7 8 bit pdc

Tipos de brocas PDC 7 8

Brocas PDC 7 8 são brocas de rocha em forma de diamante usadas para perfuração na indústria petrolífera. Elas possuem um diâmetro grande e usam ar comprimido para resfriar o furo enquanto extraem os cavacos. Neste contexto, analisaremos os diferentes tipos de brocas PDC com base em sua forma e atributo funcional.

• Brocas PDC de face lisa

  As brocas PDC de face lisa apresentam uma baixa contagem de dentes para aumentar a longevidade da broca, ao mesmo tempo em que melhoram o controle em formações mais macias. Além disso, a face da broca oferece aos operadores uma melhor oportunidade de atravessar vertical e lateralmente os reservatórios alvos.

• Brocas PDC de face dentada

  As brocas dentadas são caracterizadas por alguns dentes grandes que apresentam uma superfície não uniforme à rocha. Este projeto de broca permite taxas de penetração aumentadas e fragmentação de rocha aprimorada. Como resultado, a difusão posterior do fluido de perfuração através do furo torna-se possível, minimizando assim o risco de danos à formação.

• Brocas de dente fresado

  As brocas de dente fresado se distinguem por seus cortadores de diamante sintético. Como resultado, elas são mais duráveis do que suas contrapartes naturais. Idealmente, os diamantes naturais são ineficazes em resistir às condições de alto estresse das operações de perfuração. Além disso, os diamantes sintéticos proporcionam uma distribuição uniforme do material de diamante na superfície da broca, garantindo desempenho e consistência de perfuração ideais.

• Brocas híbridas

  As brocas híbridas combinam a estrutura de corte PDC com outras características, como elementos de arrasto ou projetos compactos. Essas brocas são adequadas para aplicações específicas de perfuração que exigem uma combinação de metodologias de perfuração.

Especificações e Manutenção de Brocas PDC 7 8

As especificações de um produto são o que determinam seu desempenho. Algumas especificações chave da broca de perfuração PDC 7 8 e seu impacto no desempenho são as seguintes:

• Diâmetro: As brocas PDC possuem diferentes diâmetros de acordo com o tamanho do furo que precisa ser perfurado. Brocas maiores são usadas para projetos que precisam criar furos largos em menos tempo.
• Projeto de calibre: O calibre se refere à parte mais externa da broca que cria as paredes do furo. A função principal do calibre é manter a geometria do furo precisa. Alguns projetos de calibre incluem aqueles não ajustáveis ou ajustáveis e recuperáveis.
• Número de lâminas: As lâminas são os segmentos de diamante nas brocas PDC que entram em contato com a rocha. Mais lâminas criam melhor cobertura do rolete e reduzem o problema de levantamento do piso.
• Conexão de pino: Isso se refere à interface usada para conectar as brocas ao conjunto de perfuração.
• Projeto hidráulico: O sistema hidráulico em uma broca PDC controla o fluxo do fluido de perfuração. Este projeto afeta o quão fria a broca fica e a rapidez com que os detritos são removidos do furo de perfuração.

Em geral, a manutenção de um produto é crucial para garantir uma vida útil prolongada. A principal rotina de manutenção para uma broca de perfuração PDC é a inspeção frequente. Aqui, os seguintes aspectos devem ser avaliados:

• Verifique se há rachaduras, lascas ou desgaste nas lâminas de diamante da broca.
• Examine o calibre, o corpo e o sistema de interconexão em busca de sinais de danos térmicos ou estresse.
• Faça uma avaliação completa das portas e canais hidráulicos para verificar se há bloqueios.

Além disso, a broca deve ser limpa de detritos e sujeira após cada uso. Quando não estiver sendo usada, armazene-a em um local seco e fresco. O desempenho da broca será melhorado se for adequado à geologia da área a ser perfurada. Por fim, siga as instruções do fabricante para manutenção e reparo adequados.

Cenários de brocas PDC 7-8

As brocas PDC 7-8 são usadas nas indústrias de perfuração de petróleo, gás e poços de água. Elas são empregadas nos seguintes setores:

• Plataforma de águas profundas offshore:

  As plataformas offshore no mar aberto instalam e mantêm equipamentos e instalações em alto mar. Diâmetros grandes e brocas PDC 7-8 fortes são tipicamente usadas neste setor porque elas perfuram mais rápido e têm melhor desempenho. Por exemplo, a broca de petróleo PDC 7 é adequada para perfuração em águas profundas.

• Desenvolvimento e exploração de campos de petróleo onshore:

  Os campos de petróleo onshore desenvolvem e extraem petróleo bruto de reservas de petróleo localizadas no subsolo dentro dos limites terrestres. As brocas PDC 7, por exemplo, a broca PDC 7 8 de 4 lâminas, são amplamente usadas em campos de petróleo de primeira linha devido ao avanço tecnológico.

• Armazenamento geológico de captura de carbono:

  O armazenamento geológico de captura de carbono visa armazenar emissões de dióxido de carbono (CO2) geradas por processos industriais em profundidades subterrâneas em formações geológicas. As brocas PDC 7-8 desempenham um papel crucial na criação dos poços de injeção através dos quais o CO2 será direcionado para os locais de armazenamento geológico. A alta taxa de penetração e a eficiência dessas brocas aprimoram o desenvolvimento de tais poços, facilitando a implementação oportuna e eficaz de iniciativas de captura de carbono.

• Extração de gás não convencional (por exemplo, gás de xisto):

  A extração de gás não convencional se refere ao processo de recuperação de recursos de gás natural de reservatórios não convencionais, como formações de xisto, arenito apertado ou metano de carvão. As propriedades e demandas exclusivas desses reservatórios não convencionais exigem o uso de técnicas e equipamentos de perfuração especializados para acessar e extrair o gás de forma eficaz.

• Usina hidrelétrica (tunelagem):

  A tunelagem de usinas hidrelétricas envolve a escavação de túneis para a construção e operação de usinas hidrelétricas. A energia gerada por essas usinas é aproveitada da água corrente, normalmente proveniente de correntes de rios ou sistemas de água controlados por barragens. O uso de brocas PDC 7-8 em usinas hidrelétricas pode promover a utilização de fontes de energia renováveis.

• Perfuração de fundação para paredes estabilizadas profundas - construção:

  A perfuração de fundação para paredes estabilizadas profundas na construção se refere ao processo de criação de fundações profundas ou estruturas de retenção, que são paredes reforçadas construídas para estabilizar e suportar obras de terra e canteiros de obras. Essas fundações profundas são tipicamente alcançadas por meio de perfuração e enchimento com concreto para criar estruturas de parede fortes e integradas que proporcionam estabilidade e segurança.

• Micropilhas (ou uma mistura de estacas e injeção) - construção:

  O termo micropilha na construção se refere a estacas de pequeno diâmetro e alta capacidade que são geralmente construídas usando argamassas. Essas micropilhas são empregadas para aumentar a capacidade de suporte de carga, fornecer reforço de fundação e melhorar a estabilidade do solo em uma variedade de projetos de construção e reabilitação.

Como escolher brocas PDC

Vários fatores devem ser considerados para escolher a broca PDC certa para a operação de perfuração específica.

• Formação: A formação geológica deve ser considerada para selecionar uma broca PDC adequada. A dureza, as características abrasivas e a estrutura da formação devem ser levadas em consideração. Para aumentar a eficiência de perfuração e a vida útil da broca, os perfuradores devem combinar a forma da broca e os cortadores PDC com a formação.
• Tipos de brocas: Selecione a broca PDC apropriada entre os tipos de brocas PDC disponíveis. Para atingir o desempenho de perfuração desejado e a rentabilidade, leve em consideração os requisitos específicos da operação, como a formação, as características do poço e os parâmetros de perfuração.
• Tamanho e peso: Escolha o tamanho e o peso adequados da broca PDC de acordo com as dimensões e o projeto do poço. Certifique-se de que a broca possa ser operada e girada adequadamente no poço.
• Parâmetros de perfuração: A profundidade, a taxa e a pressão de perfuração devem ser levadas em consideração ao selecionar a broca PDC. Selecione a broca apropriada com a conversão de energia e o arranjo do cortador adequados para otimizar a eficiência de perfuração e minimizar o risco de falha da broca.
• Rentabilidade: Considere a rentabilidade da broca equilibrando o desempenho e a vida útil da broca, bem como os custos operacionais do projeto de perfuração. Para melhorar a rentabilidade do projeto, escolha o tipo e a especificação adequados da broca PDC com base nas condições e requisitos específicos.

Broca PDC 7 8 Q&A

P1: Qual é a vida útil de uma broca PDC 7 8?

R1: As brocas PDC podem ter uma vida útil de 10.000 a 20.000 metros de footage perfurado, dependendo de vários fatores, como a dureza do material de perfuração, a qualidade dos cortadores PDC, a eficácia do resfriamento e da lubrificação, e a velocidade e o peso sobre a broca durante a perfuração.

P2: Quantas vezes as brocas PDC 7 8 podem ser reutilizadas?

R2: Com manutenção e manuseio adequados, as brocas PDC 7 8 podem normalmente ser reutilizadas várias vezes, geralmente entre 3 a 5 vezes.

P3: Quais são as vantagens das brocas PDC 7 8?

R3: As brocas PDC 7 8 oferecem várias vantagens, incluindo alta estabilidade térmica, resistência à oxidação, vida útil prolongada em comparação com brocas de roletes tradicionais, velocidades de perfuração mais rápidas, maior produtividade e rentabilidade.

P4: Os compradores podem obter brocas PDC 7 8 personalizadas?

R4: Sim, os fornecedores podem oferecer brocas PDC 7 8 personalizadas de acordo com as especificações dos compradores.