação e a colaboração da equipe. Certifique-se de que os membros da equipe possam se conectar facilmente uns com os outros e compartilhar ideias. O layout deve priorizar o movimento do pessoal e promover a interação entre os membros da equipe.
P1: Quais são as três principais considerações no projeto do layout da planta de frutas?
R1: As três considerações principais são fluxo, flexibilidade e segurança alimentar. O layout deve facilitar o fluxo suave de matérias-primas desde o ponto de entrada até a saída final, minimizando qualquer retrocesso ou interrupção. Também deve ser flexível o suficiente para se adaptar às necessidades de produção em mudança e permitir a manutenção e a sanitização fáceis.
P2: Quais são as cinco etapas principais no projeto de um layout de planta de processamento de frutas eficiente?
R2: As etapas são: identificar os objetivos e restrições, analisar o fluxo de trabalho, determinar as necessidades de espaço, desenvolver layouts alternativos e avaliar e selecionar o layout preferido. A primeira etapa é determinar o que o proprietário da planta deseja e as coisas que o proprietário não pode mudar. A segunda etapa é considerar como as diferentes equipes trabalharão juntas e a ordem em que processarão as frutas. A terceira etapa precisa determinar quanto espaço cada equipe precisará e a quarta etapa é criar várias maneiras possíveis de juntar diferentes seções da planta de processamento. Por fim, após discutir os prós e contras de cada layout possível com todas as partes interessadas, a equipe decidirá sobre o layout que tem maior probabilidade de atingir os objetivos e permanecer dentro das restrições.
P3: Quais são as duas maneiras de classificar plantas de processamento de frutas?
R3: As plantas de processamento de frutas podem ser classificadas por tamanho e capacidade ou por propriedade e estrutura operacional. Quando classificadas por tamanho e capacidade, as categorias são industrial em grande escala, industrial em média escala, industrial em pequena escala e empresas em escala artesanal. A classificação por propriedade e estrutura operacional considera se o negócio é uma empresa comercial autônoma ou uma instalação de processamento cativa de propriedade de uma determinada empresa produtora de frutas.
P4: Quais são três tecnologias modernas utilizadas em plantas de processamento de frutas?
R4: Os avanços tecnológicos resultaram em muitas novas maneiras de processar frutas, como concentração a vácuo, extração auxiliada por enzimas e liofilização. A concentração a vácuo ajuda os sucos de frutas de qualidade a reter seu sabor natural e valor nutricional. Essa tecnologia utiliza evaporação em baixa temperatura para remover a água do suco. A extração auxiliada por enzimas aumenta o rendimento de sucos de frutas e a liofilização preserva a cor e a estrutura de pedaços inteiros de frutas.
