Cortadores PDC de fábrica

Tipos de Cortadores PDC

Um cortador PDC (Compacto de Diamante Policristalino) é um componente crucial das brocas usadas em várias indústrias, principalmente para aplicações de corte. Os cortadores PDC são feitos de diamantes sintéticos e apresentam uma mesa redonda na parte superior. Os cortadores PDC de fábrica podem ser classificados com base em algumas características diferentes.

• Com base no tamanho e formato

  Os cortadores PDC vêm em vários tamanhos e formatos. O tamanho de um cortador PDC geralmente se refere ao seu diâmetro, o que pode afetar sua capacidade de corte e proficiência. Cortadores maiores podem oferecer superfícies de corte mais significativas e aumentar a durabilidade, enquanto cortadores menores podem fornecer mais detalhes e precisão excelentes. Além do formato de mesa redonda padrão, outros formatos, como oval e retangular, também estão disponíveis. Essas configurações podem fornecer padrões de distribuição e efeitos de corte diferentes quando incorporados às brocas.

• Com base em seu recurso

  Os cortadores PDC têm algumas características distintivas, como uma largura de calcanhar padrão ou uma largura de calcanhar estreita. Os cortadores PDC padrão / de calcanhar são normalmente aplicados em formações rochosas regulares. Ao contrário, os cortadores PDC de calcanhar estreito podem aumentar o número de dentes na borda de corte, aumentando assim a eficiência e precisão do corte. Outra opção é o recurso aparado. Os cortadores PDC de cisalhamento têm uma mesa de diamante aparada em configurações geométricas específicas para otimizar seu desempenho de corte. Por outro lado, os cortadores PDC tradicionais podem ter um acabamento de mesa diferente, tornando-os adequados para várias aplicações.

• Com base em seus usos

  Existem diferentes tipos de cortadores PDC com base em suas brocas aplicáveis. Por exemplo, as brocas espirais PDC apresentam cortadores PDC na forma de uma espiral, que geralmente é projetada para aplicações de perfuração em campos petrolíferos. Além disso, também existem cortadores de fresagem PDC. O processo de fresagem envolve o corte do material em um ângulo e a formação de formas geométricas complexas por meio de uma ferramenta rotativa. Na verdade, os cortadores PDC são usados para fabricar as ferramentas de fresagem que são frequentemente aplicadas na indústria de petróleo e gás.

Especificações e Manutenção de Cortadores PDC

• Diâmetro externo (OD)

  Normalmente, os cortadores de diamante de mesa PDCOs têm um OD de cerca de 1200 mm. No entanto, cortadores de escala industrial apresentam um OD maior de mais de 1300 mm.

• Diâmetro do núcleo (CD)

  Geralmente, o diâmetro do núcleo para cortadores PDC de mesa e escala industrial varia entre 20 mm e 30 mm.

• Espessura das lâminas circulares

  Para máquinas de mesa, a espessura da lâmina é de 1,6 mm a 1,8 mm. No entanto, pode chegar a 2,5 mm para cortadores PDC de escala industrial.

• Furo do eixo

  O furo do eixo conecta a lâmina ao motor de acionamento. Geralmente mede entre 20 mm e 30 mm, dependendo do diâmetro da lâmina.

Manutenção

Com a manutenção adequada, as lâminas de diamante podem durar mais e oferecer melhores serviços. Aqui estão algumas maneiras de cuidar dos cortadores PDC:

• Lubrificação regular

  A parte motorizada do cortador deve ser lubrificada regularmente para reduzir o atrito entre as partes móveis. Também prolonga sua vida útil. A lubrificação reduz o desgaste causado pelo uso constante.

• Afiação periódica da lâmina

  Com o tempo, a borda de corte da lâmina fica cega. Reformá-la pode reviver sua capacidade de corte. O processo envolve a remoção de uma pequena quantidade de material da borda da lâmina para expor uma nova camada de material de diamante.

• Limpe o cortador

  Após usar o cortador, é bom limpá-lo e remover quaisquer detritos ou poeira. Isso evita o acúmulo, o que afeta o desempenho e pode causar danos a partes importantes.

• Substituição de peças desgastadas

  É importante monitorar as peças do cortador para detectar quaisquer sinais de danos ou desgaste e substituí-las por peças compatíveis de alta qualidade para manter o desempenho e a segurança.

• Verifique o alinhamento e a tensão

  Verifique e mantenha regularmente o alinhamento e a tensão da lâmina. Isso garante um corte uniforme e evita estresse excessivo na lâmina, o que pode fazer com que ela se quebre.

Usos dos cortadores PDC de fábrica

Os cortadores PDC têm vários usos na indústria de petróleo e gás e na engenharia civil.

• Perfuração de poços de petróleo e gás: O principal uso dos produtos de fábrica PDC é na perfuração de poços de petróleo e gás. Eles são fixados às brocas que ajudam a estabelecer poços para extrair petróleo e gás de reservatórios subterrâneos.
• Perfuração de poços geológicos: Os cortadores PDC também são usados para perfuração geológica para coletar dados sobre a composição e estrutura da Terra. Os poços geológicos fornecem informações valiosas para a exploração mineral, projetos de construção e estudos ambientais.
• Perfuração de poços de água: Os poços de água são estabelecidos para fornecer a uma comunidade ou fazenda uma fonte confiável de água ou para servir um estabelecimento com água necessária para vários processos. Os cortadores PDC permitem a perfuração eficiente e econômica de água em diferentes locais.
• Perfuração de minerais: Além de petróleo e gás, existem outros minerais como diamantes, cobre e ouro que ficam no fundo da terra. O estabelecimento de locais de mineração para esses minerais exige equipamentos especializados como brocas PDC para garantir que o processo seja realizado de forma rápida e econômica.
• Tunelamento: Na engenharia civil, os cortadores PDC são usados para projetos de tunelamento. Os túneis são usados para a construção de estradas, ferrovias, canais de água e infraestrutura subterrânea. Os cortadores PDC permitem a escavação precisa e eficiente de túneis em várias condições de solo e rocha.
• Perfuração direcional: As ferramentas de fábrica PDC são usadas em aplicações de perfuração direcional, onde os operadores precisam mudar o ângulo de perfuração e criar furos horizontais ou verticais. Esses poços geralmente são necessários para a extração de petróleo e gás em áreas específicas da terra ou para reduzir o número de locais de superfície necessários para a perfuração.
• Microperfuração: Microperfuração refere-se à criação de furos de pequeno diâmetro para o estabelecimento de canais subterrâneos ou a escavação de cavidades precisas em rocha sólida. Os cortadores PDC também são usados nesse tipo de perfuração. Eles oferecem melhor controle e precisão necessários para operações de microperfuração.

Como escolher cortadores PDC de fábrica

• Compreensão profunda das necessidades da aplicação:

  Antes de comprar cortadores PDC, é crucial saber o objetivo específico da aplicação e o ambiente operacional da ferramenta. Diferentes tipos de cortadores PDC são projetados para situações de utilização distintas, como características de formação geológica, métodos de perfuração e requisitos de eficiência de produção.

• Identifique o tipo e a estrutura:

  Certifique-se de se familiarizar com os vários tipos e estruturas de cortadores PDC, por exemplo, cortadores de brocas PDC de matriz e cortadores PDC de alta temperatura, para escolher aqueles que atendem às necessidades e características específicas dos projetos de perfuração da empresa do usuário.

• Seleção de qualidade e marca:

  Selecione fornecedores e marcas confiáveis, garantindo a qualidade e a estabilidade de desempenho dos cortadores PDC. Também é importante levar em consideração os serviços pós-venda e o suporte técnico, para que os clientes possam receber assistência e soluções oportunas em caso de problemas.

• Desempenho de custo:

  O desempenho de custo dos cortadores PDC deve ser considerado avaliando fatores como vida útil, eficiência e custos de manutenção. Escolha cortadores PDC com bom desempenho de custo para gerar mais lucro para as empresas.

Perguntas frequentes

P1: Qual a diferença entre PDC e brocas tradicionais usadas nas fábricas?

A1: Os cortadores PDC de fábrica são os componentes principais de perfuração. Eles são o que fazem os cortes reais na rocha ou material que está sendo perfurado. Por outro lado, uma broca é um conjunto completo, incluindo a forma, o design e outros elementos, para garantir o desempenho ideal quando usado com cortadores PDC.

P2: Todos os cortadores PDC de fábrica são iguais?

A2: Não, existem diferentes tipos e formatos de cortadores PDC, incluindo redondos, divididos, ovais e outros. Cada tipo é projetado para condições e requisitos específicos de perfuração.

P3: Como os cortadores PDC de fábrica funcionam?

A3: Os cortadores são equipados com um elemento de diamante policristalino montado em uma mesa de suporte. Uma camada secundária, chamada de substrato, fornece estabilidade mecânica e ajuda a camada de diamante a desempenhar sua função. Conforme a broca se move para baixo no material, essas partículas de diamante se alojam em sua superfície e começam a raspá-la.

P4: Quantos cortadores PDC de fábrica normalmente se encontram em uma broca?

A4: Entre 18 e 26 é padrão para a maioria das brocas. No entanto, números maiores nem sempre são melhores. A configuração ideal dependerá do tipo de material que está sendo perfurado.