Fabricante de máquinas de centrífuga

Tipos de máquinas centrífugas

A máquina centrífuga, também conhecida como máquina de centrifugação, é um aparelho que utiliza a força centrífuga para separar vários componentes de misturas. O princípio de funcionamento da centrífuga baseia-se nas densidades dos vários componentes da mistura. Esta é a razão pela qual as máquinas centrífugas são bastante comuns em laboratórios, pois são úteis na separação de líquidos com densidades variadas.

Geralmente, existem dois tipos principais de máquinas centrífugas: o balde oscilante e os rotores de ângulo fixo. O primeiro tem um rotor em que os baldes são presos, daí o nome baldes oscilantes. À medida que a centrífuga gira, os tubos ou baldes em forma de arco movem-se para fora, separando assim o conteúdo em diferentes camadas com base na densidade. O que é interessante sobre a natureza dos baldes oscilantes é que ele permite que a amostra se sedimente verticalmente perpendicular ao rotor. Isso é benéfico para minimizar a interferência entre as camadas finas.

A centrífuga de balde oscilante é principalmente utilizada para separar partículas de baixa densidade de partículas de alta densidade, como gorduras, óleos e proteínas numa solução. Também é frequentemente utilizada na separação de sangue. Dito isto, tende a ser mais cara do que a outra opção.

O rotor de ângulo fixo, por outro lado, gira a um ângulo pré-definido, tipicamente 40-50 graus. Isto significa que as partículas se depositam neste ângulo dentro do tubo. Tal como as máquinas centrífugas de balde oscilante, o ângulo fixo também separa os componentes de uma mistura com base nas suas densidades. Os rotores de ângulo fixo são ideais para separar sólidos de líquidos ou isolar células de meios de cultura. Eles tendem a ser mais acessíveis do que as centrífugas de balde oscilante.

Centrífugas de alta velocidade e ultra-rápidas também são comuns no mercado. Tipicamente, uma máquina centrífuga funciona a uma determinada velocidade que forma forças g. As máquinas centrífugas de alta velocidade operam a velocidades superiores a 15.000 rpm, permitindo a formação de forças g de cerca de 20.000 vezes. Por outro lado, as máquinas centrífugas ultra-rápidas funcionam a mais de 1 milhão de rpm, permitindo a formação de forças g de 1 milhão de vezes ou mais. As máquinas centrífugas de alta velocidade são mais frequentemente utilizadas em laboratórios clínicos e de investigação.

Especificações e manutenção de máquinas centrífugas

Especificações

Por favor, note que estas especificações podem variar dependendo do tipo e modelo de uma máquina centrífuga.

• Frequência: A frequência na qual a máquina centrífuga gira em unidades de 'hertz' (Hz) ou 'rotações por minuto' (RPM). RPM mais altas significam uma separação mais potente.
• Potência: Refere-se à potência do motor da máquina centrífuga. Máquinas típicas têm potências que variam de 300w a 550w. O motor deve ter potência suficiente para gerar uma força de aceleração mais elevada dentro da máquina.
• Aceleração: É a taxa à qual a máquina centrífuga atinge a sua velocidade máxima, geralmente medida em 'g' (força gravitacional). Uma aceleração mais alta é crucial para uma separação mais rápida.
• Diâmetro do tambor: A distância de uma extremidade à outra do tambor dentro da máquina centrífuga. O diâmetro típico varia de 10cm a 50 cm. A máquina pode atingir altas taxas de separação obtendo tambores suficientemente grandes para manusear uma grande quantidade de material.
• Capacidade: A quantidade de material de substância que a máquina centrífuga pode processar num único ciclo. Normalmente é medida em litros (L) ou mililitros (ml).
• Controlo de temperatura: Algumas máquinas centrífugas avançadas podem manter uma faixa específica de temperatura durante o processo de separação. Elas conseguem isso usando facilidades de regulação de temperatura como sistemas de refrigeração ou aquecimento.

Manutenção

A manutenção regular e a reparação atempada da máquina centrífuga desempenham um papel essencial na garantia da eficiência, longevidade e fiabilidade. Aqui ficam algumas dicas básicas de manutenção e reparação para os compradores.

• Manutenção preventiva: Efetue manutenção regular para evitar avarias. É mais conveniente e rentável do que a reparação.
• Mantenha a máquina centrífuga lavada para remover qualquer acúmulo de detritos e poeira. Isso manterá a máquina limpa e melhorará o seu desempenho, segurança e longevidade.
• Lubrificação: Aplique regularmente graxa em peças móveis como rolamentos, correias e cadeias para reduzir o atrito. Lubrificar estas peças prolonga a sua vida útil e aumenta a eficiência da máquina.
• Peças de substituição: Sempre que um componente da máquina centrífuga se desgasta ou quebra, substitua-o rapidamente. A substituição regular das peças desgastadas da máquina evita avarias da maquinaria e melhora a sua eficiência.
• Calibração: Verifique regularmente as configurações para garantir que estão precisas. O desalinhamento ou desvios podem afetar o desempenho da máquina de aperto. Por isso, calibre rotineiramente os parâmetros críticos e faça os ajustes necessários.

Cenários de máquinas centrífugas

Laboratórios de investigação e instituições académicas contam com centrífugas para várias análises e experiências científicas. Uma centrífuga de laboratório de biologia ajuda a separar componentes de amostras biológicas como sangue, DNA, vírus, bactérias e proteínas. O setor químico utiliza máquinas centrífugas para realizar reações químicas, purificações, extrações e isolamentos de compostos químicos.

No setor da saúde, os hospitais utilizam máquinas centrífugas clínicas para diagnóstica e biomedicina. Elas separam componentes sanguíneos para testes hematológicos, isolam plasma e soro para testes de microbiologia e doenças infeciosas e melhoram a precisão do diagnóstico ao isolar moléculas específicas ou materiais genéticos de amostras de pacientes. As empresas farmacêuticas usam máquinas centrífugas para formulação de medicamentos, processos de purificação e separação. Elas isolam e separam ingredientes farmacêuticos ativos (APIs), aditivos e contaminantes. Em seguida, elas empregam as máquinas para a produção de vacinas e a purificação de produtos celulares e moleculares.

A indústria de processamento de alimentos utiliza máquinas centrífugas para extração e filtração de azeite, processamento de produtos lácteos (separando o creme do leite ou clarificando líquidos), clarificação de suco de frutas e bebidas e refino de açúcar. As centrífugas também são essenciais para a fabricação de bebidas probióticas e destiladas.

Alguns processos industriais, como a fabricação de polímeros, o tratamento de águas residuais e a pintura, envolvem a separação e clarificação de várias substâncias. Assim, as indústrias envolvidas nesses processos utilizam máquinas centrífugas para purificar ou separar os materiais desejados. As startups de empresas de limpeza utilizam a máquina centrífuga extratora de detergente para realizar serviços de limpeza de carpetes. A extratora é útil para remover o excesso de umidade dos carpetes para encurtar o tempo de secagem.

Como escolher máquinas centrífugas

As máquinas centrífugas são instrumentos críticos para as operações de muitas empresas. Consequentemente, é crucial que os compradores empresariais se associem a fabricantes confiáveis de máquinas de qualidade e duráveis. Aqui estão fatores a considerar ao escolher um fabricante de máquinas centrífugas:

• Experiência na indústria: O fabricante ideal deve possuir conhecimento profundo da indústria para criar uma máquina inovadora que atenda aos padrões da indústria. Colaborar com um fabricante que conhece bem a indústria economiza aos compradores empresariais o estresse e o custo de reparos frequentes de máquinas.
• Gama de produtos: Escolha um fabricante com diversos produtos de centrífugas. Esses produtos devem atender a vários setores, como alimentos, químicos, petróleo e farmacêutico. Trabalhar com um único fabricante para todas as necessidades de máquinas centrífugas simplifica a cadeia de suprimentos.
• Soluções personalizadas: O fabricante escolhido deve ter a capacidade de criar máquinas centrífugas personalizadas que se adaptem às necessidades operacionais específicas. Eles devem trabalhar com o comprador empresarial para considerar seus requisitos, como capacidade, tamanho e desempenho.
• Garantia de qualidade: O programa de garantia de qualidade de um fabricante é um ponto crucial a considerar. Ele deve ter um sistema de garantia de qualidade bem estruturado para monitorar e testar as máquinas durante todo o processo de produção, garantindo que apenas máquinas de qualidade são entregues aos clientes.
• Certificação e conformidade: Verifique se as máquinas centrífugas do fabricante estão em conformidade com os padrões internacionais. Esses regulamentos são estabelecidos por órgãos reguladores para proteger a saúde e a segurança do público. As máquinas de um fabricante ideal também são equipadas com recursos de segurança para evitar acidentes.
• Suporte pós-venda: Um fabricante confiável oferece excelente suporte pós-venda. Esse suporte varia de orientação de instalação, serviços de reparo e manutenção a assistência técnica. Eles também devem fornecer manuais de produtos extensos, atendimento ao cliente ágil e recursos online.

Perguntas e respostas sobre o fabricante de máquinas centrífugas

P1: Como funciona uma máquina centrífuga?

A1: A máquina centrífuga possui um motor que gira em alta velocidade. Os recipientes de amostra são colocados no rotor. As forças empurram o conteúdo para os lados enquanto a centrífuga gira, separando os materiais com base na diferença de densidade.

P2: Uma máquina centrífuga pode funcionar sem tampa?

A2: Geralmente, não é seguro operar uma máquina centrífuga sem sua tampa. Algumas são projetadas para operar com a tampa aberta, enquanto outras não. Operar com uma tampa aberta pode ser perigoso e representar um risco de segurança.

P3: Como se mantém uma centrífuga?

A3: Para garantir uma máquina centrífuga bem conservada, deve-se sempre limpar rotores e baldes após o uso. Além disso, equilibre as amostras corretamente, garanta a ventilação adequada, verifique se há ruídos incomuns e efetue a manutenção e inspeção regulares.

P4: Qual a diferença entre uma centrífuga e um separador?

A4: Uma centrífuga utiliza o princípio das forças rotacionais para separar materiais de diferentes densidades para atingir a separação. Por outro lado, um separador utiliza forças mecânicas para separar fluidos que não se misturam, como água e óleo.