Tipos de brocas PDC de 7 5/8
As brocas PDC vêm em diferentes tipos, de acordo com a geologia da formação do alvo de perfuração e a configuração do sistema de perfuração. O principal recurso de design de uma broca PDC é o arranjo e a densidade de suas pastilhas. Normalmente, as brocas PDC têm uma matriz de pastilhas em forma de diamante fixadas a um disco de aço macio. As pastilhas são dispostas em diferentes padrões de tipos para corresponder à capacidade de alvo da formação da broca PDC. Os arranjos de pastilhas também são projetados para atender a certos requisitos de velocidade de perfuração.
Os seguintes tipos de brocas de perfuração PDC de 7 5/8 são baseados em seus arranjos de pastilhas:
- Arranjos Convencionais: Esses arranjos têm algumas pastilhas de diamante grandes e dispersas na face da broca. O design é feito para aplicações de perfuração padrão em formações rochosas de macias a médio-duras.
- Brocas Multi-Estratos: Como o nome sugere, essas brocas têm diferentes configurações de arranjos de pastilhas em cada uma das faces da broca. A estratificação da face é feita para aplicações de perfuração de transição onde o operador de perfuração pode encontrar diferentes estratos rochosos.
- Arranjos de Grãos Finos: Este tipo de arranjo tem mais pastilhas na face da broca. O design é feito para perfurar formações rochosas de grãos finos e homogêneas.
- Arranjos de Face Pesada: Esses arranjos têm menos pastilhas de diamante, mas as distribuem uniformemente na face da broca. O design é feito para aumentar o contato da face e a penetração eficiente em formações rochosas duras.
- Brocas Domed/Convexas: Essas brocas têm um formato domado ou convexo. O design reduz o desgaste da broca e aumenta sua dirigibilidade durante a perfuração de formações rochosas resistentes. Além disso, o design facilita a passagem para cima dos recortes perfurados para a superfície.
- Brocas com Mandril de Reamação: Essas brocas têm um mandril de reamação especialmente projetado em seu centro. O mandril de reamação ajuda a estabilizar a broca ao perfurar formações rochosas soltas e não consolidadas. Também melhora a qualidade do furo da broca.
- Brocas com Corpo de Matriz: Essas brocas têm um corpo de broca fabricado a partir de um material composto de matriz metálica resistente. O material é para maior durabilidade, melhor lubrificação e estabilidade térmica aprimorada ao perfurar formações rochosas duras.
Especificação e Manutenção de Brocas PDC de 7 5/8
As especificações de um produto são características artificiais que se deve considerar ao procurar esses itens. Elas incluem o tamanho, a quantidade de peso, o material usado para fabricá-lo, a quantidade de energia que ele usa e até mesmo sua eficiência.
- Tamanho: Esses itens têm vários tamanhos, dependendo de suas aplicações. Por exemplo, de acordo com a conexão do tubo de perfuração, a dimensão das brocas PDC de 7 5/8 é de 7,625 polegadas.
- Peso: A quantidade de peso é crucial para operações de perfuração terrestre. O controle e o impacto das brocas nas formações geológicas circundantes são muito influenciados pelo peso - podem ser medidos em libras ou quilogramas.
- Materiais: Os materiais primários desses produtos são aço, tungstênio ou diamantes.
- Potência: Isso se refere à quantidade de energia usada pelo instrumento ou maquinário, que pode ser hidráulica, elétrica ou manual.
- Eficácia: Isso se refere à realização de quão funcional algo é. Neste caso, explica como as brocas penetram camadas rochosas e formações geológicas para criar furos.
Todas essas especificações precisam de manutenção adequada, pois o manuseio descuidado pode desgastá-las. É necessário verificar se há danos e limpar as brocas suavemente. Também se deve fazer uma inspeção completa e compará-la com os padrões do fabricante, especialmente antes e depois do uso, para garantir que o processo de perfuração ocorra sem problemas.
Idealmente, deve-se usar sabão suave e água morna para limpar as brocas. Produtos químicos ou solventes fortes podem causar danos a elas. Durante o processo de limpeza, os usuários devem garantir que nenhum resíduo de sabão seja deixado na broca, pois pode ter um impacto negativo em seu desempenho e funcionalidade. Certifique-se de que a broca esteja completamente seca antes de armazená-la ou usá-la. Na maioria dos casos, os usuários deixam que ela seque ao ar. No entanto, se o uso ou armazenamento imediato for necessário, pode-se usar um compressor de ar para soprar o excesso de umidade, a fim de evitar ferrugem e corrosão. Se as brocas apresentarem algum sinal de ferrugem, elas devem ser tratadas o mais rápido possível e limpas com um removedor de ferrugem."
Usos de brocas PDC
As aplicações multidimensionais de brocas PDC indicam sua importância e domínio em diferentes indústrias.
- Indústria Petrolífera: O design das brocas PDC as torna adequadas para penetrar em formações profundas, tornando-as a broca de escolha para a indústria petrolífera. Essas brocas geralmente são usadas em perfurações exploratórias e extrativas de petróleo e gás.
- Perfuração Geotérmica: As brocas PDC também desempenham um papel fundamental na perfuração de poços geotérmicos. As brocas ajudam a alcançar os reservatórios quentes que são responsáveis pela produção de energia geotérmica.
- Poços de Drenagem e Monitoramento: As brocas PDC permitem a perfuração de furos precisos e limpos na formação para o estabelecimento de poços de drenagem e monitoramento. Esses poços são caracterizados por formações de furo aberto ou instalações de tela de poço no furo.
- Indústria da Construção: Na indústria da construção, as brocas PDC são usadas na perfuração de fundações para a construção de edifícios altos, bem como em projetos de estaqueamento. Elas também são usadas no setor de túneis, onde são empregadas na escavação de túneis subterrâneos e na remoção de obstruções rochosas.
- Indústria Mineira: A indústria mineira depende fortemente de brocas PDC. Elas são usadas na indústria para a perfuração de furos de detonação, bem como para o estabelecimento de túneis de extração de minério. As brocas PDC são utilizadas de acordo com seu design para penetração em formações rochosas duras na indústria mineira.
- Setor Agrícola: A água é um bem essencial no setor agrícola. As brocas PDC são usadas na perfuração de poços profundos para a extração de água subterrânea para irrigação, uso doméstico e manejo de gado.
- Pesquisa Científica: As brocas PDC são usadas em investigações de pesquisa científica que avançam o conhecimento humano. As brocas são usadas em estudos ambientais, onde a formação de camadas geológicas tem que ser analisada. Elas também são usadas em pesquisas paleontológicas para recuperar restos biológicos antigos e núcleos geológicos.
- Simulação de Reservatórios: As brocas PDC também são úteis em estudos de simulação de reservatórios, onde os pesquisadores buscam determinar a permeabilidade, porosidade e características de fluido das formações rochosas que estão presentes em uma determinada área.
- Setor Energético: O setor energético utiliza brocas PDC na busca por diferentes fontes de energia. Especificamente, essas brocas são empregadas na exploração de camadas de carvão, bem como na perfuração de poços de armazenamento de hidrogênio. A eficiência das brocas no manuseio de formações duras as torna uma ferramenta útil nos processos de extração de energia.
- Perfuração Horizontal e Direcional: As brocas PDC são as ferramentas de perfuração padrão para técnicas de perfuração horizontal e direcional. Essas técnicas de perfuração são empregadas principalmente na indústria de petróleo e gás, na indústria da construção, bem como no monitoramento ambiental.
Como escolher brocas PDC de 7 5/8
Geralmente, os seguintes fatores precisam ser considerados ao selecionar as brocas PDC de 7 5/8:
- Formação: A formação geológica é o fator mais importante ao escolher uma broca de perfuração. Isso inclui o tipo de rocha, a dureza e a estrutura da estratificação. Além disso, a condição do solo e o fundo do mar subaquático, se houver, devem ser levados em consideração. Levantamentos e estudos geológicos podem fornecer algumas informações sobre a formação.
- Características do Poço: A profundidade e o diâmetro do poço, bem como a estabilidade do poço, devem ser considerados. Por exemplo, em poços instáveis, escolha brocas que aumentam a estabilidade do poço.
- Ambiente de Perfuração: Condições duras, abrasivas ou de alta pressão/alta temperatura (HP/HT) exigem brocas com características específicas para garantir desempenho ideal e evitar falhas.
- Prevenção de Danos: Em alguns casos, pode ser necessário tomar medidas para evitar danos à formação. Nesses casos, escolha brocas com recursos adequados de limpeza de furos, como mecanismos eficazes de remoção de recortes e hidráulica simplificada, para evitar pressão anular excessiva e evitar danos à formação.
- Custo e desempenho: Uma análise econômica de custo e desempenho deve ser realizada para garantir que a broca de perfuração selecionada possa fornecer o desempenho necessário enquanto controla os custos.
Broca PDC de 7 5/8 P&R
P1. O que PDC significa em brocas PDC?
R1. As brocas PDC são diamantes sintéticos chamados Compacto de Diamante Policristalino. Esses PDCs apresentam alta durabilidade, resistência à corrosão, estabilidade de pressão e condutividade térmica.
P2. O que o calibre significa em uma broca de perfuração?
R2. O calibre da broca de perfuração é seu diâmetro. É adequado para medir calibradores de conicidade e objetos cônicos. O calibre determina o tamanho dos furos criados pela broca.
P3. Qual a diferença entre brocas PDC e TCI?
R3. As brocas TCI, também conhecidas como brocas com inserções de carboneto de tungstênio, usam carboneto de tungstênio para sua estrutura de corte. As brocas TCI têm um bom desempenho em formações de macias a médio-duras. As brocas PDC prevalecem sobre as TCI ao lidar com formações rochosas mais duras. As brocas PDC também proporcionam uma taxa de penetração mais rápida em comparação com as TCI e outras brocas de rocha.
P4. O que acontece se o calibre da broca for menor que o especificado?
R4. Se o calibre da broca for menor que o especificado, ela não será capaz de remover o volume de rocha pretendido. Isso também pode causar desgaste excessivo da broca e maior risco de falha.
