Concentrador de cromita

Tipos de Concentradores de Cromita

Um concentrador de cromita é uma máquina de mineração usada para separar minerais valiosos do material de rejeito. Os concentradores de cromita são geralmente construídos para suportar a separação gravitacional do minério de cromo. Os concentradores para minério de cromo podem ser construídos em vários formatos e tamanhos, como:

• Concentradores de Cromo em Espiral

  Geralmente, os concentradores de cromo em espiral são um fluxograma que foi desenvolvido para recuperar minerais valiosos do rejeito. Os separadores em espiral permitirão que os minérios de cromo sejam segregados precisamente de acordo com o peso. As espirais de cromo funcionam tendo um canal com ranhuras em espiral longitudinal onde a polpa de minério de cromo se move ao longo. Durante o processo, a partícula mais leve é segregada e descartada como rejeito, enquanto as mais densas são coletadas como concentrado.

• Calhas em Espiral

  Semelhantes aos concentradores de cromo em espiral, as calhas em espiral também se baseiam nas diferenças na gravidade específica dos minérios de cromo. No entanto, as calhas em espiral são estáticas. A polpa de minério de cromo fluirá para baixo na superfície inclinada das calhas. Ao mesmo tempo, os minerais mais leves serão removidos da parte inferior da calha, enquanto o mineral valioso concentrado será coletado na parte superior.

• Máquinas de Jigging

  Esses jiggers de minério de cromo funcionam com base nas diferenças de densidade semelhantes dos minerais. Além disso, o tempo de expansão do leito e a permeação da água permitiriam que os minerais valiosos fossem separados dos materiais de rejeito. Os concentradores de jig de cromo geralmente têm um leito retangular ou oval. O concentrado será removido do lado ou da parte do meio das máquinas de jigging.

Especificação e Manutenção de Concentradores de Cromita

Um concentrador de qualidade industrial para minério de cromita terá as seguintes especificações principais.

• Capacidade de Alimentação

  Esta é a quantidade de minério de cromita que pode ser alimentada no concentrador a cada hora. Para dispositivos industriais como a Mesa Wilfley, é de cerca de 100-200 kg por hora. Concentradores maiores terão capacidades maiores.

• Rendimento do Concentrado

  Esta é a quantidade de minério de cromita processado que o concentrador renderá a cada hora. Normalmente, é cerca de 1-3% da quantidade de alimentação. Por exemplo, se 150 kg de minério de cromita forem processados, o rendimento do concentrado será de cerca de 1,5 a 4,5 kg.

• Separação Gravitacional

  A capacidade do concentrador de separar o minério de cromita com base na gravidade específica. Os pontos de divisão estão geralmente entre 2,8 e 3,2, para que ele possa separar o minério de outros resíduos, como areia.

• Eficiência de Separação

  Esta é a proporção do minério de cromita extraído para a quantidade total presente. Em um concentrador que funciona bem, a eficiência de separação será superior a 95%.

• Consumo de Energia

  A quantidade de energia usada para processar um kg de minério de cromita. Para algumas mesas de agitação, será de cerca de 0,5-1 kWh/kg.

• Separação em Meio Pesado

  Se o concentrador usar meio pesado para separação, a quantidade de meio usado por tonelada de minério será importante. É geralmente cerca de 20-50 toneladas de meio por ano.

Manutenção

O cronograma de manutenção de um concentrador levaria em consideração seu papel fundamental na lucratividade da mineração. Portanto, o cronograma será de verificações frequentes e revisões periódicas.

• Diariamente: Verifique a razão de concentração e tire amostras de alimentação para ver se há alguma mudança na composição do minério. Examine os parâmetros vibracionais e o uso de água.
• Semanalmente: Verifique o desgaste em partes críticas, como superfícies da mesa de agitação e bicos de água. Inspecione as correias e as bombas para ver se estão alinhadas e bem ajustadas. Realize uma análise detalhada do concentrado para identificar quaisquer mudanças no minério que possam exigir ajustes na mesa.
• Mensalmente: Limpe as superfícies da mesa para remover quaisquer resíduos que tenham secado. Calibre o fluxo de água e as configurações de vibração com base na análise do minério realizada durante a inspeção semanal. Treine o pessoal de acordo com quaisquer mudanças na composição da alimentação do minério.
• Trimestralmente: Inspeção detalhada de todas as correias, bombas e mecanismos vibratórios. Lubrificação de partes móveis de acordo com as orientações do fabricante. Substituição de quaisquer peças da mesa que tenham excedido os limites de desgaste prescritos.
• Anualmente: Revisão completa do concentrador, incluindo a limpeza de todas as peças, lubrificação de componentes móveis, substituição de tubos de água, correntes e correias. Manutenção de componentes eletrônicos e de computador. Criando um log de manutenção detalhado.

Cenários de Concentradores de Cromita

• Indústria mineira:

  Na indústria mineira, um concentrador de cromita é utilizado principalmente nas plantas de processamento de minas de cromita. Depois que o minério de cromita é extraído, ele geralmente contém uma grande quantidade de rocha de rejeito e outras impurezas. O concentrador classifica e separa essas impurezas para extrair o mineral valioso de cromita, que pode posteriormente ser refinado e vendido. Como a cromita é a única fonte de cromo para a indústria de ferrocrômio, esses concentradores são importantes.

• Produção de ferrocrômio:

  Ao processar ferrocrômio que contém cromo, um concentrador de cromita é usado para separar e refinar o minério de cromita. A cromita concentrada é então processada para produzir cromo, que é posteriormente transformado em ferrocrômio, um componente essencial usado na produção de aço inoxidável e outros materiais de liga.

• Fabricação de aço inoxidável:

  A indústria siderúrgica frequentemente emprega um concentrador de cromita. O aço inoxidável deve conter uma quantidade considerável de cromo e seus materiais de liga precisam ter sido refinados a partir do minério de cromita. Os concentradores de cromita podem fornecer a concentração de cromo que a indústria siderúrgica exige.

• Produção de materiais de liga:

  Alguns materiais de liga exigem cromo como elemento essencial. Os materiais de liga incluem não apenas aço inoxidável, mas também vários outros aços de liga e produtos não ferrosos. Os concentradores de cromita podem produzir concentrado de cromo para a fabricação desses materiais de liga.

• Processamento de minerais industriais:

  Algumas indústrias de processamento de minerais industriais também exigem o uso de um concentrador de cromita. Os minerais industriais podem conter minerais como minério de cromo. Esses minerais também precisam ser processados e refinados usando um concentrador para atender à qualidade, pureza e especificações da produção industrial.

Como escolher concentradores de cromita

Os seguintes fatores devem ser considerados ao escolher um concentrador de cromita para uma planta:

• Capacidade

  A quantidade de material que o concentrador pode armazenar e processar em um determinado tempo é chamada de capacidade. Pode ser expresso como peso ou volume por unidade de tempo, por exemplo. Os concentradores com capacidades maiores tendem a ser adequados para empresas maiores, mas são considerações de correspondência de oferta e demanda.

• Eficácia do processo

  As taxas de separação e recuperação de minerais valiosos são afetadas pela eficiência de processamento do concentrador. Os concentradores que funcionam bem podem ajudar a utilizar os recursos minerais ao máximo, o que, em última análise, terá um grande impacto na lucratividade de uma empresa.

• Custo

  O custo inicial e as despesas operacionais do concentrador, incluindo o consumo de energia, manutenção e peças de reposição, devem ser considerados. Um concentrador de cromita econômico pode fornecer um melhor retorno sobre o investimento para o negócio.

• Suporte técnico e serviço pós-venda

  O suporte técnico e o serviço pós-venda do fornecedor também são considerações importantes. O suporte técnico oportuno e eficaz pode ajudar a solucionar problemas e otimizar o desempenho do concentrador.

Q&A

P: Como funciona o Concentrador em Espiral?

R: Os concentradores em espiral utilizam as forças inerciais de um meio em fluxo e a gravidade controlada para separar minerais pesados de minerais leves. A polpa de alimentação é inundada no deck em espiral e depois forma camadas à medida que se move para baixo na pista em espiral com a água em fluxo. Os minerais leves são levados embora, enquanto os minerais pesados permanecem no sulco e são coletados na parte inferior.

P: Quantos tipos de concentradores em espiral existem?

R: Existem três tipos principais de concentradores em espiral que são usados em diferentes indústrias, incluindo o concentrador em espiral colossal usado na indústria mineira, concentradores em espiral de laboratório e mini concentradores em espiral.

P: Os concentradores em espiral são ecológicos?

R: Os concentradores em espiral são considerados ecologicamente corretos porque não exigem equipamentos ou produtos químicos que consomem muita energia para separação.

P: Quais são algumas vantagens dos concentradores em espiral?

R: Os concentradores em espiral possuem algumas vantagens, como baixo custo operacional, sem necessidade de eletricidade, método de separação ecologicamente correto, etc.