Britador e peneira

Tipos de peneiras de britagem

Uma **peneira de britagem** é um conjunto de máquinas projetado para quebrar materiais rochosos grandes em cascalho, fragmentos de rocha e pedaços menores e manejáveis. Geralmente, as peneiras de britagem estão disponíveis no mercado nos seguintes tipos:

• Britadores móveis

  Os britadores móveis são o tipo de máquinas de britagem de rocha que ficam em cima de uma peneira de deck. Eles são montados em esteiras, o que os torna fáceis de mover em torno de uma pedreira ou canteiro de obras. Esse movimento geralmente é feito para acompanhar os processos de extração de material. Eles geralmente encontram suas aplicações em projetos de pequeno a médio porte, o que os torna uma opção favorável para empreiteiros que valorizam muito a flexibilidade.

• Britadores de mandíbula

  Como o nome sugere, os britadores de mandíbula são os tipos de britadores de rocha que quebram os materiais usando duas mandíbulas, que se abrem e fecham como mandíbulas humanas. Eles são adequados para uso em processos de britagem primária. Isso significa que seu objetivo principal é reduzir materiais rochosos grandes em pedaços menores e mais manejáveis. Essa primeira etapa de britagem abre caminho para que os processos de britagem secundária e terciária subsequentes sejam realizados de forma eficaz.

• Britadores giratórios

  Semelhantes aos britadores de mandíbula, as máquinas britadoras giratórias também servem para a britagem primária de rocha. No entanto, seus mecanismos de britagem são bastante diferentes. Os britadores giratórios fazem uso do movimento circular. Eles possuem um cone fixo que é mais largo na base e um cone móvel que fica em cima e fica mais estreito. O movimento circular dos cones esmaga o material rochoso. Os britadores giratórios geralmente são construídos em uma escala maior, o que os torna adequados para uso em locais de produção de grande porte e capacidades.

• Britadores de impacto

  Enquanto os britadores giratórios e de mandíbula quebram rochas aplicando pressão, os britadores de impacto funcionam esmagando o material rochoso usando barras de metal de movimento rápido chamadas martelos. Esses britadores funcionam melhor em materiais rochosos mais moles, como calcário, e são frequentemente usados como britadores secundários ou terciários. Os três tipos comuns de britadores de impacto são britadores de martelo, britadores de impacto de eixo vertical (VSI) e britadores de impacto de eixo horizontal (HCI).

• Britadores de cone

  Entre os tipos de britadores que estão disponíveis, os britadores de cone são as opções mais populares para a britagem secundária e, às vezes, terciária. Os britadores de cone também fazem uso de um cone móvel e fixo para esmagar materiais rochosos, assim como os britadores giratórios. No entanto, os dois tipos de britadores diferem em design, mecanismo e escala. Os britadores de cone funcionam bem para esmagar materiais duros, como granito, basalto e mármore.

Especificação e manutenção de peneiras de britagem

• Carregador: A variável do alimentador ou carregador é uma maneira de expressar a abertura de alimentação. A abertura indica o tamanho de alimentação que a máquina pode aceitar. Normalmente, as máquinas têm mandíbulas que variam de 40 polegadas por 24 polegadas a 60 polegadas por 48 polegadas.
• Linha de transmissão e britador: Essas partes do projeto são sobre como a máquina se move através de um eixo de acionamento, corrente ou outros meios, e como a ação de britagem ocorre através do design de sua mandíbula. O estilo de mandíbula da máquina impacta sua capacidade de britagem, que varia de 200 a 2.000 toneladas por hora, dependendo do modelo.
• Peneira: A peneira é a parte que classifica os materiais depois que eles são esmagados. Ela determina a forma e o tamanho final do produto. Várias peneiras podem produzir produtos finais em tamanhos que variam de 0 a 10 polegadas e várias formas.
• Fonte de energia: A fonte de energia ou motor que impulsiona todo o processo de britagem de material é uma especificação significativa. Geralmente, varia em potência entre 175 e 500.

Como acontece com qualquer outro tipo de máquina, as máquinas de peneiramento e britagem exigem manutenção para funcionar corretamente por um longo período de tempo. Algumas dicas comuns de manutenção para a máquina de peneira de britagem são as seguintes:

• Usando graxa lubrificada: Os usuários devem aplicar graxa lubrificada nos pontos de lubrificação dos britadores e peneiras para protegê-los de poeira, água e outros detritos, bem como para evitar qualquer tipo de apreensão, desgaste desnecessário ou queda.
• Trocas de óleo em intervalos regulares: É muito importante realizar trocas de óleo nos intervalos corretos e regulares, limpando adequadamente o sistema para permitir que o motor da máquina funcione perfeitamente.
• Evitar a lubrificação esquecida: Para fornecer proteção constante contra calor e atrito, as superfícies de rolamentos, correias e outros componentes de máquinas de peneiramento e britagem devem ser lubrificadas regularmente e consistentemente.
• Limpeza de correias e peneiras: Os usuários devem prestar atenção às correias e peneiras de suas máquinas e mantê-las limpas para evitar o acúmulo desnecessário e indesejado de detritos que provavelmente degradarão seu desempenho e função.
• Inspeção e ajuste regulares: Os usuários também devem reservar um tempo para inspecionar e ajustar as correias, peneiras, rolamentos e outras partes e componentes essenciais de suas máquinas para evitar problemas de mineração e interrupções operacionais em tempo hábil.
• Criar e seguir um cronograma de manutenção: Configurar uma rotina regular de manutenção, como criar e seguir um cronograma para revisar elementos cruciais como peneiras, correias, rolamentos e outros, é algo que pode ajudar a maximizar o desempenho das máquinas de peneiramento e britagem e facilitar seu uso a longo prazo.

Aplicações de peneiras de britagem

As peneiras de britagem são usadas principalmente no setor de mineração, mas isso não exclui sua aplicação em outros setores. Geralmente, o objetivo de uma peneira de britagem é quebrar pedras grandes ou concreto em pequenas partículas que podem ser recicladas ou usadas para vários fins de construção. Abaixo estão algumas maneiras pelas quais uma peneira de britagem é usada em diferentes setores.

• Indústria da construção: Na indústria da construção, as peneiras de britagem são empregadas para quebrar rochas grandes em outras menores que podem ser usadas como cascalho para estradas, sistemas de drenagem, agregados de asfalto e concreto e material de aterro, entre outras aplicações. Além disso, o peneiramento de pedra separa as partículas finas conhecidas como sedimentos, que podem ser usadas para projetos de recuperação de terras ou preenchimento.
• Indústria mineira: Como observado anteriormente, a função principal de uma máquina de peneira de britagem é quebrar rochas grandes para facilitar a extração de minerais. A britagem envolve reduzir o tamanho do minério, enquanto o peneiramento envolve separar o material britado de acordo com o tamanho. Depois que o mineral desejável é extraído, ele é processado, fundido e refinado para uso em indústrias de manufatura ou vendido como está.
• Gestão de aterros: Os aterros sanitários utilizam peneiras de britagem para separar os materiais de resíduos e reduzir seu volume. Normalmente, materiais de resíduos grandes, como refrigeradores, concreto e objetos de metal grandes, são britados e peneirados para separar diferentes frações de resíduos. Além disso, o processo de reciclagem de materiais de resíduos é facilitado usando uma peneira de britagem. Normalmente, o concreto é britado e peneirado, e o solo e os sedimentos são separados. Os materiais peneirados podem então ser usados para cobertura de aterro ou vendidos para instalações de reciclagem.
• Manufatura industrial: Algumas matérias-primas usadas em vários processos de manufatura são pedaços ou blocos grandes. Uma máquina de peneira de britagem é usada para reduzir o tamanho desses pedaços às especificações necessárias. Além disso, certos processos industriais produzem subprodutos que precisam ser peneirados para separar os produtos úteis dos indesejáveis. Esses materiais podem incluir cimento, carvão, gesso e calcário, entre outros.

Como escolher uma peneira de britagem

Quando se trata de selecionar uma peneira e britador para as necessidades específicas de uma pessoa, vários fatores essenciais devem ser cuidadosamente considerados para garantir a combinação correta. Para começar, os compradores devem identificar o tipo e as características do material que pretendem processar. Eles precisam avaliar as propriedades do material, como seu tamanho, peso, teor de umidade e forma. Diferentes britadores e peneiras são projetados para lidar com materiais específicos, portanto, essa avaliação inicial ajudará a determinar a máquina apropriada.

Além disso, os compradores devem avaliar as condições do local e o espaço disponível para a instalação proposta do equipamento. Eles precisam considerar a área de ocupação da máquina, a altura de empilhamento e o peso em relação às restrições espaciais do local. Além disso, eles devem avaliar as capacidades de infraestrutura, como o fornecimento de energia e conexões de água, que são cruciais para a operação suave do britador e da peneira.

Além disso, os compradores precisam definir seus requisitos de capacidade de processamento. Eles devem determinar a quantidade de produção desejada em termos de peso ou volume por unidade de tempo, bem como a especificação do produto final em termos de classificação e consistência. Essa análise de requisito de capacidade permitirá que os compradores selecionem uma máquina que possa atender às suas demandas de processamento sem sobrecarga ou subcapacidade.

Além disso, os compradores devem se familiarizar com os diferentes tipos de britadores disponíveis e suas aplicações específicas. Eles precisam entender as distinções entre britadores de mandíbula, britadores de impacto, britadores de martelo, britadores de cone e outros, bem como os tipos de peneiras disponíveis, como peneiras vibrantes, elípticas e trommel. Essa aquisição de conhecimento ajudará os compradores a fazer uma escolha informada que se alinhe às suas necessidades.

Além disso, os compradores devem considerar os aspectos operacionais e de manutenção das máquinas em perspectiva. Eles devem avaliar a facilidade de acesso a componentes cruciais para manutenção regular, a simplicidade e a eficácia dos procedimentos de manutenção e o suporte técnico e a disponibilidade de peças sobressalentes fornecidos pelo fabricante do equipamento. Além disso, certifique-se de que o britador e a peneira estejam bem integrados para permitir um fluxo de material sem falhas entre as duas unidades. As máquinas escolhidas devem ter pontos de alimentação e descarga compatíveis, bem como sistemas de manuseio eficientes para evitar perda ou bloqueio de material.

Perguntas e respostas sobre peneira de britagem

P1: Que tipos de materiais uma peneira de britagem pode processar?

A1: As peneiras de britagem são projetadas para lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo Concreto. Materiais de construção, incluindo tijolos, azulejos de cerâmica, vidro e asfalto. Mais; Rocha dura - Materiais de pedra natural, incluindo basalto, granito, calcário, mármore, arenito, etc. Rochas moles - Solo, argila, silte, lodo, turfa, areia e agregados finos Minério de ferro, barita, barita, gesso, calcita, minério de cobre, etc. Materiais metálicos. Aço, cobre, alumínio, níquel, zinco, etc. Materiais mistos - Resíduos sólidos municipais, incluindo resíduos alimentares, resíduos têxteis, resíduos de borracha, resíduos de metal, resíduos eletrônicos, resíduos volumosos, resíduos sólidos marinhos, resíduos sólidos hospitalares, sucata de metal, resíduos sólidos de engenharia marinha, resíduos sólidos aéreos, etc.

P2: Uma peneira de britagem móvel pode ser usada para reciclagem no local?

A2: Sim, um dos benefícios significativos das peneiras de britagem móveis é que elas facilitam a reciclagem no local, permitindo que os materiais de resíduos sejam processados e reciclados imediatamente no local de geração, reduzindo os custos de transporte e o impacto ambiental.

P3: Como uma peneira de britagem difere de um moinho de britagem?

A3: Uma peneira de britagem separa os materiais com base no tamanho, enquanto um moinho de britagem se refere amplamente a máquinas que quebram os materiais em partículas finas ou em forma de pó. Além disso, o britador, que inclui britadores de mandíbula, impacto, martelo, giratório e cone, concentra-se em reduzir o tamanho de pedaços maiores de material. As peneiras, que podem se mover, vibrar e sacudir para classificar pequenas partículas em grupos distintos, são geralmente o que as peneiras fazem, que realizam funções de peneiramento detalhado. Em contraste, os moinhos esmagam material duro em pó fino utilizando mecanismos rotativos. Os moinhos podem usar bolas metálicas, cabeças de martelo e placas de disco feitas de metal para realizar essa tarefa. Os britadores de cone e britadores giratórios são frequentemente usados para a britagem primária. Em seguida, as peneiras de britagem são utilizadas para refinar ainda mais os grânulos. Por fim, os moinhos, como os moinhos de bolas, são utilizados para processamento posterior.

P4: Quais são as últimas tecnologias em peneiras de britagem móveis?

A4: Os avanços em peneiras de britagem móveis incluem algoritmos de separação baseados em IA, fontes de energia ecologicamente corretas, como unidades híbridas e elétricas, instalações integradas de classificação de resíduos, recursos de monitoramento remoto para manutenção preditiva e designs modulares portáteis para configuração rápida e adaptabilidade em vários locais de trabalho.

P5: Quais são os benefícios de usar uma peneira de britagem móvel?

A5: As peneiras de britagem móveis oferecem várias vantagens, incluindo flexibilidade, custos de transporte reduzidos, tempos de configuração e processamento rápidos, redução e reciclagem de resíduos no local e pegadas ambientais menores.