Equipamento de destilação

Tipos de equipamentos de destilação

O principal equipamento de destilação de uso industrial oferece quatro tipos principais de processos de destilação de acordo com a fonte de calor. Inclui o alambique, a coluna de destilação, a destilação a vácuo e a coluna centrífuga.

• Alambiques

  O equipamento de destilação tradicional para fazer uísque, vodka e conhaque é conhecido como alambique. Ele é composto por um condensador e uma caldeira de cobre em forma de cebola. A destilação em alambique geralmente é feita adicionando calor diretamente à caldeira por meio de chamas de gás ou elementos de aquecimento elétricos. A caldeira aquece a mostura, vaporizando as partes orgânicas da mostura. Os vapores da caldeira então vão para o condensador, tornando-os mais frios e os transformando novamente em líquido. A destilação em alambique é geralmente um processo em batelada e exige mudanças frequentes na configuração e operação. Isso significa que muitas bebidas destiladas em alambiques precisam ser feitas antes de se comprar um.

• Colunas de destilação

  A destilação contínua é um processo em que o calor é aplicado indiretamente por meio de jaquetas de vapor. As colunas de destilação possuem duas colunas verticais, a coluna de alimentação e a coluna de condensação. A mostura é aquecida e transformada em vapor na coluna de alimentação. A coluna de condensado possui partes de resfriamento que transformam o vapor novamente em líquido. O processo continua indefinidamente; é por isso que algumas pessoas o chamam de destilação contínua. As colunas de destilação são geralmente usadas para produzir vodka, gim e rum leve. A destilação em coluna pode criar mais produtos em um tempo mais curto do que a destilação em alambique.

• Destilação a vácuo

  O calor é aplicado indiretamente por meio de jaquetas de vapor enquanto se trabalha sob pressão de vácuo, é disso que se trata o processo de destilação a vácuo. Ele usa menos energia e mais matérias-primas do que outros métodos de destilação. Além disso, permite a separação de produtos químicos delicados e perecíveis. Bombeamento de ar para criar vácuo no vaso de destilação é como o processo começa. Assim, o ponto de ebulição do líquido é reduzido e a transferência de calor é aumentada. O processo termina quando a temperatura está entre 150 e 200 graus Fahrenheit, e o líquido é produzido em pequenos lotes ou continuamente.

• Colunas centrífugas

  O equipamento de destilação centrífuga usa rotações rápidas para separar componentes misturados. O método é baseado na forma das cebolas e depende da força centrífuga e do calor. A mostura é colocada em uma caldeira giratória que se assemelha a um círculo. A caldeira é aquecida e as partes da mostura se transformam em vapor devido ao calor. O vapor é empurrado para a parede da caldeira pela força centrífuga. A destilação do líquido ocorre após o resfriamento do vapor.

Especificação e manutenção de equipamentos de destilação

Especificação

• Materiais: Os materiais usados ​​em equipamentos de destilação precisam ser selecionados cuidadosamente. Aço inoxidável, cobre e vidro são opções comuns. Por exemplo, o aço inoxidável é super resistente, não se danifica facilmente e é sempre seguro de usar. Além disso, não afeta o sabor do líquido sendo destilado. O cobre é outro material popular, especialmente para coisas como caldeiras e condensadores. Ele possui ótima condutividade térmica, o que significa que aquece rápida e uniformemente. Isso garante que o processo de destilação seja preciso e eficiente. Não apenas isso, mas o cobre também ajuda a eliminar quaisquer odores ou sabores desagradáveis ​​no líquido destilado. O vidro é frequentemente usado em equipamentos de destilação modernos. Por exemplo, a unidade destilada usa vidro para permitir que as pessoas vejam todo o processo. É transparente, permitindo que os usuários monitorem o processo de destilação e não reage com o líquido que está sendo destilado.
• Tamanhos: O tamanho dos equipamentos de destilação pode variar muito. Os destiladores de pequena escala são frequentemente usados ​​em casas ou pequenas empresas. Eles ocupam menos espaço e são mais fáceis de usar. Equipamentos de destilação de tamanho médio são perfeitos para pequenas fábricas ou oficinas que produzem produtos artesanais ou em pequenos lotes. Equipamentos de destilação em grande escala são encontrados em grandes destilarias industriais ou fábricas. São máquinas pesadas e de alta capacidade, feitas para produção em massa.
• Acessórios e componentes: Os equipamentos de destilação geralmente possuem várias peças e acessórios. O condensador, por exemplo, resfria e condensa o vapor de volta ao líquido. O frasco coletor coleta o líquido destilado. Um instrumento usado para medir e controlar a pressão é chamado de manômetro. As válvulas gerenciam o fluxo e a direção dos líquidos. Certos equipamentos de destilação também podem ter um controlador de temperatura que pode exibir e controlar a temperatura.

Manutenção

• Limpeza: A limpeza regular é uma das tarefas de manutenção mais importantes. Após cada destilação, o equipamento precisa ser limpo completamente para evitar o acúmulo de resíduos e garantir que o próximo uso seja higiênico e seguro.
• Inspeção: A inspeção regular do equipamento de destilação é necessária. A verificação cuidadosa de todas as peças ajuda a descobrir problemas potenciais como danos, vazamentos ou condições anormais. Reparos e ajustes oportunos evitarão riscos e garantirão uma operação estável durante o uso.
• Lubrificação: Alguns equipamentos de destilação podem ter partes móveis como válvulas ou componentes de conexão que exigem lubrificação. Aplicar óleo de lubrificação regularmente a essas peças previne abrasão e garante uma operação suave.
• Preste atenção à temperatura e pressão: Os usuários precisam prestar atenção à temperatura e pressão do equipamento de destilação durante o uso. Eles precisam manter a temperatura e a pressão adequadas para o processo de destilação, o que garante a qualidade e o rendimento do líquido destilado.

Cenários de equipamentos de destilação

O aparelho de destilação é essencial nas indústrias química e farmacêutica. Sua capacidade de separar componentes com base em seus pontos de ebulição o torna inestimável para a produção de produtos químicos de alta pureza, solventes e ingredientes farmacêuticos ativos (IFA).

A indústria de alimentos e bebidas depende muito dos equipamentos de destilação para a produção de álcool, incluindo uísque, vodka, gim, rum e conhaque. Alambiques, colunas contínuas e colunas de retificação são usadas para fermentar mostura, grãos ou sucos de frutas. O processo de destilação não apenas purifica o produto final, mas também realça seus sabores e aromas.

Os óleos essenciais contêm compostos aromáticos derivados de plantas. O processo de extração pode ser feito por meio da destilação a vapor usando um instrumento de destilação. Este método envolve aplicar calor às plantas para extrair a essência aromática. Isso é comumente usado na indústria de perfumes, cosméticos e medicina holística.

No mundo dos líquidos, destilados e licores, purificar e remover sabores indesejáveis ​​do produto final é crucial. O equipamento de destilação é útil aqui, separando compostos indesejáveis ​​conhecidos como óleos fúsel ou cabeças. O que resta é um destilado limpo e fresco, pronto para engarrafamento e apreciação por apreciadores. Ácidos graxos e compostos orgânicos geralmente são removidos por meio do processo de destilação fracionada.

O equipamento de destilação de água oferece várias vantagens. O processo remove impurezas como minerais, produtos químicos, bactérias e vírus, fornecendo uma fonte de água potável limpa e segura. A água destilada é livre de contaminantes e, portanto, é usada em laboratórios, instalações médicas e certas aplicações industriais onde a água pura é crucial.

Como escolher equipamentos de destilação

Seja revendendo equipamentos de destilação doméstica ou comprando equipamentos de destilação industrial para venda, os compradores precisam considerar vários fatores antes de comprar. Primeiro, eles precisam determinar a finalidade do destilador. Diferentes modelos se adaptam a diferentes tipos de líquidos. Por exemplo, a purificação de água requer um modelo completamente diferente de um usado para a produção de uísque.

Em seguida, os compradores precisam verificar a capacidade de destilação do equipamento. Isso é representado como litros por hora. Os equipamentos de destilação industrial produzem grandes volumes por hora para atender à demanda comercial, enquanto os equipamentos de pequena escala oferecem alguns litros por hora.

Em prol da segurança de seus clientes, os compradores devem obter destiladores fabricados com materiais não tóxicos, como aço inoxidável de grau alimentício. Qualquer material nocivo pode vazar para o líquido que está sendo destilado e representar riscos à saúde após o consumo.

Como a destilação é um processo que consome muita energia, o equipamento de destilação eficiente ajudará seus clientes a economizar em custos de eletricidade. Além disso, um destilador eficiente produz menos desperdício ou resíduos do processo de destilação. Além disso, a taxa de rendimento do equipamento deve ser alta para que a maior parte da entrada se torne um líquido refinado valioso.

Seja comprando equipamentos de destilação doméstica ou destiladores em escala industrial, os compradores devem garantir que o equipamento seja fácil de operar. Operações complexas podem levar a riscos de segurança, enquanto requisitos de manutenção complicados podem aumentar os custos operacionais.

Além de ser fácil de operar, o equipamento de destilação também deve ser fácil de limpar. A sanificação é crucial no processo de destilação e áreas de difícil acesso podem comprometer a limpeza geral do equipamento.

Finalmente, ajudaria os compradores a obter equipamentos de destilação que cumpram os padrões e regulamentos da indústria. Além de garantir a segurança do cliente, o cumprimento dos padrões pode evitar problemas legais e penalidades potenciais.

Q&A

P1: Quais são algumas tendências modernas em equipamentos de destilação industrial? -

R1: O processo de destilação industrial continua a evoluir com o advento de tendências modernas focadas na sustentabilidade ambiental, eficiência energética e qualidade do produto. Entre as tendências modernas notáveis ​​estão; o crescente foco na sustentabilidade ambiental levou a um aumento no uso de equipamentos de destilação relativamente eficientes em termos de energia, equipamentos de destilação ecológicos, como alambiques projetados para minimizar o uso de água e a geração de resíduos, a adoção de fontes de energia renováveis ​​por muitas destilarias e tecnologias avançadas de automação e controle que oferecem controle preciso sobre o processo de destilação.

P2: Como o equipamento de destilação industrial funciona?

R2: O equipamento de destilação industrial funciona principalmente com base nas propriedades físicas de ebulição e condensação. A matéria-prima é alimentada no destilador após o pré-tratamento. O sistema de aquecimento começa a aquecer o destilador e a temperatura aumenta gradualmente. O componente com baixo ponto de ebulição na matéria-prima volatiliza primeiro, que é a parte destilada. Ao mesmo tempo, os componentes com pontos de ebulição mais altos permanecem no destilador, que é a parte residual. O gás do destilador entra no condensador, onde é resfriado e volta a ser líquido. O líquido é coletado como o produto final.

P3: Quais são as principais partes do equipamento de destilação industrial?

R3: O equipamento básico de destilação industrial é composto pelas seguintes partes; caldeira ou fonte de aquecimento, vaso de alimentação ou bomba de alimentação, coluna de destilação, condensador, separador ou vaso coletor, sistema de vácuo e outros sistemas auxiliares. Cada parte possui um papel distinto no processo de destilação e todas trabalham juntas para atingir uma destilação eficaz.

P4: O equipamento de destilação industrial apresenta algum problema de segurança?

R4: Os problemas de segurança do equipamento de destilação industrial também são grandes. Algumas pressões são incrivelmente altas. Alguns equipamentos de destilação precisam de alta pressão para atingir objetivos específicos de destilação. A alta pressão pode levar a riscos de segurança, como estouro de equipamentos ou vazamentos de tubulação. Assim, são necessários certos dispositivos de segurança, como válvulas de alívio de pressão. Além disso, o equipamento de destilação pode usar produtos químicos combustíveis e explosivos, como etanol, exigindo mais segurança ambiental. Portanto, ele precisa estar em uma área à prova de explosão.