Dispositivos de fábrica

Tipos de dispositivos de fábrica

Uma grande variedade de dispositivos de fábrica está disponível para uso industrial em fábricas e plantas de produção. Cada tipo de dispositivo serve a um propósito específico e é projetado para atender aos requisitos exclusivos de diferentes aplicações. Abaixo estão alguns dos tipos comuns de dispositivos de fábrica:

• Unidades de Distribuição de Energia (PDUs): PDUs são usadas para distribuir energia elétrica de uma fonte central para múltiplas tomadas. Elas vêm em várias configurações e podem incluir recursos como proteção contra surtos, recursos de monitoramento e opções de gerenciamento remoto.
• Roteadores e Switches Industriais: Estes são usados para conectar dispositivos de rede e facilitar a comunicação entre eles. Eles são projetados para suportar ambientes de fábrica severos e fornecer conectividade confiável para sistemas de automação industrial.
• Sistemas de Aquisição de Dados: Esses sistemas coletam e monitoram dados de vários sensores e dispositivos em uma fábrica. Eles interagem com os sensores para coletar informações como temperatura, pressão, taxas de fluxo e outros parâmetros de produção para análise e fins de controle.
• Interfaces Homem-Máquina (IHMs): IHMs fornecem uma interface gráfica para operadores e técnicos monitorarem e controlarem processos de fábrica. Elas exibem dados em tempo real, tendências, alarmes e opções de controle, permitindo que os usuários interajam com máquinas e equipamentos.
• Controladores Lógicos Programáveis (CLPs): CLPs são a espinha dorsal da maioria dos sistemas de automação industrial. Eles são projetados para controlar e automatizar máquinas e processos, manipulando sinais discretos e analógicos para executar lógica de controle.
• Pontos de Acesso Sem Fio: Pontos de acesso sem fio estendem a cobertura Wi-Fi em ambientes de fábrica. Eles se conectam à rede cabeada existente e fornecem acesso sem fio para dispositivos móveis, laptops e outros equipamentos habilitados para Wi-Fi.
• PCs Industriais: Computadores de grau industrial são frequentemente usados para controle, monitoramento, processamento de dados e tarefas de visualização em ambientes de fábrica. Eles são construídos para suportar temperaturas extremas, vibrações e poeira.

Como escolher dispositivos de fábrica

• Protocolos de Comunicação:

  Considere os protocolos de comunicação suportados pelo dispositivo de fábrica. Certifique-se de que ele seja compatível com os protocolos usados no sistema de automação, como Modbus, Ethernet/IP ou Profibus. Protocolos adequadamente suportados garantem a troca e integração de dados sem interrupções entre dispositivos e o sistema de automação.

• Capacidade de E/S:

  Determine a capacidade de entrada/saída (E/S) necessária com base no número de sensores, atuadores e outros dispositivos a serem conectados. Selecione um dispositivo de fábrica com pontos de E/S suficientes para atender às necessidades atuais e futuras. Isso garante que todos os dispositivos de campo possam se conectar e se comunicar de forma eficiente.

• Escalabilidade:

  Considere os requisitos de escalabilidade do sistema de automação. Escolha um dispositivo de fábrica que permita expansões futuras, suportando pontos de E/S adicionais ou módulos de comunicação. Isso permitirá a integração de mais dispositivos à medida que o sistema de automação cresce sem substituir todo o dispositivo.

• Condições Ambientais:

  Avalie as condições ambientais na fábrica, como temperatura, umidade, vibração e poeira. Escolha um dispositivo de fábrica com classificações de proteção e especificações ambientais adequadas para garantir operação confiável e longevidade em condições de fábrica severas.

• Integração:

  Selecione um dispositivo que se integre bem ao sistema de automação existente ou planejado. Considere a compatibilidade com outros componentes, como controladores lógicos programáveis (CLPs), interfaces homem-máquina (IHMs) e plataformas de software. Um dispositivo bem integrado garante um fluxo de dados suave e operação eficiente do sistema.

• Suporte do Fornecedor:

  Considere a reputação, o suporte e o serviço do fabricante. Escolha fornecedores que oferecem excelente suporte técnico, documentação e treinamento. Um bom suporte do fornecedor garante assistência oportuna na solução de problemas e implementação do sistema, beneficiando o projeto de automação geral da fábrica.

• Custo:

  Avalie o custo de compra inicial e os custos operacionais e de manutenção a longo prazo do dispositivo de fábrica. Considere as restrições de orçamento ao escolher um dispositivo que oferece o melhor valor em termos de desempenho, confiabilidade e suporte. Soluções econômicas podem trazer benefícios significativos sem comprometer a qualidade.

Como usar, instalar & segurança do produto

• Considerações de Segurança:

  Medidas de segurança devem ser tomadas sempre ao usar ou instalar dispositivos de fábrica. Siga as instruções do fabricante cuidadosamente. Certifique-se de que o dispositivo seja compatível com o sistema de automação da fábrica antes de conectá-lo. Use as classificações corretas de tensão e corrente para evitar sobrecarga do dispositivo. Garanta o aterramento e a fiação adequados para evitar perigos elétricos. Desligue sempre a energia antes da instalação ou manutenção. Use equipamento de proteção individual quando necessário e mantenha a área de trabalho limpa e organizada.

• Instalação:

  A instalação de dispositivos de fábrica deve ser realizada por pessoal treinado. O dispositivo deve ser montado corretamente no local designado. Espaço adequado deve ser fornecido para ventilação e manutenção. As conexões ao sistema de automação da fábrica devem ser feitas corretamente. Isso inclui conexões elétricas, pneumáticas ou hidráulicas. Qualquer configuração de software necessária deve ser concluída para que o dispositivo se comunique com o sistema de automação.

• Uso:

  Uma vez instalado, o dispositivo de fábrica pode ser usado no processo de fabricação. Operadores e pessoal de manutenção devem ser treinados sobre a operação e os requisitos de manutenção do dispositivo. Inspeções regulares devem ser realizadas para garantir que o dispositivo opere corretamente. Quaisquer sons, vibrações ou mensagens de erro incomuns devem ser relatados imediatamente. Tarefas de manutenção de rotina, como limpeza ou lubrificação, devem ser concluídas conforme as recomendações do fabricante.

Funções, recursos e designs de dispositivos de fábrica

Funções

• Monitoramento e Controle:

  Esses dispositivos monitoram e controlam máquinas e processos dentro de uma fábrica. Eles coletam dados sobre vários parâmetros, como temperatura, pressão e taxas de fluxo, e permitem que os operadores ajustem as configurações conforme necessário. Essa funcionalidade garante o desempenho, a eficiência e a segurança ideais nas operações de produção.

• Comunicação:

  Dispositivos de comunicação permitem a troca de informações sem interrupções entre diferentes partes de uma fábrica. Eles facilitam a comunicação em tempo real entre operadores, supervisores e gerência, garantindo que todos estejam atualizados sobre o status de produção, problemas e outras informações importantes. Este recurso aprimora a coordenação, a colaboração e a tomada de decisões rápida, melhorando, em última análise, a produtividade geral.

• Automação e Integração:

  Dispositivos de automação automatizam tarefas ou processos específicos em uma fábrica, reduzindo os requisitos de intervenção manual. Esses dispositivos são integrados a outras máquinas e sistemas de controle, criando um fluxo de trabalho de produção simplificado e eficiente. Este recurso de automação e integração permite maior produtividade, consistência e confiabilidade nas operações de fabricação.

Recursos

• Durabilidade e Confiabilidade:

  Os dispositivos de fábrica são projetados para suportar ambientes industriais severos, incluindo temperaturas extremas, poeira, vibrações e umidade. Eles são construídos com materiais robustos e técnicas de construção que garantem desempenho e confiabilidade duradouros. Este recurso reduz o risco de avarias e necessidades de manutenção, resultando em maior disponibilidade operacional e redução de interrupções de produção.

• Versatilidade:

  Muitos dispositivos de fábrica são versáteis e podem ser usados em diferentes aplicações ou processos. Essa vantagem de versatilidade permite que os fabricantes padronizem equipamentos e reduzam os requisitos de estoque de peças de reposição. Também fornece flexibilidade na adaptação às necessidades de produção em mudança ou na introdução de novos produtos, pois os dispositivos existentes podem ser facilmente reconfigurados ou reutilizados.

• Interfaces amigáveis:

  Os dispositivos de fábrica geralmente incluem interfaces amigáveis que facilitam a compreensão e operação dos equipamentos para operadores e pessoal de manutenção. Essas interfaces podem consistir em telas gráficas, telas sensíveis ao toque ou sistemas de controle baseados em computador que fornecem informações claras, instruções e orientação para a solução de problemas. Este recurso aprimora a compreensão e a interação do usuário, reduzindo a probabilidade de erros humanos e melhorando a eficiência operacional.

Design

• Designs compactos e modulares:

  Muitos dispositivos de fábrica são compactos e modulares em seu design, permitindo instalação e integração fáceis em configurações de fabricação existentes. Esses benefícios de design maximizam a utilização do espaço em áreas de produção e facilitam a escalabilidade dos sistemas de fabricação conforme necessário.

• Eficiência Energética:

  Os dispositivos de fábrica são projetados com foco na eficiência energética, minimizando o consumo de energia e os custos operacionais. Este recurso de design reduz o impacto ambiental das operações de fabricação e contribui para os objetivos de sustentabilidade.

• Recursos de segurança:

  Recursos de segurança são parte integrante dos dispositivos de fábrica, garantindo a proteção de pessoal, equipamentos e processos. Esses recursos de segurança de design podem incluir botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança, alarmes e invólucros de proteção. Ao incorporar esses recursos de segurança, os dispositivos de fábrica ajudam a criar um ambiente de trabalho seguro e reduzir o risco de acidentes ou ferimentos durante as operações de fabricação.

Perguntas & Respostas

P1: Qual é a vida útil dos dispositivos de fábrica?

R1: A vida útil média dos dispositivos de fábrica é de 10 a 20 anos. No entanto, isso pode variar dependendo do uso, do cronograma de manutenção e dos avanços tecnológicos.

P2: Os dispositivos de fábrica podem ser atualizados?

R2: Muitos dispositivos de fábrica podem ser atualizados para melhorar o desempenho e a eficiência. As atualizações podem incluir novo software, componentes de hardware e recursos adicionais do fabricante.

P3: Como garantir que os dispositivos de fábrica estejam em conformidade com os padrões da indústria?

R3: Ao adquirir dispositivos de fábrica, é importante verificar as certificações e os documentos de conformidade. Fabricantes de renome fornecem evidências de que seus dispositivos atendem aos padrões da indústria e de segurança.

P4: Qual suporte os fabricantes oferecem para dispositivos de fábrica?

R4: Os fabricantes de dispositivos de fábrica fornecem suporte técnico, cronogramas de manutenção, peças de reposição e treinamento para os funcionários que usarão os dispositivos. O suporte pode variar dependendo do fabricante.

P5: Quais são as tendências em dispositivos de fábrica?

R5: As tendências em dispositivos de fábrica incluem automação, Internet das Coisas (IIoT), inteligência artificial e processos de fabricação sustentáveis.