Tambor de perfuração

Tipos de tambores de perfuração

O tambor de perfuração é um componente vital da plataforma de perfuração. Diferentes tipos de tambores de perfuração foram fabricados para atender às diversas demandas das indústrias. Aqui estão alguns deles:

• Tambores de Perfuração Evaporativos

Um tambor de perfuração evaporativo opera seu processo de perfuração evaporando água da superfície que está sendo perfurada. Esse tipo de tambor de perfuração é usado principalmente para fazer furos precisos e de grande porte em madeira e alvenaria. Um assento de vaso sanitário invertido é geralmente recomendado para a perfuração de madeira. A perfuração evaporativa evita o uso de água como refrigerante ou lubrificante para tornar a aplicação do trabalho livre de sujeira. Além disso, reduz o atrito entre a broca e a peça de trabalho.

• Tambores de Perfuração de Água de Baixa Pressão

O tambor de perfuração de água de baixa pressão é comumente usado na indústria de produção de mineração. Esse modelo de tambor de perfuração funciona como qualquer furadeira de água convencional, mas usa baixa pressão de água. Pode ser um substituto eficaz para furadeiras de ar na redução dos custos de inflação e na substituição de compressores de ar, principalmente usados em furos profundos onde existe rocha estéril. O uso de baixa pressão de água nesse tambor de perfuração reduz os custos minimizando o fluxo de água pelo local, diminuindo os custos de descarte e, consequentemente, tornando a perfuração econômica e viável.

• Tambores de Perfuração Molhados

Como o nome sugere, o tambor de perfuração molhado opera seu processo de perfuração enquanto está molhado. Requer fluido de corte/refrigerante para influenciar o desempenho e a eficiência da broca. Alguns exemplos comuns de fluidos de corte incluem água, emulsões e óleos minerais. Os tambores de perfuração molhados são a melhor opção para lidar com operações de perfuração que produzem cavacos ou calor excessivo. Além disso, as propriedades de lubrificação e refrigeração dos fluidos de corte ajudam a prolongar a vida útil da broca. Brocas feitas de aço rápido (HSS) são preferíveis para perfuração a úmido.

• Tambores de Perfuração de Pressão de Ar

O tambor de perfuração de ar funciona perfeitamente quando o ar é passado por um sistema de compressor de ar e entregue em altas quantidades e pressões para acionar a broca. Esse método de perfuração é aplicável em furos onde existem formações rochosas duras e altas taxas de penetração. O tambor de perfuração de pressão de ar é projetado para trabalhar com plástico leve, compósito ou alumínio de forma rápida e eficiente. As furadeiras de ar também funcionam em locais que são mal sustentados e exigem monitoramento e manutenção constantes. As operações normais de perfuração de produção em areia, cascalho e seixos não são recomendadas para furadeiras de pressão de ar, pois as furadeiras de água seriam consideradas mais eficientes.

Especificações e Manutenção

Devido à alta demanda por tambores de perfuração, existem várias especificações disponíveis para os compradores explorarem.

• Tamanhos

  Os tamanhos dos tambores de perfuração são normalmente relacionados ao seu diâmetro, que pode variar de 7 a 15 polegadas. A largura dos tambores de perfuração também pode variar dependendo das necessidades da aplicação, geralmente entre 7 e 12 polegadas. Tambores de perfuração maiores podem comportar mais de 1000 pés de capacidade de perfuração. Quanto maior o diâmetro e a largura do tambor de perfuração, maior será a capacidade de perfuração que ele pode conter.

• Material

  Com a crescente conscientização sobre questões ambientais, cada vez mais tambores de perfuração são feitos de materiais recicláveis. Por exemplo, alguns tambores de perfuração são feitos de HDPE (polietileno de alta densidade), que é um plástico leve e durável que também é fácil de reciclar. Outros materiais, como fibra ou alumínio, também são recicláveis. Além disso, muitos tambores de perfuração são projetados para serem facilmente desmontados e limpos, aumentando ainda mais sua reciclabilidade.

• Eixo de Sustentação

  Os estilos de eixo de sustentação dos tambores de perfuração normalmente incluem estilo deslizante e fixação rosqueada. As fixações rosqueadas podem fornecer uma aderência confiável com excelente estabilidade e são fáceis de instalar. Por outro lado, os estilos deslizantes permitem mudanças rápidas e adaptabilidade em várias aplicações.

• Compatibilidade com Máquinas de Perfuração

  Além disso, o eixo de sustentação do tambor de perfuração também pode ser integrado a diferentes máquinas de perfuração. Muitos tambores de perfuração são fabricados para atender aos padrões internacionais a fim de garantir compatibilidade com máquinas de perfuração padrão. Por outro lado, alguns tambores de perfuração são projetados especificamente para se ajustar a certas máquinas de perfuração de alto desempenho, aumentando assim sua eficiência e estabilidade.

Manutenção

Em termos de manutenção, é crucial que os usuários cuidem adequadamente de seus tambores de perfuração para prolongar sua vida útil e manter seu desempenho. O processo de limpeza por meio do qual o tambor de perfuração é mantido começa com a remoção do tambor de perfuração da máquina de perfuração. Em seguida, os usuários devem inspecionar cuidadosamente seus tambores de perfuração em busca de sinais de danos ou desgaste. Rolamentos quebrados, correias ou correntes danificadas, deslizamentos desgastados e até mesmo acoplamentos soltos são alguns problemas que garantem uma inspeção mais aprofundada do tambor de perfuração em sua totalidade.

Após uma inspeção completa, os usuários podem prosseguir para limpar o tambor de perfuração usando pressão de ar ou uma escova. Eles devem garantir que toda a poeira e detritos sejam removidos e que nenhum objeto estranho permaneça. Antes de iniciar o uso do tambor de perfuração, certifique-se de que as peças móveis estejam bem lubrificadas para facilitar a operação suave e evitar danos e desgaste potenciais devido ao atrito.

Por fim, os usuários podem agora reinstalar o tambor de perfuração na máquina de perfuração, garantindo um ajuste seguro e adequado.

Cenários de tambores de perfuração

As indústrias de construção pesada usam extensivamente o tambor de perfuração ao perfurar rochas maciças, geralmente com plataformas de perfuração grandes. Durante o estudo sísmico, o tambor de perfuração também é usado com furadeiras de amostragem para coletar dados do interior da terra, enquanto sua furadeira padrão é usada para extrair amostras de rocha.

Nas indústrias de mineração, o tambor de perfuração é usado em minas a céu aberto e subterrâneas. A céu aberto, o tambor é usado para extrair minerais como cobre e ouro que estão localizados nas profundezas da terra, enquanto no subsolo, ele também é usado no acesso a depósitos minerais ou na criação de poços de ventilação.

Os tambores de perfuração também são usados na indústria de petróleo e gás para criar poços para a extração de petróleo e gás natural. Técnicas de perfuração vertical, horizontal ou inclinada podem ser usadas, dependendo da localização do petróleo.

Na construção de túneis, o tambor de perfuração cria túneis subterrâneos por cadeias de montanhas ou áreas urbanas para a construção de estradas, ferrovias ou oleodutos.

Ao construir fundações, o tambor de perfuração escava furos profundos na fundação de edifícios, particularmente para aqueles que são grandes e pesados.

Também é usado para remover ou fixar formações rochosas e minerais indesejáveis nas indústrias de mineração, especialmente quando o processo de extração é complexo. O tambor de perfuração cria furos nas formações rochosas para estabilizá-las durante o processo de mineração.

As atividades de reparo e manutenção também usam o tambor de perfuração ao perfurar furos nos equipamentos que precisam ser reparados ou substituídos. Ele também pode ser usado para criar furos de acesso em grandes peças de maquinaria para fins de inspeção.

Como escolher um tambor de perfuração

Vários fatores precisam ser considerados ao escolher um tambor de perfuração para uso doméstico ou industrial.

• Material:

  O material usado para fabricar um tambor de máquina de perfuração afeta sua qualidade.

  O metal de alta qualidade cria um tambor de perfuração resistente que pode suportar perfurações pesadas sem quebrar facilmente.

• Tamanho:

  O tamanho do tambor de perfuração deve corresponder à capacidade da furadeira e ao tipo de solo que será usado para perfurar.

  Um tambor de perfuração para serviço pesado terá um tamanho maior porque é feito para condições de solo difíceis.

• Design Modular:

  Os tambores de perfuração modulares têm componentes que podem ser substituídos.

  Esses incluem brocas, esteiras transportadoras, baricentro, estrutura e outras peças.

  Isso elimina a necessidade de comprar um tambor de perfuração totalmente novo quando apenas algumas peças estão desgastadas.

• Disponibilidade de Peças de Reposição:

  Alguns tambores de perfuração são mais populares do que outros. Existem modelos cujas peças de reposição não estão prontamente disponíveis.

  Pode ser melhor comprar um tambor de perfuração cujas peças de reposição sejam mais disponíveis.

• Garantia:

  Novos tambores de perfuração vêm com uma garantia.

  Ajuda a comprar um tambor de perfuração com um período de garantia mais longo.

• Preço:

  O preço do tambor de perfuração pode afetar a decisão do comprador. Após considerar todos os fatores importantes para o comprador.

Perguntas e Respostas

P1: Como se pode melhorar a eficiência de uma broca para asfalto?

A1: Os usuários podem melhorar a eficiência de uma broca de tambor de núcleo adotando a técnica de perfuração correta. Isso envolve aplicar o peso e a velocidade corretos e usar o fluido de refrigeração correto.

P2: Qual é a relação entre brocas e furadeiras?

A2: A broca é a parte da furadeira que faz o furo. A broca é acoplada à máquina de perfuração que a alimenta. A máquina então fornece à broca a força de rotação de que ela precisa para fazer um furo.

P3: Quais são os fatores a serem considerados ao comprar uma broca para concreto?

A3: Os compradores devem considerar a qualidade do material usado para fabricar a broca. Eles também devem considerar a compatibilidade da máquina de perfuração com a broca.

P4: Quais são os diferentes tipos de brocas para concreto?

A4: Os diferentes tipos de brocas para concreto incluem brocas de alvenaria com ponta de carboneto de tungstênio, brocas com revestimento de diamante e brocas de martelete.