Tipos de Fornos de Fusão de Cobre
Um forno de fusão de cobre é projetado especificamente para fundir cobre. Existem muitos tipos diferentes de fornos para cobre. Esta lista abordará alguns dos tipos mais comuns.
- O forno de arco elétrico (EAF) utiliza eletricidade para fundir cobre. Três eletrodos de grafite em forma de cúpula sobre a carga de cobre fornecem o calor. O arco que se forma entre os eletrodos e o cobre gera o calor. O forno de arco elétrico para cobre oferece alguns benefícios para o meio ambiente. Ele reduz as operações de mineração de cobre e metais. Além disso, ele recicla sucata de cobre ruim em um produto razoável. No entanto, é caro de operar devido à necessidade de energia e à necessidade de substituição de eletrodos.
- O forno de fusão de cobre de cadinho é feito de cerâmica resistente ao calor ligada com sílica. Esta ligação utiliza a câmara do forno fabricada com precisão para fundir vários metais, incluindo cobre. O forno funciona usando bobinas de aquecimento por resistência construídas nas paredes da câmara. Outros elementos de aquecimento elétrico também podem ser usados para fundir cobre. O excelente isolamento térmico do cadinho garante uma distribuição uniforme de calor para evitar pontos quentes e superaquecimento. O design portátil garante que os usuários podem mover o forno rapidamente conforme necessário. No entanto, os usuários devem ter cuidado com o forno e manuseá-lo com cuidado durante o transporte.
- O forno de fusão de cobre por indução funciona usando indução eletromagnética para aquecer e fundir vários tipos de metais. Suas bobinas produzem um campo eletromagnético que aquece o metal. O projeto de um forno de fusão de cobre por indução ajuda a resistir ao calor massivo criado dentro do espaço. Além disso, a capacidade de controle de precisão ajuda a manter o estado líquido desejado. Os fornos de fusão de cobre por indução têm uma ótima relação de eficiência energética. Os fornos de fusão de cobre por indução à venda no mercado vêm em uma variedade de tamanhos e podem ser usados para produção em pequena escala a grande escala. No entanto, a substituição das bobinas devido ao desgaste é geralmente necessária em intervalos regulares.
- O forno de fusão de cobre a gás é amplamente utilizado pelas indústrias de cobre. O forno recebe esse nome pelo fato de o gás ser a principal fonte de combustível que fornece a temperatura necessária para fundir o cobre. Existem dois projetos principais do forno de fusão de cobre a gás: o tipo poço e o tipo basculante. O tipo poço é vertical e é construído dentro do piso. A porta e a abertura do forno são retangulares. A parte basculante ajuda a despejar o metal fundido ou a liga. O tipo poço é mais fácil de instalar e pode ser usado em diferentes lugares, mas deve ser fixo. O tipo poço também custa menos para instalar. O tipo poço depende em grande parte da pressão do ar para fundir o cobre.
Especificações e manutenção do forno de fusão de cobre
Especificações
- Capacidade do forno: A quantidade que pode ser derretida de uma vez é de cerca de 0,5 toneladas a 15 toneladas.
- Material do corpo do forno: A casca externa é geralmente feita de chapa de aço. O revestimento interno é frequentemente feito de tijolos de grafite de argila de alta qualidade ou outros materiais refratários especiais com boa condutividade térmica.
- Fonte de calor: Eletricidade, gás ou diesel são frequentemente usados em fornos de fusão de cobre. Os fornos de indução elétrica usam corrente elétrica através de bobinas de cobre para gerar campos magnéticos que produzem calor. Os fornos de fusão de cobre por resistência elétrica geram calor por fios de resistência elétrica embutidos nas paredes do forno. O calor para fornos de fusão de cobre a gás é produzido através da combustão de gás natural ou propano. Os fornos elétricos e a gás são considerados opções mais ecológicas, enquanto os movidos a diesel aquecem através da combustão de combustível diesel.
- Velocidade de fusão: O tempo necessário para fundir o cobre (ou tom de cobre) depende do tipo e tamanho do forno, das configurações de temperatura e de outros fatores. Geralmente, os fornos de fusão de cobre podem atingir temperaturas de fusão em 30 a 90 minutos.
- Peso do forno: O peso de um forno de fusão de cobre pode variar muito dependendo do seu tamanho, design e dos materiais usados em sua construção. Geralmente, o peso do forno varia de 3000 a 5000 kg.
Manutenção
- Inspeção regular: A inspeção regular do forno de fusão de cobre é necessária para encontrar problemas. Verifique se o corpo do forno, o revestimento e as peças de vedação estão danificadas ou deformadas e repare ou substitua-as a tempo, se houver.
- Limpe regularmente: Como o estrume de vaca é queimado na fusão de cobre, haverá muita sujeira e borra deixadas no forno. Limpe as partes internas e externas do forno a tempo para evitar poluição e danos à qualidade do ar.
- Preste atenção à lubrificação: Lubrifique as partes móveis do forno, como rolamentos, engrenagens, etc., e adicione lubrificante apropriado para garantir operação flexível e reduzir a abrasão.
- Remoção de poeira e exaustão: Preste atenção à remoção de poeira e exaustão. Remova os produtos da combustão prontamente para evitar o entupimento da chaminé e o superaquecimento do forno.
- Manutenção do equipamento: A manutenção regular do equipamento auxiliar do forno de fusão, como o soprador, a bomba, etc., mantém sua operação normal.
- Ambiente de operação: Garanta que o ambiente de operação do forno de fusão de cobre seja limpo e evite perturbações, como poeira e fumaça, para manter a qualidade do ar.
- Manutenção profissional regular: Além da manutenção regular, também é necessária a manutenção profissional. A manutenção profissional regular garante a operação adequada e a segurança do forno de fusão.
Aplicações do forno de fusão de cobre
Os fornos de fusão de cobre são comumente usados em várias aplicações de fabricação e industriais. Cerca de 70% do cobre fundido é usado para a produção de fios e cabos. As indústrias de construção e automobilística são dois setores onde a alta demanda por fiação de cobre está presente.
Detalhes arquitetônicos, incluindo telhados, calhas e sistemas de para-raios, fazem uso extensivo de fiação de cobre porque resiste aos elementos e é facilmente moldada nos formatos desejados. As indústrias de construção e automobilística representam quase 75% do uso de cobre, pois é parte integrante dos sistemas de fiação em veículos, incluindo carros elétricos que possuem alto teor de cobre em suas baterias.
Os fornos de fusão de cobre por indução são ideais para fundir cobre e outros metais não ferrosos para uso nas indústrias de fundição sob pressão, fundição, metalurgia e produção de ligas. Essas indústrias dependem de fornos de fusão de cobre para produzir cobre fundido que é posteriormente resfriado para produzir lingotes ou barras de cobre sólidos. Essas formas sólidas podem ser processadas e personalizadas para criar matérias-primas usadas na fabricação de vários produtos e aplicações.
Outra aplicação importante dos fornos de fusão de cobre está nas indústrias de cerâmica, vidro e calcário. Essas indústrias utilizam fornos de fusão de cobre para produzir óxido de cobre e outros óxidos metálicos não ferrosos usados em esmaltes cerâmicos e para outras reações químicas. Instituições de ensino superior, como departamentos de química e ciência dos materiais, também podem usar fornos de fusão de cobre para fins de pesquisa e educação.
As instalações médicas também usam fornos de fusão de cobre quando manuseiam cobre contaminado. Os resíduos médicos devem ser derretidos para garantir que não entrem no fluxo de resíduos, e um forno de fusão de cobre pode realizar esse processo.
Como escolher fornos de fusão de cobre
Ao escolher fornecedores para fornos de fusão de cobre à venda, é essencial investigar os recursos principais. Isso garante que os compradores que procuram fornos de fusão de cobre os acharão atraentes e atraentes.
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Vários tamanhos para atender às diversas necessidades do negócio
Os fornos de fusão de cobre são oferecidos em uma variedade de tamanhos para acomodar requisitos distintos da indústria. Além disso, a flexibilidade de tamanhos fornece uma seleção de soluções para que as empresas escolham modelos que correspondam às suas instalações de produção ou capacidades desejadas.
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Construção de alta performance e alta resistência
A construção de alta performance e alta resistência é prevalente em fornos de cobre, garantindo desempenho confiável mesmo em condições de trabalho exigentes. Apesar das dificuldades do uso contínuo, sua durabilidade garante que eles durarão por um tempo considerável.
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Sistemas de controle amigáveis para operação fácil
Muitos fornos possuem sistemas de controle amigáveis que permitem operação e gerenciamento simples. A temperatura ajustável, o tempo de fusão e outros parâmetros fornecidos pelos sistemas de controle permitem que os operadores tenham excelente controle sobre o processo de fusão.
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Tecnologia de aquecimento avançada para fusão mais rápida
Métodos de aquecimento avançados, como aquecimento por indução ou resistência, são frequentemente usados em fornos de fusão de cobre, o que acelera o processo de fusão e aumenta a produtividade. Essas tecnologias melhoram a eficiência energética e a velocidade de fusão do forno, permitindo que as empresas processem mais material em um período de tempo mais curto.
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Oferecendo recursos de segurança como proteção contra superaquecimento e sobrepressão
Vários recursos de segurança dos fornos são cruciais para proteger a segurança de pessoas e equipamentos. Os fornos são equipados com proteção contra superaquecimento e sobrepressão, entre outras coisas, garantindo operação segura e reduzindo os riscos no processo de fusão.
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Designs ecológicos que reduzem as emissões
Os designs que minimizam as emissões são ecologicamente benignos são considerações cada vez mais importantes para as empresas. Esses designs ajudam a reduzir o efeito ambiental do processo de fusão, auxiliando assim as empresas a cumprir seus objetivos de sustentabilidade e responsabilidades sociais.
Perguntas frequentes sobre o forno de fusão de cobre
P1: Quanto tempo leva para fundir o cobre em um forno?
A1: O tempo necessário para fundir o cobre depende de vários fatores, como o tipo de forno de fusão de cobre, a capacidade do forno, a quantidade de cobre e a temperatura necessária. Normalmente, pode levar de 30 minutos a várias horas.
P2: Que tipo de forno é usado para fundir o cobre?
A2: Um forno de fusão de cobre pode ser usado, incluindo fornos de indução elétrica, fornos movidos a propano ou gás natural, fornos de arco elétrico, fornos de aquecimento por resistência ou fornos de cadinho, basculantes e de balde.
P3: O que acontece com o cobre quando ele é derretido?
A3: Quando o cobre é aquecido até seu ponto de fusão, ele se transforma de sólido para líquido. As impurezas presentes no cobre também flutuam na superfície quando o cobre derrete. Eles são retirados para garantir um produto de cobre puro.
P4: Fundir cobre é lucrativo?
A4: Sim, fundir cobre é um negócio lucrativo. A demanda por cobre é alta devido às suas propriedades condutoras. É usado em várias indústrias, desde a elétrica até a hidráulica. No entanto, as empresas que desejam fundir cobre devem estar cientes das regulamentações relativas à fusão e reciclagem de metais.