Centrífuga de empurrador de 2 estágios

Tipos de centrífugas de empurrador de duas etapas

Uma centrífuga de empurrador de duas etapas é um tipo especial de centrífuga que possui duas etapas ou seções de centrífuga separadas. O material de alimentação continua a mover-se da primeira seção para a segunda, onde é girado para separar as partículas sólidas do líquido na centrífuga de duas etapas. Após a primeira etapa, o material sólido é transferido para a segunda etapa através de um mecanismo de empurrador, que então empurra o material sólido já separado para uma segunda rodada de separação. Esta centrífuga é frequentemente utilizada para materiais com alta viscosidade e também pode ser utilizada para separações duplas líquido-sólido.

Existem vários tipos de centrífugas de empurrador de duas etapas com base em diferenças de projeto e características operacionais:

• Centrífugas de Empurrador Verticais

  Em uma centrífuga de empurrador vertical de duas etapas, a alimentação entra em um tambor cônico através de um tubo de alimentação e começa a girar junto com o cone. A rotação de alta velocidade do cone faz com que as partículas no líquido se depositem, onde formam um bolo sólido. A placa de empurrador então move a porção sólida e a expõe a uma segunda rodada de separação de líquido. Na centrífuga de empurrador vertical de duas etapas, a placa de empurrador pode ser movida para cima e para baixo, o que permite a alimentação e descarga contínuas.

• Centrífugas de Empurrador Horizontais

  No caso de uma centrífuga de empurrador horizontal de duas etapas, ela consiste em um parafuso horizontal em uma câmara de filtração cilíndrica. À medida que o patim se move, a lama é empurrada contra o meio de filtração e o processo de filtração de separação do líquido do sólido começa. Uma vez que as partículas sólidas se acumulam, elas formam um bolo de sedimentos, após o qual a segunda etapa começa. A placa de patim realiza a retrocesso e tira o bolo sólido, expondo a centrífuga a um novo ciclo de separação. As centrífugas horizontais de duas etapas são úteis quando o tamanho das partículas é grande e há uma grande concentração de matéria sólida.

• Centrífugas de Empurrador de Autolimpeza

  Uma centrífuga de empurrador de duas etapas de autolimpeza possui um recurso de limpeza automático. Isso permite que ela seja utilizada em aplicações onde a descarga de sólidos precisa ser removida com frequência e limpa sem interromper a operação da centrífuga. Isso é benéfico para indústrias onde a eficiência e o tempo de atividade são cruciais. O recurso de autolimpeza reduz o esforço de limpeza manual e minimiza o tempo de inatividade, tornando-o adequado para o processamento contínuo em ambientes industriais exigentes.

Especificações e manutenção da centrífuga de empurrador de duas etapas

A qualidade de uma centrífuga de empurrador de duas etapas é afetada por suas especificações, que variam de acordo com os usos de diferentes indústrias. Aqui estão alguns recursos principais que impactam seu desempenho:

• Tamanho da separação e diferença de densidade específica

  O tamanho das partículas a serem separadas pela centrífuga e a diferença de densidade específica entre as partículas e o líquido têm impacto em seu projeto. O separador deve ter uma cesta que possa gerenciar os tamanhos de partículas esperados e uma velocidade de rotação suficiente para criar um campo gravitacional forte o suficiente para o processo de separação.

• Vazão e tamanho das partículas

  A quantidade de partículas sólidas que devem ser separadas do líquido por unidade de tempo também determina as especificações da centrífuga. Geralmente, quanto maior o volume de separação, maior o tamanho da máquina.

• Diâmetro e comprimento do tambor

  Essas dimensões decidem a capacidade e a eficiência da centrífuga. Um diâmetro maior e um tambor mais longo resultarão em uma área de sedimentação maior e redução de líquido.

• Mecanismo de acionamento

  Centrífugas com quantidades diferentes de velocidade podem usar acionamentos diretos ou acionamentos por correia. Para um desempenho superior, a maioria deles utiliza acionamento direto.

• Sistema de amortecimento de vibração

  Centrífugas de empurrador de acionamento direto possuem uma estrutura de suspensão integrada que protege o equipamento de vibrações, diminuindo assim o suporte de fundação necessário.

Manutenção

Para desempenho ideal, as centrífugas de empurrador de duas etapas devem ser mantidas regularmente. Aqui estão algumas dicas de manutenção:

• Substitua os componentes que têm maior probabilidade de desgaste, como placas de empurrador, malhas de tela e juntas, conforme necessário.
• Inspecione periodicamente as correias e as roscas para verificar se há sinais de folga, aperto, fraturas, etc. Elas precisam ser ajustadas ou substituídas se necessário.
• Lubrificantes precisam ser adicionados aos locais de lubrificação conforme especificado no gráfico ou manual de lubrificação. Limpe os pontos de lubrificação e as rotas de tubulação de resíduos de óleo antes de lubrificar.
• Aqueles que são qualificados devem desmontar a centrífuga para limpeza, enchendo a centrífuga de empurrador com a solução de limpeza apropriada e descartando-a após a limpeza.
• Certifique-se de que as portas de alimentação e descarga estejam limpas durante a operação e que a centrífuga não esteja sobrecarregada para prolongar a vida útil.
• Para capas protetoras, corrimãos e peças de vedação, deve ser utilizada tinta à prova de corrosão para manter a integridade.
• Para aqueles expostos ao sistema de transporte de água, a centrífuga de empurrador deve ser mantida seca e livre de água no sistema durante a estação fria para evitar congelamento e rachaduras.

Aplicações industriais de uma centrífuga de empurrador de duas etapas

As centrífugas de empurrador de duas etapas têm sido amplamente utilizadas em indústrias como petroquímicos, fertilizantes, processamento de alimentos, farmacêutica e proteção ambiental. Aqui estão algumas aplicações típicas em várias indústrias.

• Petroquímicos

  As centrífugas de empurrador de duas etapas são utilizadas na separação e purificação de petróleo bruto e produtos petroquímicos. Por exemplo, elas podem separar resíduos de óleo de óleo lubrificante, diesel e outros produtos, recuperar óleos de alto valor e melhorar a qualidade do produto.

• Engenharia Química

  Na indústria química, as centrífugas de empurrador de duas etapas são adequadas para separar as fases sólida e líquida de várias substâncias químicas, como sais químicos, precipitados, etc. Elas desempenham um papel importante na obtenção de produtos puros e na garantia de processos de produção.

• Indústria Alimentícia

  As centrífugas de empurrador de duas etapas são amplamente utilizadas na indústria alimentícia, como separação de impurezas de óleos comestíveis, purificação de sucos de frutas, clarificação de vinhos, recuperação de amido e separação de leveduras. Elas ajudam a melhorar a eficiência da produção de alimentos e a pureza do produto.

• Farmacêutica

  As centrífugas de empurrador de duas etapas são adequadas para separar e purificar pós, precipitados e líquidos na indústria farmacêutica, como antibióticos, hormônios e outros medicamentos. Elas ajudam a garantir a qualidade e a pureza dos produtos farmacêuticos.

• Proteção Ambiental

  As centrífugas de empurrador de duas etapas desempenham um papel importante no tratamento de resíduos e na recuperação de recursos em campos de proteção ambiental. Por exemplo, elas podem ser usadas para separação sólido-líquido de esgoto municipal, águas residuais industriais e lodo, recuperando recursos valiosos, reduzindo volumes de aterro e atendendo aos padrões de descarga.

• Metalurgia

  No campo da metalurgia, as centrífugas de empurrador de duas etapas podem ser usadas para separar pós metálicos, escória e águas residuais, recuperando metais valiosos e reduzindo a poluição.

• Mineração

  As centrífugas de empurrador de duas etapas são usadas no beneficiamento de minérios para separar concentrados, rejeitos e outras misturas sólido-líquido para melhorar a recuperação e a eficiência de processamento de minerais.

• Têxteis

  As centrífugas de empurrador de duas etapas podem ser usadas na indústria têxtil para recuperar fibras, águas residuais de tinturas e outras misturas sólido-líquido, melhorando a utilização de recursos e reduzindo o impacto ambiental.

Como escolher centrífugas de empurrador de duas etapas

Em escala industrial, as centrífugas de empurrador de duas etapas desempenham funções importantes nas indústrias alimentícia, química e de mineração. Tendo isso em mente, é vital escolher uma centrífuga de empurrador de duas etapas que atenda às necessidades específicas do negócio e aos requisitos operacionais.

Como regra geral, isso fica no topo da lista ao escolher uma centrífuga de empurrador de duas etapas. As empresas devem determinar a vazão de alimentação (em toneladas por hora) que a máquina irá processar. É importante notar que, embora capacidades mais altas possam parecer preferíveis, elas também podem resultar em custos operacionais mais altos se não forem combinadas com as demandas de processamento adequadas.

Considere a confiabilidade, robustez e requisitos de manutenção da unidade. A parada de uma centrífuga devido à manutenção pode afetar significativamente a produção. Procure máquinas com programas de manutenção simples, boas redes de suporte e peças de reposição prontamente disponíveis.

Considere o consumo de energia da centrífuga de empurrador de duas etapas. Maior eficiência energética tende a significar custos operacionais mais baixos, embora o preço inicial possa ser mais alto. Realize uma análise de custo do uso de energia das opções de centrífuga que estão sendo consideradas para ver como elas afetam os custos operacionais gerais.

A escolha certa do motor para a aplicação específica pode afetar os custos operacionais em termos de manutenção e energia. Escolha um motor de torque mais alto se o material de alimentação for esperado para variar amplamente ou um motor de alta velocidade para uma taxa de alimentação mais baixa.

Considere o tipo de material de alimentação e o produto final desejado para garantir que um mecanismo de peneiramento e filtragem adequado seja escolhido para a centrífuga. Os materiais de construção precisam ser compatíveis com o material de alimentação para maximizar a vida útil dos componentes da máquina.

Finalmente, estude as especificações técnicas da centrífuga que está sendo considerada e as necessidades da planta de processamento para garantir o ajuste adequado. Preste atenção nas dimensões da máquina, nas classificações de vibração e ruído e nos arranjos necessários para as entradas e saídas.

Perguntas frequentes sobre centrífugas de empurrador de duas etapas

P1: Como uma centrífuga de empurrador de duas etapas difere de uma centrífuga convencional em seu princípio operacional?

A1: Em uma centrífuga de empurrador de duas etapas, o material passa por separação duas vezes. Primeiro, o material sólido se move do aquecedor no funil para a primeira etapa de separação. Depois disso, os sólidos já parcialmente separados se movem para a segunda etapa através de um dispositivo de empurrada para separação adicional.

P2: Quais são os requisitos de manutenção para uma centrífuga de empurrador de duas etapas?

A2: Limpar o tecido do filtro, substituir o óleo lubrificante da caixa de câmbio regularmente e manter a tensão adequada da corrente de acionamento são partes essenciais da manutenção de rotina da centrífuga de empurrador de duas etapas.

P3: Uma centrífuga de empurrador de duas etapas pode lidar com alimentação com taxas de fluxo e composições flutuantes?

A3: Sim, as centrífugas de empurrador de duas etapas podem lidar com alimentação com taxas de fluxo e composições flutuantes. A máquina é projetada para acomodar mudanças nas características de alimentação com pouco ou nenhum ajuste.