Britador hidráulico Atlas Copco MB1500

Tipos de Rompedores Hidráulicos Atlas Copco MB1500

Os rompedores hidráulicos Atlas Copco vêm em diferentes tipos de modelos e tamanhos para atender a várias necessidades e aplicações, variando de pequenos a extra grandes.

• Rompedores Hidráulicos Pequenos:

Os rompedores hidráulicos de tamanho pequeno (S) têm classificação de peso e potência mais baixas. Eles são normalmente usados para tarefas de demolição leve, quebra de concreto, asfalto e trabalhos de utilidade pública. Seu tamanho pequeno os torna mais fáceis de manobrar em espaços confinados. O Atlas Copco MB 500 é um exemplo de um rompedor hidráulico de tamanho pequeno.

• Rompedores Hidráulicos de Tamanho Médio:

Os rompedores hidráulicos de tamanho médio (M) são mais poderosos e pesados do que os rompedores de tamanho pequeno. Eles podem ser facilmente usados para tarefas de demolição e quebra de média a alta intensidade. Em comparação com os rompedores de tamanho pequeno, seu peso e potência podem ser facilmente manuseados por uma variedade de tamanhos de escavadeiras e transportadores. O Atlas Copco MB 1500 é um exemplo de um rompedor hidráulico de tamanho médio.

• Rompedores Hidráulicos Pesados:

Os rompedores hidráulicos pesados (L) são os maiores e mais pesados da linha. Seu tamanho e potência de saída são adequados para as tarefas mais pesadas de quebra e demolição. A massa e energia extras que eles produzem os tornam ideais para construção de estradas, pedreiras, mineração pesada e grandes projetos de infraestrutura. Um exemplo de um rompedor de tamanho pesado é o Atlas Copco MB 2200/3000.

Especificações e Manutenção do Rompedor Hidráulico Atlas Copco MB1500

O rompedor hidráulico Atlas Copco MB 1700 foi projetado para ser usado com escavadeiras com peso entre 10 e 13 toneladas. Seu comprimento total é de 1.701 milímetros e sua largura é de 650 milímetros. Este rompedor tem um peso operacional de 1.700 quilogramas.

A classe de energia de impacto do rompedor hidráulico Atlas Copco é alta, e sua faixa de golpes é de 883 a 1320 bpm (golpes por minuto). Ele vem com um sistema Tool Lock que trava as ferramentas do rompedor no lugar para que as ferramentas não escapem acidentalmente enquanto o rompedor está em uso. O sistema Tool Lock também facilita para o operador trocar as ferramentas rapidamente.

Um recurso notável deste rompedor hidráulico é seu sistema de lubrificação automático. Este sistema de lubrificação automático é responsável por garantir que todas as partes móveis do rompedor hidráulico, como o cinzel ou broca, sejam constantemente e precisamente lubrificadas com a quantidade certa de lubrificante. Além das partes móveis, o sistema de lubrificação automático também garante outros componentes vitais do rompedor, como as superfícies dos mancais. Essa lubrificação consistente e precisa fornecida pelo sistema ajuda a reduzir o atrito entre as partes móveis e as partes móveis e o próprio rompedor hidráulico. Com esse atrito reduzido, há menos desgaste e superaquecimento, o que prolonga a longevidade. Também ajuda a melhorar a eficiência do rompedor hidráulico.

Um rompedor hidráulico MB 1700 da Atlas Copco exige manutenção preventiva regular e cuidadosa se os usuários esperam que ele dure muitos anos. Algumas peças que precisam de manutenção constante e verificações rotineiras em um rompedor hidráulico incluem os amortecedores de vibração, vedações e juntas, pontos de lubrificação e cinzel ou broca.

O amortecedor de vibração de um rompedor hidráulico é projetado e desenvolvido para manter o usuário do rompedor seguro, absorvendo vibrações enquanto a ferramenta está sendo usada. Infelizmente, essas mesmas peças de amortecimento de vibração estão sujeitas a desgaste, rasgo e danos e, se não forem mantidas regularmente, podem reduzir a eficiência do rompedor. Os danos, desgaste e rasgo e a ruptura do amortecedor também podem expor o operador a níveis perigosos de vibração. Para evitar tudo isso, os usuários de um rompedor hidráulico devem verificar e inspecionar constantemente os amortecedores de vibração e substituí-los se notarem desgaste ou danos na peça.

Outra parte do rompedor hidráulico que exige manutenção preventiva e inspeção são as vedações e juntas. A função principal das vedações e juntas em um rompedor hidráulico é parar ou evitar qualquer forma de vazamento de fluido hidráulico. Se, por qualquer motivo, as vedações e juntas desenvolverem vazamentos ou sofrerem danos, elas comprometem a integridade do sistema de fluido hidráulico. Para evitar tais contratempos e manter a eficiência do rompedor hidráulico, os operadores devem inspecionar constantemente as vedações e juntas e substituí-las rapidamente se notarem desgaste, rasgo ou danos.

Um rompedor hidráulico opera sob condições de alta pressão e temperatura, criando atrito nas partes móveis. Os pontos de lubrificação no rompedor são localizados cuidadosamente e estrategicamente para evitar desgaste excessivo e superaquecimento nessas peças de alta tensão. Os usuários devem garantir que esses pontos de lubrificação sejam lubrificados regularmente e bem com óleo para evitar superaquecimento e garantir que o rompedor hidráulico funcione de forma ideal por um longo tempo.

Finalmente, o cinzel ou broca no rompedor também exige manutenção regular e substituição rápida se os usuários quiserem garantir um funcionamento eficiente. Isso ocorre porque essas pontas são geralmente as partes mais abusadas e usadas do rompedor hidráulico e, se não forem substituídas rapidamente, sua eficiência diminuirá.

Usos dos Rompedores Hidráulicos Atlas Copco MB1500

O rompedor Atlas Copco MB1500 é usado na indústria da construção e no setor de mineração para diversos fins. Aqui estão alguns cenários de uso e aplicações-chave do rompedor:

• Demolição: Os rompedores hidráulicos são principalmente usados para demolir estruturas de concreto, pisos, fundações, pontes e pavimentos. Eles são preferidos para demolições seletivas onde a precisão é necessária e a estrutura circundante não deve ser impactada.
• Escavação: Os rompedores hidráulicos são usados para quebrar rocha e concreto durante escavações. Eles criam espaço para cavar e formar valas, fundações e corredores de utilidade pública.
• Desconstrução: O rompedor Atlas Copco facilita a desconstrução segura, quebrando edifícios e infraestruturas antigos em vez do método tradicional de usar máquinas para demolições.
• Extração de Pedra: Nas indústrias de extração de pedra, os rompedores hidráulicos são usados para reduzir grandes blocos de pedra em tamanhos manejáveis para processamento no local da pedreira. Pedras de tamanho menor são mais fáceis de manusear e processar.
• Construção de Túneis: Os rompedores Atlas Copco são usados para criar túneis no setor de mineração, especialmente quando não há espaço para um grande rompedor hidráulico nos túneis.
• Reparos de Estradas: Os rompedores hidráulicos ajudam na criação de juntas de dilatação e no reparo de concreto danificado em rodovias. Eles também são usados para quebrar e remover asfalto.
• Reparos de Pontes: Os rompedores hidráulicos ajudam na remoção de concreto defeituoso, reparo de juntas e na criação de aberturas em pontes.
• Corte de Pilhas: Em procedimentos de corte de pilhas, os rompedores hidráulicos são usados para cortar concreto endurecido acima do nível do solo em locais marítimos e costeiros.
• Limpeza de Canteiro de Obras: Os rompedores Atlas Copco podem ser usados para remover sobrecargas e para remover rocha e concreto indesejados para um canteiro de obras limpo.

Como escolher rompedores hidráulicos Atlas Copco MB1500

• Necessidades da Aplicação:

  Reconheça as situações de trabalho em que o rompedor será usado. Selecione o tamanho, peso e força de quebra para garantir uma boa correspondência com o equipamento de trabalho e o material.

• Sistema Pneumático:

  Se o rompedor for pneumático, considere os requisitos de consumo e pressão do ar. Certifique-se de que o compressor de ar possa fornecer ar comprimido de alta qualidade suficiente.

• Sistema Hidráulico:

  Para rompedores hidráulicos, certifique-se da compatibilidade com o sistema hidráulico da escavadeira em termos de capacidade e pressão.

• Ambiente Operacional:

  Para ambientes de trabalho úmidos ou corrosivos, escolha rompedores feitos para resistência ambiental, como projetos subaquáticos ou anticorrosivos.

• Frequência e Energia:

  Para uso exigente, escolha modelos pesados para aumentar a produtividade e o desempenho.

• Serviços de Manutenção:

  Escolha modelos com peças fáceis de encontrar para reparos rápidos e manutenção regular. Avalie também a acessibilidade dos prestadores de serviços.

FAQ

P1: Como funciona um rompedor hidráulico Atlas Copco?

R1: Um rompedor/martelo hidráulico usa a potência hidráulica da escavadeira para quebrar o material por meio de um pistão que golpeia e bate no material a ser quebrado. A pancada frequente ajuda a quebrar o material.

P2: Quais são as principais partes de um rompedor?

R2: As principais partes de um rompedor incluem o martelo, o bujão, o cinzel, o diafragma, o pistão, a entrada hidráulica, a válvula de controle e as vedações.

P3: Qual é a vida útil de um rompedor hidráulico?

R3: A vida útil de um rompedor hidráulico pode ser superior a 5 anos se o rompedor for revisado regularmente e não houver problemas operacionais ou de instalação.

P4: Quais fatores afetam a eficiência de um rompedor hidráulico?

R4: A instalação do rompedor, a intensidade do fator do material a ser quebrado, o fluxo de óleo da potência hidráulica, a temperatura de operação e a pressão são fatores que perturbarão a eficiência do rompedor.