Centrífuga empurradora da indústria química

Tipos de centrífugas de empurrador para a indústria química

Uma centrífuga de empurrador é uma máquina de separação sólido-líquido na qual a alimentação da suspensão se move através do rotor da máquina, bem como a descarga de lodo e o fluxo de filtrado na direção oposta. As centrífugas de empurrador realizam a separação contínua e representam uma excelente alternativa às centrífugas de tela, lavagem e de rolos. Um subconjunto importante das centrífugas de empurrador é a centrífuga de empurrador para a indústria química.

As centrífugas usam a força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do dispositivo para separar misturas com dois ou mais componentes que diferem em densidade. Elas podem ser classificadas com base no tipo de movimento que realizam. Uma centrífuga de correia móvel é estacionária, enquanto o lodo é alimentado a ela. Em seguida, ele é filtrado através de uma correia filtrante móvel em uma centrífuga de empurrador de correia comum. Uma centrífuga de empurrador de correia comum possui um meio filtrante que pode ser usado em várias indústrias químicas, que vão do tratamento de alimentos e águas residuais à mineração, química e farmacêutica. Na indústria de alimentos, elas são usadas para extrair suco de frutas. Na indústria química, as centrífugas de empurrador podem ser usadas para cristalizar compostos químicos, secagem e separação de sólidos. Elas se destacam na separação de materiais como calcita, escória de quartzo e fluoreto de silício de sódio, que outros filtros de centrífuga química podem não conseguir alcançar.

Na indústria farmacêutica, as centrífugas de empurrador podem ser usadas para recuperar antibióticos cristalinos e solúveis de caldos de fermentação. Elas também podem ser usadas para separar soluções salinas, cloreto de sódio e outros produtos valiosos, como vitamina C, em empresas como a BASF Vitamin GmbH. Aqui, uma centrífuga de empurrador para a indústria química funciona raspando primeiro o tecido filtrante da centrífuga com os empurradores oscilantes. A centrífuga é cheia com a alimentação, que contém cristais. Os cristais se formam enquanto a solução é empurrada através do tecido filtrante. O licor-mãe é então filtrado através do tecido filtrante enquanto os cristais são raspados.

Centrífuga de empurrador vertical: Em centrífugas de empurrador verticais, a alimentação é introduzida na centrífuga em uma direção de baixo para cima. A filtragem também ocorre na direção oposta, ou seja, de cima para baixo. Os sólidos coletados na parte inferior precisam ser descarregados periodicamente. As principais vantagens de uma centrífuga de empurrador vertical são os requisitos mínimos de espaço e a operação e manutenção simples.

Centrífuga de empurrador horizontal: A alimentação se move horizontalmente em centrífugas de empurrador horizontais. Os sólidos se acumulam nas laterais da tela cilíndrica e são subsequentemente descarregados continuamente durante a operação. A centrífuga horizontal tem algumas vantagens, como manter uma temperatura constante devido ao baixo atrito entre os sólidos e a tela. Elas também possuem uma grande eficiência de separação.

No geral, as principais vantagens das centrífugas de empurrador (sejam usadas na indústria química ou em outra) incluem:

• alta capacidade contínua com requisitos de espaço relativamente baixos
• excelente eficiência de separação e baixo teor de umidade residual em materiais sólidos
• baixos custos operacionais
• grande eficiência energética
• sólidos secos de alta qualidade

Especificação e manutenção de centrífugas de empurrador para a indústria química

Uma centrífuga de empurrador vem com várias especificações, dependendo do tipo e modelo.

• Capacidade: A quantidade de lodo que pode ser processada em um determinado período é normalmente medida em volume ou peso por hora.
• Faixa de Tamanho de Partícula: As centrífugas de empurrador C60 são capazes de lidar com partículas de diferentes tamanhos. Isso é geralmente descrito como uma faixa mensurável de tamanhos de partículas, começando com as menores partículas e terminando com as maiores.
• Eficiência de Separação: A efetividade com que uma centrífuga de empurrador pode separar partículas de um líquido pode ser mostrada como uma porcentagem. Isso geralmente reflete a quantidade de partículas recuperadas ou eliminadas com sucesso durante o processo de separação.
• Sistema de Acionamento: As especificações de uma centrífuga de empurrador podem incluir informações sobre seu sistema de acionamento. Isso pode ser tipo de motor, potência nominal e especificações da caixa de câmbio.
• Material de Construção: As especificações de uma centrífuga de empurrador podem descrever seus materiais de construção, como aço inoxidável ou ligas especiais, que são selecionados para melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão do aparelho.
• Temperatura e Pressão de Operação: Isso se refere à temperatura e pressão máximas nas quais uma centrífuga de empurrador pode operar com segurança.

Para garantir o funcionamento adequado e a confiabilidade a longo prazo de uma centrífuga de empurrador, o dispositivo deve ser mantido adequadamente, e inspeções e serviços de manutenção regulares devem ser realizados.

É crucial manter o serviço de manutenção agendado. Inspecione regularmente os componentes principais e realize a lubrificação e a limpeza.

Os sistemas de acionamento dos empurradores devem ser inspecionados e ajustados. A tensão da correia de acionamento deve ser examinada e ajustada. As conexões da caixa de câmbio e do motor devem ser examinadas para garantir que não haja vazamentos. Qualquer conexão solta deve ser firmemente fixada. O sistema de acionamento deve ser lubrificado de acordo com as instruções.

Os componentes de separação de uma centrífuga de empurrador para a indústria química, como as telas, câmaras e lâminas raspadoras, devem ser limpos. Os componentes de separação devem ser limpos para remover qualquer resíduo, sujeira e incrustações. Soluções ou métodos de limpeza recomendados pelo fabricante devem ser usados. Os furos da tela não devem estar entupidos para que o equipamento possa funcionar de forma eficiente.

A inspeção de desgaste e danos deve ser realizada periodicamente. As telas e câmaras devem ser inspecionadas para detectar desgaste, furos e incrustações. Quaisquer áreas danificadas devem ser reparadas ou substituídas rapidamente para evitar qualquer queda na eficiência de separação e na qualidade dos produtos finais.

Cenário de aplicação da centrífuga de empurrador para a indústria química

O escopo de aplicação de uma centrífuga de empurrador é amplo e útil. É comum encontrar essas máquinas em indústrias que vão do processamento de alimentos às indústrias química e de carvão.

• Na indústria química, o dispositivo separa substâncias como cloreto de potássio, cloreto de sódio, sulfato de amônio e produtos químicos orgânicos. Essa separação ajuda a fornecer produtos químicos puros que as empresas podem usar para fabricar mais produtos para diferentes indústrias.
• Os fabricantes de alimentos e bebidas usam uma centrífuga de empurrador para extrair suco de frutas. O dispositivo também separa produtos lácteos, como queijo, do soro do leite. Além disso, ele separa ingredientes valiosos e contaminantes de óleos comestíveis.
• As indústrias de carvão usam a centrífuga de empurrador para separar suspensões de minerais e carvão. A separação resulta em materiais mais secos que são mais fáceis de manusear e processar posteriormente.
• No setor de fabricação de medicamentos, os farmacêuticos usam a centrífuga de empurrador para separar os ingredientes ativos de suspensões líquidas e cristalizar medicamentos. Os componentes dos medicamentos separados facilitam a formulação de diferentes tipos de medicamentos.
• As centrífugas também possuem aplicações úteis na indústria de plásticos. Elas ajudam a otimizar os processos de produção separando monômeros não reagidos de soluções de polímeros. Isso resulta em produtos de polímeros puros prontos para serem processados ​​posteriormente em materiais plásticos.

Como escolher a centrífuga de empurrador para a indústria química

Uma centrífuga de empurrador é um investimento importante para muitas aplicações da indústria química. Aqui estão algumas dicas para ajudar os compradores a escolher centrífugas de empurrador adequadas para suas necessidades de processamento.

• Compreender as características do material

É importante que os compradores entendam o material químico que precisa de separação sólido-líquido. Os compradores devem considerar a temperatura e a pressão do processo químico. Além disso, eles devem considerar a taxa de fluxo, a viscosidade e a densidade do material. Além disso, eles precisam avaliar o tamanho e a composição das partículas sólidas. Por exemplo, se o material químico possui sólidos abrasivos, pegajosos ou cristalinos. Essas propriedades determinarão o material de construção adequado e os recursos de design da centrífuga.

• Avaliar os requisitos de separação

Os compradores precisam avaliar a eficiência de separação desejada e a pureza do bolo. Isso envolve considerar o tempo de retenção de sólidos necessário e a necessidade de possível reinvestimento dos sólidos separados. Além disso, os compradores devem considerar os requisitos de capacidade com base no volume de produção e no cálculo. Os compradores devem explorar diferentes projetos de centrífugas para encontrar o que atende à eficiência de separação e pureza necessárias.

• Considerar a integração e a automação

Os compradores devem verificar se há necessidade de automação e controles para operação, monitoramento e manutenção fáceis. A necessidade de um sistema integrado que garanta um fluxo de trabalho sem problemas também deve ser considerada. Os compradores devem procurar uma centrífuga que forneça fácil integração em linhas de processamento químico existentes para reduzir os custos operacionais.

• Serviços de instalação e manutenção

Durante o processo de compra, os compradores são aconselhados a pesquisar os serviços de instalação e manutenção dos fornecedores. Para garantir o desempenho ideal, escolha o modelo de centrífuga que seja fácil de instalar e manter. Solicite detalhes sobre a assistência técnica e as soluções de treinamento do fornecedor para o pessoal de operação.

Perguntas frequentes sobre a centrífuga de empurrador para a indústria química

P1: Todas as centrífugas de empurrador são iguais?

A1: Não, existem muitos tipos diferentes de centrífugas de empurrador, incluindo a centrífuga de empurrador para a indústria química, a centrífuga de empurrador para a indústria de alimentos, a centrífuga de empurrador para a indústria têxtil e outras. Cada tipo possui suas características específicas que o tornam adequado para aplicações específicas.

P2: Qual a diferença entre uma centrífuga de empurrador e um filtro de empurrador?

A2: Uma centrífuga de empurrador é uma máquina que separa compostos sólido-líquido por meio de eixos de alta velocidade em rotação. O entupimento é um problema comum que os filtros enfrentam. No entanto, uma centrífuga de empurrador separa sólidos e tanques sépticos sem o risco de entupimento.

P3: Quais são os benefícios de usar uma centrífuga de empurrador?

A3: As centrífugas de empurrador oferecem várias vantagens, incluindo alta eficiência de separação, operação contínua, versatilidade, design compacto e potencial de automação.

P4: Uma centrífuga de empurrador pode lidar com composições e características de alimentação variáveis?

A4: Sim, as centrífugas de empurrador são projetadas para lidar com uma ampla gama de composições de alimentação, incluindo materiais fibrosos, viscosos e abrasivos. No entanto, alguns ajustes podem ser necessários para otimizar a eficiência de separação e modificar os parâmetros de processamento.

P5: As centrífugas de empurrador são ecologicamente corretas?

A5: A recuperação de sólidos valiosos e o tratamento de fluxos de resíduos na centrífuga de empurrador ajudam a reduzir a poluição ambiental e a conservar os recursos naturais.