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As brocas PDC incluem um grupo de diamante sintético (diamante sinterizado de forma de precisão) e um grupo de diamante arredondado (RD). As brocas PDC com diamante sinterizado de forma de precisão são projetadas para formações rochosas específicas, como depósitos sedimentares ou costeiros, que podem conter uma porcentagem maior de arenito e fósseis. Essas brocas PDC arredondadas são mais adequadas para formações rochosas duras que incluem granito e xisto. De modo geral, todos os tipos de brocas PDC apresentam um processo de perfuração suave e desempenho duradouro.
Brocas de arrasto PDC de 12-1/4'':
As brocas de arrasto PDC são representativas de uma nova geração de tipos de brocas que se destacam por sua grande eficiência, e atendem às necessidades de perfuração de poços profundos e horizontais. As brocas de arrasto PDC empregam o estilo de arrasto para trabalhar, o que é adequado para formações macias e de dureza média. Elas também podem resistir a impactos e abrasão severos. Certos projetos de brocas podem aumentar a taxa de penetração (ROP).
Brocas de cisalhamento PDC de 12-1/4'':
As brocas de cisalhamento PDC são principalmente adequadas para formações duras e ultraduras, permitindo o uso de uma única broca de perfuração na maioria das formações. Sob parâmetros de perfuração semelhantes, as brocas de cisalhamento PDC têm ROP mais alto do que as brocas de rolos cônicos. O mecanismo de penetração das brocas de cisalhamento e a cortadora fixa maximizam a transmissão de energia e aumentam seu ROP em rocha dura sem substituição frequente ou tempo de inatividade.
Brocas de coroa PDC de 12-1/4'':
As brocas de coroa PDC são projetadas com um arranjo de cortadores PDC fixos colocados em um padrão circular na face da broca. Elas são destinadas a quebrar e remover lascas de rocha em furos. As brocas de coroa PDC são principalmente adequadas para formações duras e ultraduras.
Broca PDC de 12 1/4 com design hidrológico
As brocas PDC de 12 1/4 são fabricadas com várias especificações de diâmetro para se adequar a condições de perfuração distintas. O tamanho é indicado como doze 1/4 polegadas. Essas brocas têm uma potência máxima de 259,8 kW para uso normal em condições não restritas e podem operar eficientemente a 2500 psi. A energia de impacto das brocas PDC de 12 1/4 é normalmente de 22,3 kJ.
Broca PDC de 12 1/4 com design aerodinâmico
As brocas PDC de 12 1/4 também estão disponíveis em um design aerodinâmico com parâmetros operacionais semelhantes ao design hidrológico. No entanto, essa variante pode produzir menos ruído.
Brocas PDC de 12 1/4 em opções de materiais
As brocas PDC de 12 1/4 são fabricadas em vários materiais. O carboneto de tungstênio, um metal denso e resistente, pode suportar altas temperaturas e resistir ao desgaste. O material PDC é firmemente ligado à superfície da broca, proporcionando uma opção forte e resistente ao desgaste. Além disso, o material do corpo de aço inclui aço carbono, aço liga e aço inoxidável. O aço carbono ajuda a aumentar a resistência da broca, enquanto as brocas de aço liga oferecem opções mais duráveis e resistentes ao desgaste, melhorando o desempenho de perfuração. O aço inoxidável tem melhor resistência à corrosão em comparação com o aço carbono e o aço liga.
Inspeção abrangente
Antes e depois de usar a broca, inspecione-a completamente para verificar se há algum dano ou necessidade de reparo. Verifique a flexibilidade dos rolamentos, os pontos de solda, o desgaste da matriz e dos dentes de corte e a condição de vedação do canal de água.
Geralmente, uma inspeção completa é necessária após dez usos da broca. Uma inspeção antes do uso pode ser mais frequente dependendo da frequência de uso.
Limpeza
Depois de usar a broca, os operadores devem limpá-la imediatamente. Primeiro, use uma escova de arame ou ar de alta pressão para remover a lama e os detritos da broca. Em seguida, mergulhe a broca em uma solução de limpeza ou revestimento para evitar ferrugem. Por fim, use uma toalha para limpar e secar.
Armazenamento
As peças resistentes ao desgaste devem ser mantidas livres de umidade e ferrugem. A parte de rolamento da broca deve ser revestida com óleo lubrificante para evitar que seja exposta ao ar. Armazene as brocas em locais secos, a uma temperatura entre 0-40°C e longe da luz solar.
As brocas PDC são aplicáveis a várias indústrias e cenários. As indústrias de construção e petróleo e gás usam principalmente as brocas PDC de 12 1/4.
Indústria da construção
Geralmente, a indústria da construção usa brocas PDC para perfuração de fundações. Além disso, elas são usadas para criar furos para elementos estruturais, que incluem pilares, colunas e postes. Além disso, as brocas são usadas para construção de rodovias.
Indústria de petróleo e gás
A indústria de petróleo e gás emprega brocas PDC na área de exploração e produção. As brocas são usadas na formação de poços e são conhecidas por sua alta taxa de penetração e durabilidade.
Indústria de mineração
Geralmente, na indústria de mineração, as brocas PDC são utilizadas na área de extração de minerais e exploração de mineração. As brocas criam furos para amostragem de minerais. Elas também auxiliam no mapeamento da geologia subterrânea. Além disso, as brocas PDC são usadas para criar eixos de ventilação e desaguamento em minas subterrâneas.
Indústria de energia geotérmica
Para a indústria de energia geotérmica, as brocas PDC são empregadas na perfuração de poços geotérmicos. Isso visa acessar reservatórios geotérmicos para produção de energia.
Indústria ambiental
A indústria ambiental usa brocas PDC para investigação de solo e água subterrânea. Elas são usadas para criar poços de teste e poços de monitoramento. Além disso, as brocas PDC são empregadas no processo de caracterização e remediação de aterros sanitários.
Indústria de serviços públicos
As brocas PDC são aplicáveis na indústria de serviços públicos para a instalação de cabos e canos subterrâneos. Elas são usadas para criar perfurações direcionais horizontais para linhas de serviços públicos. Isso inclui cabos de fibra óptica, canos de água e linhas elétricas.
Ao comprar brocas PDC, é muito importante considerar a necessidade e verificar as especificações da broca para garantir que seja uma escolha apropriada e precisa. Examine as qualidades gerais de desempenho da broca, como seus materiais, métodos de resfriamento, lubrificação, peso, torque, etc. Além disso, investigue a adaptabilidade da broca a diferentes tipos de formações e seu desempenho de perfuração para fazer uma escolha mais precisa.
Considere a estabilidade e a longevidade da broca PDC, pois esses fatores influenciam o efeito da broca na operação de perfuração, bem como o custo de uso. Ao comparar diferentes brocas PDC de 12 1/4, considere sua relação custo-benefício. Além disso, os compradores devem pensar se o fabricante da broca de perfuração fornece serviços adicionais. Por exemplo, se o vendedor fornece serviços pós-venda, como suporte técnico ou serviços de garantia de produto, etc.
P1 Qual é a diferença entre brocas PDC e PDC-AC?
R1 As brocas PDC usam materiais compostos de diamante policristalino em forma de reservatório para corte. Esses materiais fornecem alta resistência ao calor e à abrasão. PDC-AC refere-se a brocas PDC com um mecanismo de controle adaptativo. O mecanismo de controle adaptativo pode alterar os parâmetros operacionais da broca. Ele pode fazer isso para otimizar o desempenho em tempo real. Essa adaptação pode aumentar a eficiência, aumentar as taxas de penetração e diminuir o desgaste. Além disso, as brocas PDC-AC podem melhorar a longevidade e reduzir a necessidade de manutenção frequente.
P2 As brocas PDC de 12 1/4 podem ser usadas com lama à base de água?
R2 A lama à base de água é frequentemente usada em operações de perfuração para resfriamento, lubrificação e estabilização do poço. É compatível com vários tipos de brocas, incluindo brocas PDC. No entanto, é essencial garantir que as propriedades do fluido de perfuração estejam dentro da faixa aceitável para o desempenho ideal da broca PDC.
P3 Quais são os mecanismos para resfriar a broca durante a perfuração?
R3 O principal mecanismo para resfriar uma broca de perfuração durante a perfuração é a dispersão do calor através do fluido de perfuração ou lama. O fluido de perfuração desempenha várias funções cruciais, incluindo a remoção do calor gerado durante o processo de perfuração. Ele também resfria e lubrifica a broca de perfuração. Outros mecanismos podem ser o resfriamento a ar da broca. Esse método de resfriamento depende da exposição da broca ao ar para ajudar a remover o calor.
P4 Qual é a diferença entre lama à base de óleo e lama à base de água?
R4 Fluidos de perfuração ou lamas são cruciais para estabilizar o poço e controlar a pressão no fundo do poço. A lama à base de óleo (OBM) usa óleo como seu componente fluido primário, enquanto a lama à base de água (WBM) tem água como seu componente primário. OBMs normalmente usam hidrocarbonetos emulsificados, como diesel ou óleo mineral. Em contraste, a WBM geralmente utiliza água doce ou água do mar. OBMs oferecem resistência à temperatura, enquanto WBMs proporcionam manuseio mais fácil e baixo custo.